抗浮锚杆建筑施工工艺设计.doc

- .抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、拉机具及其他机械设备确实定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供给及给排水设施等。 锚杆的施工顺序如下：灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装锚杆的插入2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T55电焊条，帮焊长度按?钢筋混凝土工程施工及验收规?GBJ10-65钢筋焊接技术要求使用。2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔，以免塌孔。假设钻孔使用套管，那么在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。2.5.2.3 注浆工艺1) 抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。2) 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：11.2，水灰比为0.380.45的水泥砂浆。如需提高早期强度，可参加食盐水泥用量的0.3和三乙醇胺水泥质量的0.03共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进展过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀，为防止大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进展抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于3个。3) 灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔，距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净外管，然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，这样可将孔的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约100200mm，注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4 锚杆施工与建筑物根底施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至根底地板标高时，进展场地平整，然后进展抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进展独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给根底。2.6、 锚杆抗浮力试验检测 按?高层建筑岩土工程勘察规程?JGJ72-2004的附录G规定，应委托有资质的检测单位进展锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于3根；从锚杆注浆后到开场试验的间歇时间对于砂类土，不应少于10d。三、施工组织3.1、主要设备、机具根据地区锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。3.1.1抗浮锚杆施工主要设备、机具见表3表3机 具型 号数 量偏心冲击钻机MJ-1502台灰浆泵、制浆筒UB3、JW1套交流弧焊机BX6-2503台切割机YT940011台压浆泵1台配套设备假设干抗浮锚杆施工根据工程量清单知，6、8号楼的局部地下室底板设计有抗浮锚杆，直径150，长度8.0米，间距2700×2700。其主要施工方案如下：1、施工工艺流程测量放孔成孔安放锚杆索填砾石拔导管根底和底板施工封孔注浆地下室底板以上构造施工2、钻孔基坑开挖至设计标高预留200300即钻孔，钻孔机械采用MDJ50型潜孔钻机跟管钻机，要求钻孔垂直度允许偏差小于1，孔径偏差小于5。终孔提钻后在空中置入钢绞线预制作作为抗拉杆体，然后在钢绞线周围填入砾石，待地下室底板施工后进展压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力，整个系统都处于受力状态。3、抗浮锚杆防腐、防锈措施本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线，安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500设置一个对中支架，确保杆体保护层厚度不小于20，以保证杆体不受水浸蚀。根据?混凝土构造设计规?要求：锚杆体上部700锚固于根底或剪力墙。4、注浆锚杆成孔并安放锚杆后，填砾石并反拔导管，填砾石直径为28，并随即压力注浆1：1水泥砂浆，注浆压力0.40.60Mpa，水灰比0.45，形成细石混凝土杆体。因钢绞线具有一定柔性，在底板、墙、柱施工中均应对钢绞线进展扶正，保持钢绞线竖直并处于设计的中心位置。注浆应保证浆质量，应采用孔底加压注浆，孔口溢浆后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆，直至孔浆体饱满无孔洞。5、验收试验锚杆索验收试验按?地区建筑地基根底设计规?DBT50262001附录执行。试验根数以规为准，试验位置由设计与监理确定。1、施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆封锚2、施工工艺1) 放线定位按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规要求之。2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度到达设计要求；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3) 洗孔锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；做好孔口维护，防止渣土流入孔。4) 锚杆体加工制作及孔安装锚杆体为325HRB400，采用16HRB400长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；锚杆按2.0m间距焊接36HRB400定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管径20mm，长度要求能满足能自孔底开场依次向上的注浆长度；锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔。锚杆按设计及规制作组装；锚杆构造示意图如下列图： 锚杆构造示意图5) 注浆浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔浆液面；待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进展二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑参加适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进展比拟之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔空气压出，而水泥浆那么由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；根本试验那么取同条件养护下试块强度；补浆：待孔素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔泥浆，再用上述方法注浆，直至孔浆液饱满。6) 防水、防腐清理锚桩头、与建筑根底防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进展防水处理。锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进展防锈、防腐处理；7) 施工考前须知：锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。锚杆体的选择试验(根本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规、规程进展，制止盲目操作，以免发生危险。锚孔的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期不得移动锚杆。设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整5.1施工工艺测量放孔清孔提钻杆体制作置入杆体拔 管填入砾石压力注浆根底施工5.2施工方法5.2.1测量放孔：总承包单位负责工作面的清理开挖至人工捡底标高处且平整和控制点轴线、抗水地板顶标高等的交接，我单位人员根据控制点及?地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图?进展测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进展复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差20；5.2.2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ70型液压锚杆钻机钻孔边加钻杆边加套管，钻头直径为146，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150以上。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进展排渣。到达设计深度后，不得立即停钻，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当到达设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；5.2.3清孔提钻：终孔后利用高压空气去除孔余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，防止孔沉渣存在，同时现场工程师及质检员进展孔深检测，锚孔偏斜度不宜大于5%，符合要求后进展下道工序施工；5.2.4置入杆体制作：钢筋制安见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m起钻凿6泄浆孔8个，间隔500，管端口与孔底保持300。为确保砂浆保护层厚度不小于25，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋，其作法见示意图： 除锈处理：采用钢丝刷去除钢筋、焊管铁锈；5.2.5拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度；5.2.6填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为0.51cm；5.2.7压力注浆：5.2.7.1制浆：5.2.7.1.1制浆设备：100/3.5制浆机；5.2.7.1.2制浆材料：普通硅酸盐水泥R325#；现场施工用水；5.2.7.1.3浆液配比：水灰比0.380.45；5.2.7.1.4搅拌时间：t3min；5.2.7.2压力灌浆：5.2.7.2.1压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，防止因中断情况影响压浆质量；5.2.7.2.2灌浆设备：3SNS泵；5.2.7.2.3压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况；5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向灌入，气直接排出；5.2.7.2.5灌浆压力：0.30.5Mpa；5.2.7.2.6注浆完毕标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度一样，且不含气泡时为止。5.2.8根底施工：锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位实施。本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经历，确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。该设备是利用液压顶驱，杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔、外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁，被破碎的岩土(包括卵石颗粒)通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。2.1.2.4.2抗浮锚杆工艺流程测量放孔成孔记录孔深度下III级热轧钢筋 填砾拔管压力注浆二次补浆质量自检根底施工。2.1.2.4.3抗浮锚杆主要施工方法A. 放线定位按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规要求之。B. 地质钻机锚孔钻进方法1测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。2成孔：采用哈迈YXZ70型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。3清孔：成孔后及时清孔。4锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。5下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。6填砾：钢筋下入孔中并固定后，在钢筋周围填入68mm砾石，直至孔口。7拔套管：填完砾石后开场拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。8灌浆：通过灌浆管进展压力灌浆，采用P.o32.5水泥按水灰比为1:1配制纯水泥浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔浆液低于地面10cm时应进展第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。9质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进展检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工完毕。10根底施工：根底在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与根底配筋焊接结实。2.1.2.4.4锚杆的制作1材料：采用3根25级热轧钢筋，一根28级热轧钢筋；2钢筋长度：25大于9.5m, 28长度150；3安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接结实。- . 可修编.