LED灯饰行业进料(IQC)检验标准(共24页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上文件名称：进料检验标准文件编号：QW-005-A文件版本：A页码：第1页 共16页制定部门：工程部制订日期：2014.03.28生效日期：2014.04.01XX电子有限公司进料检验标准修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：XX电子有限公司IQC物料检验规范主题螺 丝、垫 片版本：1.0第1页共1页文件编号： QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污。目测2. 表面氧化，生锈、毛刺。3. 螺丝头打花，阻塞。4. 表面电镀颜色与要求不符。5. 丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。6. 表面破损、残缺，变形。7. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求试装试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。用相应的组装件进行实装附注：XX电子有限公司IQC物料检验规范主题涤沦电容版本：1.0第1页共1页文件编号： QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。.外 观1. 表面脏污。目测2. 丝印不良，模糊、不清晰。3. 变形，损伤，引脚断裂、铝箔外露。4. 引脚封装不良，氧化，有树脂。5. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 容量不符要求。LCR电桥，耐压测试仪、2. 损耗角不符要求。3. 耐压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题LED发光二极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据公司检验标准一次抽样(看附件)，致命缺陷（CR）；重缺陷（MA）；轻缺陷（MI）。4. 试验项目：可焊性、试装、老化等项目5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照实标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、引脚氧化、有毛刺。目测 见仪器操作规程2、引脚断裂、变形，表面破损。3、有黑点、白点、网纹、亮点。 4、四边密封胶纸脱落。5、引脚弯曲、方向反。6、混料，混有其它规格型号。性能1、不发光。LED光电参数测试机2、亮度3、色温4. 电压/电流/电容值达不到。、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。电烙铁见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。备注:XX电子有限公司IQC进料检验标准主题灯杯版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL6.5；重缺陷（MA）AQL10；轻缺陷（MI）AQL。4. 试验项目：可焊性、试装、老化项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污，焊接端氧化,刮伤目测2 帽针有倾斜、偏移、变形尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺性能1、不发光。LED光电参数测试机见仪器操作规程2、亮度3、色温4. 电压/电流达不到。、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。电烙铁见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题电阻版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL0.65；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=3。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良.3. 不同规格型号混装。外观1. 丝印不良，模糊不清。目测2. 表面脏污，引脚氧化。3. 表面损伤、破损、变形，引脚上贴有枝脂。4. 无色环，色环不全。5. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。.游标卡尺见仪器操作规程性能1. 阻值不符要求。LCR数字电桥可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。电烙铁见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题连 接 线版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。.外观1. 导线、端子表面脏污。目测3. 铜线不整齐，氧化。4. 导线丝印不良、热缩管封装不良。5. 导线、颜色、线号不符要求。6. 剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。7. 损伤、变形，露铜。8. 混料，混有其它规格型号。尺寸尺寸与要求不符(抽10PCS检验，判定标准AC=0)。游标卡尺见仪器操作规程性能1. 导线断路。万用表、可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题印制线路板（PCB）版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. PCB板四周凹凸不平，切割不良。目测2. 焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。3. PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。4. 表面划伤。5. 焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。6. 焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。7. 无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。8. 板材、拼板与要求不符，板面损伤。9. 线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。10. 混料，混有其它规格型号。11.丝印与图纸不符。尺寸1. 外形尺寸与图不符。（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺见技术图纸及仪器操作规程2. 板厚不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。3. 元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。4固定孔径与要求不符。性能1. 铜箔开路、短路。万用表2. 变形、翘曲（未特殊要求时不超过1%）。浸锡试验可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉试装实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题塑 胶 件版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污、黑点。目测对透明塑胶件色点大小未作特殊要求时不超过0.25mm。2. 毛刺、飞边、混色，有披峰。3. 缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。4. 丝印颜色与要求封样不符。5. 削边过多，表面凹凸不平。6. 正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。7. 塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。8混料、混有其它规格型号。试装实装不符要求。（用相应的组装件进行实装） 尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。附注： XX电子有限公司IQC进料检验标准主题泡沫类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明7. 目的：规范物料检验，保证产品质量。8. 范围：适用于IQC物料检验。9. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。10. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。11. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。12. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装2. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污、黑点。目测2. 毛刺、飞边、混色，有披峰。3. 缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。5. 削边过多，表面凹凸不平。7. 上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。8混料、混有其它规格型号。试装实装不符要求。（用相应的组装件进行实装） 尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。附注： XX电子有限公司IQC进料检验标准主题晶体三极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污。目测2. 丝印不良，模糊、不清晰。3. 引脚氧化。4. 表面损伤，破损。5. 引脚断裂。6. 混料，混有其它规格型号。性能1. 放大倍数等级不符要求。万用表见仪器操作规程2. 极间短路，开路。3. 引脚极性与要求不符。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题电 池版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：电池容量检测.，放电充电时间测试试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装2. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污。目测2. 表面起泡。3. 电池变形。4. 表面损伤，破损。5. 无电池端子。6. 混料，混有其它规格型号。性能1. 电池电流达不到4V以上。万用表见仪器操作规程可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程特性检验电池容量检测.，放电充电时间测试。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题开 关版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4试验项目：上锡、耐焊测试试验10PCS，判定标准AC=0。5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。4 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装3. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 端子上沾有影响焊接(胶、树脂.)之异物。目测2. 端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。3. 产品之外型有毛边,毛刺。4. 混料，混有其它规格型号。性能1. 端子不导通 。万用表见仪器操作规程2开关柄松紧度不正常.手测可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。铬铁见仪器操作规程特性检验上锡、耐焊测试。附注：XX电子有限公司IQC进料检验标准主题包材类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。4 试验项目：外观、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。.外观1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承认样品)之要求。产品之原纸色泽以承认样品为比对依据，同一批产品其原纸色泽必须一致。目测2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏.等标示外观不良现象。3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰4. 对照订单确认箱麦是否印刷正确5. 混料，混有其它规格型号。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.卷尺依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规格。以每箱数量实际装入实验.确认是否有过松或过紧等现象.箱麦印刷是否正确,是否按订单执行.(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)试装实装不符要求（使用对应的规格进行试装）。备注XX电子有限公司IQC进料检验标准主题标签类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。4试验项目：取标签贴纸贴在彩盒上一周后依物料进度做确认，试验10PCS，判定标准AC=0。5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。.外观1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承认样品)之要求。产品之原纸色泽以承认样品为比对依据，同一批产品其原纸色泽必须一致。目测2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏.等标示外观不良现象。3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰4. 对照订单确认箱麦是否印刷正确5背胶有剥离、浮起现象6产品裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断现象。5. 混料，混有其它规格型号。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.卷尺依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规格。(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)试贴附着力不符要求。备注XX电子有限公司IQC进料检验标准主题油脂、溶剂类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2范围：适用于IQC物料检验。3抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。4本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。6“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装3. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 内含杂物。目测2产品超出有效期限。3. 产品颜色与液体异常。附注： XX电子有限公司IQC进料检验标准主题弹簧类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明1目的：规范物料检验，保证产品质量。2范围：适用于IQC物料检验。3抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。4本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。6“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装4. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 有毛疵、毛边、变形、破损、脏污.加工不良或成型不良现象。目测2有氧化、锈斑、电镀不良、烤漆脱落现象。3材质不符合。试拉拉力测试附注： XX电子有限公司IQC进料检验标准主题插座类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明5 目的：规范物料检验，保证产品质量。6 范围：适用于IQC物料检验。7 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4试验项目：上锡、耐焊测试试验10PCS，判定标准AC=0。5本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。8 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装4. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 端子上沾有影响焊接(胶、树脂.)之异物。目测2. 端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。3. 产品之外型有毛边,毛刺。4. 混料，混有其它规格型号。性能1. 端子不导通 。万用表见仪器操作规程2开关柄松紧度不正常.手测特性试验插座需与订单要求实装进行确认,不可有过松或过紧之不良现象.附注：专心-专注-专业