2022年曲柄的机械加工工艺规程及夹具设计方案.docx

精品学习资源目录引言 21 机械加工工艺规程的制定 21.1 零件的工艺分析 2.1.1 零件的作用及技术要求21.1.2 零件的主要表面的加工31.2 毛坯及其尺寸的确定41.2.1 挑选毛坯 41.2.2 确定机械加工余量41.3 制定零件的机械加工路线51.3.1 挑选定位基准 51.3.2 零件表面加工方法的挑选51.3.3 制定工艺路线 6 2 机械加工工序设计82.1 挑选加工设备与工艺装备82.1.1 挑选机床 82.1.2 挑选夹具 82.1.3 挑选刀具 82.1.4 挑选量具 92.2 确定工序尺寸 92.2.1 孔的工序尺寸的设计92.3 确定切削用量及基本时间102.3.1 工序粗、精铣端面切削用量102.3.2 钻削加工切削用量的挑选112.3.3 基本时间 112.3.4 基本时间的运算 122.3.5 其他时间运算 142 专用夹具设计 154.1 确定定位方案，挑选定位元件154.2 确定导向装置154.3 确定夹紧机构164.4 确定其他装置164.5 设计夹详细16参考文献 16欢迎下载精品学习资源曲柄的机械加工工艺规程及夹具设计郭亮西南高校工程技术学院2021 级机制 4 班摘要：本次课程设计的课题是曲柄的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括曲柄的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，仍有工艺过程卡片和工序卡各一张；第一是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最终是机床夹具的设计；1 引言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的一门主干专业基础课，内容掩盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、机械制造工艺学及工艺装备等学问，贯穿高校的整个专业课程，是一门要求实践性和综合性的课程，通过我们做课程设计这个实践性环节才使我们对机械设计制造技术基础的基础理论有更加深刻的熟悉，为以后的工作打下扎实基础；课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的、这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的一次综合性的复习；这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践学问，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最终设计出机床夹具；设计机床专用夹具这一典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们熟悉机械制造技术基础的基本学问，为今后的毕业设计及将来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础；2 机械加工工艺规程的制定2.1 零件的工艺分析2.1.1 零件的作用及技术要求该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄；因此，其主要的要素应当包欢迎下载精品学习资源括两侧面，大、小头孔；另外，仍有其他的帮助要素：小头和大头的径向孔以及柄身部分的铸造结构；它的全部表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得；表面质量要求也不是很高，仍是比较简洁加工得到的， 应当说，这个零件的工艺性较好；2.1.2 零件的主要表面的加工零件的材料为 HT250，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简洁，但塑性较差、脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，为此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔 10H9以及与此孔相贯的 4 的孔和 9 的端面，并且仍要倒角；2、大头孔 18H8以及与此孔相贯的 4 的孔和 9 的端面，并且仍要倒角；3、端面 A 和 B、小头孔 1 和小头孔 2 与大头端面的垂直度误差为 0.05mm；4、对小孔 10H9 仍有肯定的位置要求，小头孔1 与大头孔相隔 100mm；小孔2 与大头孔相 70mm；由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A 和 B，然后以此作为基准采纳专用夹具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要求；再依据各加工方法所能达到的的经济精度及机床所能达到的位置精度，由于曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求采纳常用的加工方法和常用的加工工艺均可保证上述的精度和要求；值各个零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求大头两端面17，未注公差尺寸，是小头孔的基准面1.6小头两端面相贯孔端面17.