混凝土方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流混凝土方案.精品文档.目 录一、编制依据21.1.施工图纸21.2.施工组织设计21.3.主要规范、规程21.4.主要标准21.5.主要法规3二、工程概况32.1.工程简介32.1设计概况32.2.工程重点和施工难点4三、施工部署53.1施工质量目标53.2施工管理小组及人员职责53.3 设备和劳动力组织73.4 施工流水段划分83.5 施工进度计划8四、施工准备84.1 技术准备94.2 器具准备11五、混凝土的输送与供应115.1 混凝土输送115.2 地泵泵送能力验算135.3 泵管布置及架设14六、混凝土施工196.1 施工条件和作业准备196.2施工条件196.3混凝土施工工艺206.4 混凝土浇筑时的注意事项276.5 混凝土浇筑和振捣276.6 混凝土的养护286.7 混凝土试块留置29七、混凝土工程质量控制及保证措施327.1 质量保证体系327.2 质量保证措施337.3 现浇钢筋混凝土结构的允许偏差347.4 混凝土的制备357.5 施工过程控制35八、成品保护35九、安全文明施工37十、环保措施39一、编制依据1.1.施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图建施01-252010.11结构施工图结构01-512010.111.2.施工组织设计序号名称1新华·三里家园2#、3#楼施工组织设计1.3.主要规范、规程序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T012620033混凝土泵送技术规程JGJ/T10-954建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80915建筑机械使用安全技术规程JGJ3320016混凝土强度检验评定标准GBJ107877高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20019建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200210预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200512建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.4.主要标准序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑施工安全检查标准JGJ59991.5.主要法规序号规范、规程名称编号1建筑施工现场安全防护基本标准2建设工程施工现场场容卫生标准二、工程概况2.1.工程简介2.1设计概况1建筑面积m2总建筑面积19893.842地下建筑面积1380.562地上建筑面积18513.282层数地下2层地上26层3层高（m）地下二层3.2m地下一层3.2m标准层2.9m屋顶层2.9m机房层3.3m4结构形式基础类型筏形基础结构类型剪力墙结构5混凝土强度等级基础垫层：C15 ，防水保护层：C20，基础底板：C35P6 ，地下室外墙：C35P6 基础顶4层墙体：C35，5层顶顶层墙体：C30 ，梁、板：地下二层至十五层：C30，十六层至顶层：C256结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1000外墙厚度300、250、200内墙厚度250、200梁断面200×400、200×450、180×350等楼板100、180、250、7楼梯结构 形式钢筋混凝土现浇楼梯2.2.工程重点和施工难点2.2.1 3#楼总高78.5m，属高层建筑对地泵泵送压力有较高要求。2.2.2 地泵管连接弯头较多，要经过精密计算、合理布线，确保混凝土浇筑时不因布线问题出现堵管现象。2.2.3 混凝土浇筑时段既有冬季也有雨季。冬季要做好保温措施；雨季不利于浇筑作业，浇筑混凝土前要提前了解天气情况，做好防雨措施。2.2.4 现场场地狭小，不利于地泵平面布置和罐车进出施工现场。2.2.5 -24层采用汽车泵浇筑，布料难度高于地泵。三、施工部署3.1施工质量目标结构工程 合格工程，争创沧州市“狮城杯”。3.2施工管理小组及人员职责为保证混凝土浇筑施工质量，项目部建立以项目经理为领导核心的混凝土施工管理小组。3.2.1 混凝土施工管理小组机构：项目经理邹国民技术负责人张向民生产经理乔传坤安全员冯勇强资料员孙谊 水电工长丁刚土建工长张德洪机电部焦俊安张建成质检员田宏翔 测量员温思源试验员王权 3.2.2 小组成员职责项次人 员职 责1邹国民负责混凝土工程施工全面管理工作2乔传坤负责混凝土施工的组织、协调、检查、监督管理工作3张向民负责混凝土工程施工技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批4田宏翔负责混凝土工程施工质量监督管理5冯勇强负责混凝土工程施工中安全监督管理6温思源负责混凝土工程施工现场测量、计量工作7孙 谊负责混 负责施工技术资料的收集、整理、分析和归档8王 权负责试验、 测温、负责试验计量等具体工作9丁 刚测温、负责 负责施工用电、用水管理10张德洪测温、负责 负责与商砼站、设备厂家应急联系3.3 设备和劳动力组织混凝土浇筑劳动力计划 序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工1155202架子工155103抹灰工1554木工1225钢筋工1226养护工1227信号工1338电工1229壮工15510机修工11111交通指挥12212混凝土供应协调员（驻站）11113现场调度员11114质量把关111主要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注1固定式塔吊台12汽车泵台2-24层3地泵台15层以上4砼振动棒根1510根备用 5测温设备套4冬施用6砼罐车辆8其中2台备用7潜水泵台22.2KW8测量仪器套19振捣器台1210布料杆BL13.4 施工流水段划分见附图3.5 施工进度计划开始时间结束时间备注部位年月日年月日基础底板201112102012110根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后±0.00以下2012212012330±0.00以上2012412012730四、施工准备4.1 技术准备（1）项目技术负责人组织相关工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。土建责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程分包方做技术交底。（2）项目技术负责人认真审查预拌混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。（3）对商砼厂家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。（4）混凝土厂家配置的混凝土配合比除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（5）混凝土厂家提供技术资料包括：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、开盘鉴定、混凝土碱含量计算书、混凝土氯离子含量计算书和商品混凝土出厂合格证等。（6）原材料要求水泥：采用P.O42.5水泥。 粗骨料：连续级配，粒径为5-25mm，含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料：采用区级配中砂（细度模数：2.53.2）；通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；含泥量不应大于3%，砂率控制在38%40%之间，级配良好。掺合料： 本工程采用级粉煤灰，应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146），并提供检测报告。水：采用饮用水 外加剂：外加剂要求采用无氯无氨的产品。商砼厂家提供外加剂的检测报告。碱含量：地下室混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为3.0kg/m3的要求。（7）配合比设计要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，商品混凝土厂家提供的配合比应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的有关规定，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目技术负责人审核认可。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合沧州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报项目部主任工程师认可后方准使用。混凝土配合比具体要求：最小水泥用量：干燥环境260kg,潮湿环境280kg 砂率： 3840 塌落度： 160180mm 砼出罐温度： 冬施15（8）混凝土验收加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，要求试验员对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托具有相关资质试验室进行试压。