机加工设备三级保养制度(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上机加工设备三级保养制度 为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少故障的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以应对各种检修任务，特制定本制度：设备三级保养制度内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制度是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。1日保养日保养是由设备操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前、班中和班后各阶段注意事项。(1) 班前: 消化图样资料、擦拭设备、按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2) 班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3) 班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写运转台时记录。2周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行，保养时间为一小时，并按以下要求做好周保养。(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二) 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工、电工参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查调整各仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。一级保养所用时间为2-4小时，一级保养完成后应做记录。一级保养的范围应是全部在用设备，保养时间安排在每月月末或节假日放假之前。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。(三) 二级保养二级保养是以维修工、电工为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养每一年一次，与厂内设备检修时间错开，所用时间为1-7天左右，。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由设备管理人员和操作者验收，验收单交机动部存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修。1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。大修时间根据设备实际使用情况而定。2、中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。3、项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。4、小修是按照设备日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。(四)设备维护保养检查、奖惩制度1、设备日保养由班组长、操作者共同检查，可在每天班前、班中、班后检查，并做好记录。2、设备周保养由由设备管理人员、班组长、操作人员检查，并对设备保养情况进行评定，做好记录。3、设备一级保养由设备管理部门、设备管理人员、班组长、机修工、电工、操作者参加检查，并做好记录。对设备二级保养按设备管理程序验收，并填写设备验收报告单，按规定程序审批。4、对未进行设备保养的操作者进行惩罚，对设备保养做得较好的操作者进行奖励专心-专注-专业