，未注公差尺寸，是小头孔的基准面3 个的端面均需加工，表面质量不高1.612.5大头孔18H8，并且仍要倒角1.6小头孔 110H9，与大头孔相隔 100mm，并且仍要倒角1.6小头孔 210H9，与大头孔相 70mm，并且仍要倒角1.6大头孔径向孔4 与孔相贯3.2小头孔 1 径向4 与孔相贯3.2孔欢迎下载精品学习资源度，也是应当选金属型铸造；金属型铸造的参数毛坯种制造精毛坯尺寸公类度差<mm）原材工件料尺寸工件外形加工余量等级生产率生产类型<CT）金属型灰铸中小大批大量铸造81013铁型复杂G高生产小头孔 2 径向孔4 与孔相贯3.22.2 毛坯及其尺寸的确定2.2.1 挑选毛坯该零件材料为 HT250；综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大而且零件的零件结构又比较简洁，生产类型为成批、大批大量的生产，因此应当选用铸件生产比较合适，从提高生产率、保证加工精2.2.2确定机械加工余量查机械制造工艺设计简明手册确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示铸 件的 最小 壁厚 ，查 表可 以得到 铸件的最小2.5mm；铸件的拔模斜度壁厚； 铸件的最小壁厚为铸件外表面的拔模斜度铸件内表面的拔模斜度铸件的圆角半径铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角；主要是为削减应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷；依据国标GB/T2822-2005，查得，对于金属型铸件一般取R3或者取 R5；本次取 R5mm；铸件的浇注位置及分型面的挑选铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应防止气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷显现在工作面上；大平面尽可能朝下或采纳倾斜浇铸， 防止夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的欢迎下载精品学习资源情形；分型面的挑选一般在中心位置上；本零件的分型面挑选在中心上；毛坯尺寸的确定挑选的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸 250mm，铸件的机械加工余量等级就为 57 级<机械制造技术基础课程设计），挑选 6 级；对于本次零件依据要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的对象，所以只需要对毛坯的孔的尺寸进行设计，其详细尺寸见后面的工序尺寸；2.3 制定零件的机械加工路线2.3.1 挑选定位基准本零件是曲柄类零件，孔是其设计基准，为了防止由于基准不重合而产生的误差，应当挑选孔为定位基准，遵守基准重合的原就，挑选18H8 及它的端面为基准，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作为精基准要先加工，故应当挑选端面为粗基准； 粗基准的挑选：以零件的端面A< 大头上端面）为主要的定位粗基准， 以两个小头孔端面为帮助粗基准；精基准的挑选：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利，依据“基准重合”原就和 “基准统一 ”原就，以粗加工后的端面 B 为主要的定位精基准，以两个小头孔端面为帮助的定位精基准2.3.2 零件表面加工方法的挑选本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料为HT250，依据公差的等级和表面的粗糙度的要求，参考机械制造技术基础课程设计，挑选的机械加工方法如下： 端面 A 和 B：未注公差尺寸，表面粗糙度 Ra 为 1.6mm，需要进行粗铣和精铣；相贯孔端面：未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra12.5mm，粗铣即可；大头孔 18H8：表面粗糙度为 Ra1.6mm，并进行倒角，需要进行钻半精镗精镗；小头孔 10H9：表面粗糙度为 Ra1.6mm，并进行倒角，需要进行钻半精镗精镗；大小头孔径向孔 4：表面粗糙度为 Ra3.2mm，进行钻孔和半精镗就可以了；欢迎下载精品学习资源各表面的加工方法见下表加工面加工方法的挑选值曲柄零件表面加工方法的挑选端面 A 和 B粗铣上粗铣下精铣上精铣下1.6相贯孔端面粗铣12.5大头孔钻半精镗精镗1.6小头孔 1钻半精镗精镗1.6小头孔 2钻半精镗精镗1.6大头孔径向孔钻半精镗3.2小头孔 1 径向钻半精镗3.2孔小头孔 2 径向钻半精镗3.2孔2.3.3 制定工艺路线机械零件的加工工艺路线一般是先进加工基准面，先粗后精，先面后孔的原 就，依据上述的原就，曲柄零件的加工工艺路线一依据曲柄零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领是大批大量的情形下 ,并尽量使工序集中来提高生产率，以便使生产成本尽量低；查机械制造工艺设计简明手册挑选零件的加工方法及工艺路线方案 如下：工序 10铸造毛坯工序 20粗铣 30 上端面，以毛坯为定位基准，采纳X51 立式铣床加专用夹具；工序 30粗铣 20 上端面，以 30 上端面为定位基准，采纳 X51 立式铣床加专用夹具；工序 