严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.2 器具准备测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50米钢卷尺把，5米标尺根等（以上仪器应进行检验并合格）。将施工的标高控制点引至暗柱钢筋上，以便砼浇筑时控制标高。试验室配备：恒温恒湿器1套，天平1台，干湿温度计1个，混凝土试模（含抗渗试模）25组，混凝土塌落度仪1个。质量责任工程师配备检测工具：5米钢卷尺、水平尺、工程检测尺、塞尺、线坠等。五、混凝土的输送与供应-2层4层采用汽车泵浇筑；5层以上采用一台HBT80型砼地泵输送砼，作业面设BL系列手动布料器；女儿墙等细部构造用塔吊浇筑。混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，商砼由混凝土制品有限公司供应。5.1 混凝土输送5.1.1 5层以上混凝土的输送采用地泵，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。 Q1=Qmax×× Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。即：Q1=Qmax×× 80×0.85×0.6 40.8m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 N1混凝土搅拌运输车台数（台） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）L1混凝土搅拌车往返距离（km）S0混凝土搅拌车运输平均速度（km/h）T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（mim）V1每台混凝土搅拌车容量（m3） N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 40.8×（60×1/30+30）/60×8 =3（辆）总计：2×33（备用）9（辆）5.1.2 -24层混凝土的输送采用汽车泵根据上述公式可计算出：Q1=61.2 m3/h N1=5（辆）总计：2×53（备用）13（辆）5.2 地泵泵送能力验算选用HBT80 型砼地泵每小时输送砼量为80m3，扬程为80m，管径125mm，最大出口压力13MPa。场地内的水平泵管设置管沟，立管随楼层施工向上延伸，作业面采用独立式砼布料器进行布料。5.2.1计算确定泵的最大水平运距 （1） （2）式中：0砼输送管半径；取62.5(mm) K1粘着系数；取（3.000.1S1）×102； K2速度系数；取（4.000.1S1）×102； t1活塞推动下砼流动时间； t2分配阀的阀门转换时砼停止流动时间； S1砼坍落度 S1=160； V2砼拌合物在输送管内的平均流速； 2砼径向压力与轴向压力比值系数取0.9； 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般为0.3。 Pmax砼泵的最大出口压力Pa=13MPaK1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.01×160mm)102=140 Pa K2= (4.00-0.01S1) 102=(4.00-0.01×160mm)102=240 Pa/m/S由式（2）得： 计算砼泵的理论最大水平输送距离Lmax由式（1）得： 根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实 名称项目向上垂直管弯管软管水平管共计根数（长度m）85m21 规格12590（R=1.0m）5m125水平换算长度85×4=3402×9=181×20=2052430L实 =430mLmax=1525m，满足要求。5.2.2 砼泵的泵送能力验算砼泵送的换算压力损失管体名称换算量换算压力损失数 量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.1052 0.26垂直管每5m0.10851.7090度弯管每只0.1020.20软 管每根0.2010.20管路截止阀每个0.8010.80换算压力混凝土泵起动内耗1台2.8合 计5.96表上总压力损失5.96Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0Mpa。所以满足泵送要求。5.3 泵管布置及架设5.3.1混凝土泵管进入到楼里边用90°弯管，7屋顶用两一地泵浇筑混凝土。具体位置见下图：泵管架设高1m。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。（2）立管架设，泵管进入室内，立管从顶板上专为泵管预留的洞口上楼，立管安装完后，用木塞紧固。（3）作业面上泵送管的架设：泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。（4）布料器的架设：本布料器采用BL系列手动布料杆。浇筑墙体时，布料架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。（5）在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点。卡点位置设置在连接环的下面，水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。穿楼板的混凝土输送管与混凝土接触面垫轮胎垫见附图1。弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图2。水平管长度应不小于15m。5.3.2混凝土泵的使用（1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。（2）润管：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸，同时检查泵管的密闭性。再泵适量与砼同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。（3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。（4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.3.3混凝土泵送的注意事项（1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。（2）混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。（3）在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。（4）砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。（5）在混凝土泵送过程中。如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撒落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。（6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季施工时，泵管应苫盖草袋被，进行保温。5.3.4混凝土泵送质量控制砼坍落度允许误差部 位坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）备注楼梯、顶板、梁160±20泵送墙、柱160±20泵送5.3.5砼输送管堵塞故障的排除（1）反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵34个行程堵管即可排除；若该操作反复34遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；（2）堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。六、混凝土施工 6.1 施工条件和作业准备6.1.1 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。6.1.2机具和人员机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、拖板、小线、铝合金刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。人员准备及任务的划分：工作人员基础底板浇灌时分三班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。其余部位浇灌时间在6：0022：00，工作人员分两班作业。另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。6.2施工条件在支设墙柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的垃圾等用气泵或吸尘器清理干净。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石、地下结构外墙钢板止水带均已安装。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。混凝土浇筑前，混凝土的开盘鉴定应随第罐车到达现场，以便于各方审核确认。6.3混凝土施工工艺6.3.1 剪力墙混凝土的浇筑（1）工艺流程接浆 混凝土分层布料 振 捣 表面搓平 养护 验收 （2）施工要点接浆：墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子混凝土，要求均匀入模。混凝土的布料：布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。浇筑分层厚度：采用50振动棒，混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（见下图：在50mm×25mm×3500mm木条上刷红、白油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高5mm。施工缝处理参考图振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的问题。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线增减砼，将墙上表面砼找平。当浇筑高度大于2m时，采用串桶或溜管浇筑，并用标尺杆严格控制好浇筑高度。6.3.2 梁、板混凝土浇筑（1）工艺流程设置标高控制点 混凝土布料 振捣 表面搓平拉毛 养护 验收 （2）施工要点梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器振捣。混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。振捣：浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图），采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用拖板压出原浆，木抹子搓平铁抹子收光，最后用塑料扫帚拉毛。注意：在墙体两侧200mm范围内，须特别注意保证板面平整，以便墙体模板与楼板面接缝严密。6.3.3 楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土塌落度控制在160180mm，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，再逐步向上层推进，并随时用木抹子进行踏步上表面抹平。楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。然后浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯周围有剪力墙的楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位。6.3.4 施工缝混凝土浇筑（1）施工缝的处理及浇筑墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上5mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子混凝土，接浆厚度30-50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；振捣时，宜向施工缝处逐渐推进。6.4 混凝土浇筑时的注意事项（1）浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以30-50mm厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前30分钟以内用铁锹均匀入模。（2）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3）浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，浇筑间歇时间控制在2小时以内。（4）浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料。（5）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。（6）浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。在支门洞模板时，在门洞模板下边开排气孔以防残留空气，浇筑不密实。（7）混凝土浇筑过程中，浇筑地点和搅拌地点配备对讲机，快速传达信息，使泵送与浇筑同步。6.5 混凝土浇筑和振捣（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。（2）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。（3）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑450mm高。（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（400mm）。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑过程中，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.6 混凝土的养护6.6.1底板混凝土：当抗渗混凝土达到终凝后，及时浇水进行养护，连续养护不少于14天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。6.6.2墙体混凝土：需在拆模后及时用喷壶浇水养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润，养护时间不少于14天。6.6.3顶板混凝土：顶板混凝土终凝后洒水养护，养护时间不少于14天。6.6.4在顶板混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。 6.6.5当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料面和草帘被，要做好保温措施。6.7 混凝土试块留置6.7.1 混凝土试块留置普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查混凝土的抗冻临界强度；另一组用于测定同条件28天转标养28天的混凝土试块强度。试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。6.7.2 试块的养护（1）标准试件的养护环境为：温度20±2，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护25天后，转移到试验室标养室进行养护。（2）同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600·d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。留置在浇注部位同条件养护。（3）混凝土试块必试项目普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。（4）混凝土拆模侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模根据同养试块试压报告，进行拆除。拆模前，责任工程师应填报拆模申请单，待项目总工批准后，方可进行。楼板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100（5）结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、梁板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。七、混凝土工程质量控制及保证措施7.1 质量保证体系（1）根据管理组织，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实工程质量管理控制点。（2）制定“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后报项目主管工长、质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。 7.2 质量保证措施（1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。（2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。（3）钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，主管工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（4）搭设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（5）钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（6）接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（7）墙穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。（8）对到场不合格的混凝土由项目