40 精铣 30 下端面，以上端面为定位基准，采纳X51 立式铣床加专用夹具；工序 50 精铣 20 下端面，以上端面为定位基准，采纳X51 立式铣床加专用夹具；欢迎下载精品学习资源工序 60粗铣 3 个端面，采纳 X51立式铣床加专用夹具；工序 70钻 18H8 孔，以 30 上端面为基准，采纳 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 80钻 10H9 孔，以 30 上端面为基准，采纳 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 90 钻 10H9 孔，以 30 上端面为基准，采纳Z525 立式钻床加专用夹具；工序 100 钻三个径向孔 4，采纳 Z525 立式钻床加专用夹具； 工序 110 半精镗大头孔 18H8，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序120半精镗小头孔 10H9，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序130半精镗大头孔 10H9，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序140精镗大头孔 18H8，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序150精镗小头孔 10H9，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序160精镗小头孔 10H9，采纳 T68 立式镗床加专用夹具；工序170去毛刺工序180检验入库曲柄零件加工工艺路线欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3 机械加工工序设计3.1 挑选加工设备与工艺装备3.1.1工序号挑选机床加工内容机床设备说明10铸造毛坯铸造车间20清砂欢迎下载精品学习资源30热处理40粗铣端面AX51常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适50粗铣端面BX51常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适60精铣端面AX51常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适70精铣端面BX51常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适80粗铣 3 个端面X51常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适90钻大头孔 18H8Z525常用，工作孔径，机床电动机功率均合适100钻小头孔 10H9Z525常用，工作孔径，机床电动机功率均合适110钻三个径向孔 4Z525常用，工作孔径，机床电动机功率均合适120半精镗大头孔T68常用，最大镗孔直径、机床电动机功率均合适18H8130半精镗小头孔T68常用，最大镗孔直径、机床电动机功率均合适10H9140精镗大头孔18H8T68常用，最大镗孔直径、机床电动机功率均合适150精镗小头孔10H9T68常用，最大镗孔直径、机床电动机功率均合适160精镗小头孔10H9T68常用，最大镗孔直径、机床电动机功率均合适170去毛刺手工到孔口角及去锐边毛刺；180检验入库3.1.2挑选夹具由于本零件比较特别，所以全部挑选专用的夹具，进行加工；3.1.3挑选刀具工序号加工内容机床设备10铸造毛坯11失效处理20粗铣上表面AX5130粗铣下表面BX5140精铣上表面AX5150精铣下表面BX51刀具说明符合要求欢迎下载精品学习资源硬质合金端面铣刀，刀盘直径大头直径，查表可得挑选刀盘直径为欢迎下载精品学习资源60粗铣 3 个端面X5170钻大头孔 18H8Z525高速钢麻花钻钻头直径 17欢迎下载精品学习资源8090钻小头孔 10H9钻小头孔 10H9Z525Z525钻头直径钻头直径99100钻三个径向孔 4Z525钻头直径3110半精镗大头孔T68机夹单刃镗刀欢迎下载精品学习资源18H8120半 精 镗 小 头 孔10H9T68机夹单刃镗刀欢迎下载精品学习资源130半精镗小头孔T68机夹单刃镗刀10H9135精铰径向孔4Z525钻头直径4140精镗大头孔18H8T68机夹单刃镗刀18H8150精镗小头孔10H9T68机夹单刃镗刀10H9160精镗小头孔10H9T68机夹单刃镗刀10H9170去毛刺180检验入库3.1.4挑选量具由于本零件的尺寸适中，适合挑选游标卡尺作为量具；所以全部挑选游标卡尺作为量具；3.2 确定工序尺寸3.2.1 孔的工序尺寸的设计前面依据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：18H8的工序尺寸及公差的运算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗0.7IT8半精镗1IT12钻-IT12 1710H9的工序尺寸及公差的运算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗0.36IT8欢迎下载精品学习资源半精镗0.15IT12钻0.49IT12平面工序尺寸及公差的运算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铣0.7IT7170.021粗铣1IT1218.40.21毛坯-120.413.3 确定切削用量及基本时间3.3.1 工序粗、精铣端面切削用量依据加工余量来确定铣削背吃刀量；粗铣时，为提高切削效率，一般挑选铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完；半精铣时，背吃刀量一般是0.52mm；精铣时一般是 0.11mm 或更小；铣削加工要留意区分的铣削要素包括：铣削速度 <m/min）；铣刀直径 <mm）； 铣刀转速 <r/min）；铣刀每转工作台移动速度，即每转进给量<mm/r）； 铣刀每齿工作台移动速度，即每齿进给量<mm/z）；进给速度，即工作台每分钟移动的速度 <mm/min）； 铣刀齿数；铣削宽度，即垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸<mm）；铣削背吃刀量，即平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸<mm）；铣削的切削用量查机械制造技术基础课程设计表5-79表 5-82；机床： X51刀具：硬质合金端铣刀 <面铣刀）材料：，齿数粗铣欢迎下载精品学习资源背吃刀量：每 齿 进 给 量： 根 据 参 考文 献 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 ， 取铣削速度：依据参考文献机械制造技术基础课程设计，取机床主轴转速：，精铣背吃刀量：每 齿 进 给 量： 根 据 参 考文 献 机 械 制 造 技 术 基础 课 程 设 计 ， 取铣削速度：依据参考文献机械制造技术基础课程设计，取3.3.2 钻削加工切削用量的挑选钻削用量的挑选包括确定钻头直径、进给量和切削速度；粗加工的时候， 应当尽可能挑选大直径钻头、大的进给量，再挑选合适的钻削速度，以取得高的钻削效率、提高生产率；查表机械制造技术基础课程设计得钻孔切削用量的挑选如下： 钻 18H8 孔，采纳高速钢麻花钻，依据工序尺寸可以知道，钻孔的直径为 17mm，所以可以得到背吃到量， 查表可以得到进给量为 0.700.86mm，选取进给量为，切削速度； 钻 10H9 孔，采纳高速钢麻花钻，依据工序尺寸可以知道，钻孔的直径为 9mm，所以可以得到背吃到量， 查表可以得到进给量为0.470.57mm，选取进给量为，切削速度；三个孔的径向孔采纳直柄麻花钻 3.9mm，进给量为 0.180.22mm，可以 选 取 进 给 量 为， 切 削 速 度， 背 吃 到 量；欢迎下载精品学习资源半精镗孔的切削用量挑选：大孔 18H8，采纳机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量；小头孔 10H9，采纳机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量；径向孔4，采纳机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量；精镗孔的切削用量挑选：18H8 ， 采 用机 夹单 刃镗 刀 ， 进 给量 为， 切削 速度，背吃到量；10H9 ， 采纳 机 夹 单 刃镗 刀 ， 进给 量为， 切削 速 度，背吃到量；3.3.3 基本时间时间定额是指在肯定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间；时间定额由基本时间，帮助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，预备与终止时间等组成；3.3.3.1 基本时间的运算钻削基本时间的运算，见机械制造技术基础课程设计可以得到： 运算公式：，其中式中：；，本次运算选取，其中 D 为钻孔的孔径，为刀具的主偏角；查机械制造工艺设计简明手册得：钻大孔 18H8 ：其进给量，主轴钻速，主偏角欢迎下载精品学习资源所以钻 10H9 孔，采纳高速钢麻花钻，依据工序尺寸可以知道，钻孔的直径为9mm， 所 以 可 以 得 到 背 吃 到 量， 查 表 可 以 得 到 进 给 量 为0.280.34mm，选取进给量为，切削速度；径向孔 4：其进给量，主轴钻速，主偏角所以大头孔径向孔时间：小头孔 1、2 径向孔时间 ：镗大头孔 18H8 的基本时间的运算，见机械制造技术基础课程设计得： 运算公式，式中：；其中 为镗孔前的孔径 <mm）； D 为镗孔后的孔径<mm）；为主偏角；查表机械制造技术基础课程设计得： 可 以 选 取 进 给 量 为， 分 5次 走 到 完 成 ， 主 轴 钻 速 为；取，D=17.85mm，欢迎下载精品学习资源半精镗孔时间半精镗总时间；半精镗径向孔 4 的基本时间的运算，见机械制造技术基础课程设计， 运算公式，式中：； 为精镗孔前的孔径 <mm）； D 为精镗孔后的孔径 <mm）；为主偏角；半精镗径向孔时间运算：进给量，主轴钻速为，精镗径向孔总时间； 精 镗 大 头 孔 18H8 时 间 计 算 ： 进 给 量， 主 轴 钻 速 为，；精镗小头孔 1、2 的时间运算：进给量，分两次走到完成，主轴钻速为，；欢迎下载精品学习资源3.3.3.2 帮助时间定额的运算查表机械制造技术基础课程设计得：动作时间动作时间/min拿取工件并放在夹具上/min0.8手动放松夹紧0.6拿取扳手、启动和调剂切削液0.05气、液动放松夹紧0.03气、液动夹紧工件、工件快速0.04用划线针找正并锁紧工件0.25趋近刀具手动夹紧工件0.7打开或关上回转压板或钻模板0.5启动机床，变速或变换进给0.02拿镗杆将其穿过工件和镗模并1量、放下清扫工具连接在主轴上接通或断开自动进给，放下量0.03在钻头、铰刀、丝锥上刷油0.1具或拿清扫工具工件或刀具退离并复位0.04依据手柄刻度调整背吃刀量、0.05用压缩空气吹净夹具变换刀架或转换方位0.95移动转臂，钻头对准钻套0.07放松 移动 锁紧尾架0.45更换一般钻套，用内径千分尺0.3测量一个孔径更换夹具导套、测量一个尺寸0.10回转转模转换方位0.4<用极限量规）更换快换刀具 <钻头、铰刀）0.15清理磁性工作台以便安装工件0.5取量具0.04取下工件0.5清扫工件或清扫夹具定位基面0.153.3.3.3其他时间运算作业时间指的是基本时间和帮助时间之和；即是：=+；欢迎下载精品学习资源布置工作地时间，操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好 的工 作 环 境 所消 耗的 时间 ， 一般 按作 业 时 间 的 2%7% 计 算， 即 取；休息及生理需要时间，操作者为复原体力和满意生理上需要所消耗的时间，一般是作业时间的2%7%运算，即取；预备于终止时间，操作者为生产一批产品或零件进行预备和终止工作所需消耗的时间；一般按工作时间的2%7%运算，即取4专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度；在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具；机床夹具<夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧；通过定位，使被加工工 件在夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作 用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺当进行；本夹具是 工序钻孔 10H9 而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，依据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工小孔10H9的钻床夹具一套；4.1 确定定位方案，挑选定位元件每道工序的定位方案需要依据被加工零件的结构、加工方法和详细的加工 要素等情形来确定；见机械制造技术基础课程设计表得：加工平面上的通 孔必需限制的自由度是X、Y 方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定位基准，短心轴限制 X、Y 的移动自由度；长心轴限制 Y、Z 的移动自由度和转动自由度；结合本零件的实际情形，考虑工件的加工结构，可以采纳“一面两销”的定位方式；采纳mm 和mm 的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面加工H9；本工序要求保证的位置精度主要是小孔距离打孔的距离为，依据基准重合的原就，挑选大孔为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件挑选长销，限制四个自由度，一个小断面限制一个自由度，和一个活动V 型块，限制一个自由度，从而实现6 个自由度的全面定位欢迎下载精品学习资源4.2 确定导向装置本工序小头 10H9，加工要求比较高，采纳一次装夹完成钻，粗膛，半精镗，精镗四个工步的加工，故此夹具选用快换钻套作为导向元件，相应的机床上采纳快换夹头；4.3 确定夹紧机构针对成批生产的工艺特点，此夹具选用螺旋夹紧机构压夹工件，在定位销商直接做出一段螺杆；装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销 上，接着向右移动 V 型块使之于工件小头外围相靠实现定位，然后工件与螺母之间插上开口垫圈，拧紧螺母压紧工件；4.4 确定其他装置为减小工件加工时的变形，保证加工时工艺系统的刚度，靠近工件的加工部位增加帮助支撑，设计活动 V 型块的矩形导向和螺杆驱动装置；4.5 设计夹详细夹详细的设置应当综合考虑，使各个部分通过夹详细能够有机的联系在一起， 形成一个整体 ；在考虑夹具与机床的连接，由于在立式钻床上使用；夹具安装在工作台上直接用钻套找正，并用压板固定；故只需在夹详细上留出压板位置 即可，不需要特地的夹具与机床的单位连接元件；钻模板、矩形导轨和夹详细 一起用四根螺栓和 2 跟销子定位；夹详细上表面与其他的元件接触部位均做成等高的凸台以削减加工面积，夹详细底面设计成同时可以接触的形式以改善接 触状况，提高安装的稳固性；参考文献1 孟少农 .机械加工工艺手册 M . 北京：机械工业出版社，1991.2 蔡兰 .机械零件工艺性手册 M . 北京：机械工业出版社，1995.3 皱青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 M . 北京：机械工业出版社，2004.4 黄如林 .金属加工工艺及工装设计 M . 北京：化学工业出版社，2006.5 王先菱 .机械加工工艺手册 M . 北京：机械工业出版社，2007.6 崇凯 . 机械制造技术基础课程设计指南 M . 北京：机械工业出版社，2007.欢迎下载精品学习资源欢迎下载