JBT6427-2001变压吸附制氧制氮设备.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JBT6427-2001变压吸附制氧制氮设备.精品文档.中华人民共和国机械行业标准JB/T6427-2001 代替JB/6427-92变压吸附制氧、制氮设备PSA Oxygen and Nitrogen Plants中国机械工业联合会 2001-12-12批准 2002-06-01实施1 范围本标准规定了变压吸附制氧、制氮设备（以下简称“制氧、制氮设备”）的术语、产品分类和规格、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在常温下采用分子筛变压吸附法，从空气中分离制取氧气或氮气，产量不大于3000m3/h的制氧、制氮设备。注：本标准中氧、氮产量均为标准状态，即0、0.101Mpa（绝压）状态下的气体量，单位m3。2. 压力值除注明者外，均为表压值。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GB12348-1990工业企业界.噪声标准GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T2888-1991风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T3863-1995工业用氧GB/T3864-1996工业氧GB4830-1984工业自动化仪表 气源压力范围和质量GB/T4980-1985容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装 通用技术条件GBJ16-1987建筑设计防火规范JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道 技术条件JB/T6896-1993空气分离设备 表面清洁度JB/T7263-1994空气分离设备用13X分子筛 验收技术条件JB/T8058-1996空气分离设备用活性氧化铝 验收技术条件YY/T0298-1998医用分子筛制氧设备通用技术规范  压力容器安全技术监察规程 3 术语3.1 变压吸附法在等温条件下，加压吸附、减压解吸的循环工作方法。3.2 变压吸附制氧、制氮利用变压吸附法，从空气中分离制取氧气或氮气。4 产品分类和规格按表1的规定。表1 m3/h产品分类规格（产量）制氧设备5,10,25,50,100,200,300,500,600,800,1000,1200,1500,3000制氮设备5,10,20,50,100,150,200,300,500,600,800,1000,1200,1500,1800,2000,2500,3000注：表中的产品规格可根据用户要求允许增加。5 技术要求5.1 设计条件 气压：0.098Mpa（绝压）； 温度：0； 相对湿度：755.1.2 原料空气 机械杂质：<30mg/m3； CO2：350×10-6； C2H2：0.5×10-6； CnHn：30×10-6； 含油量: 0.01×10-6； 酸性物质：NOx+SO2+HCl+Cl2的和8×10-6。5.1.3 冷却水 进水温度：30； 进水压力：按合同规定； 悬浮物含量: 100mg/L； 酸碱度（PH值）：78； 总硬度：3.2mmol/L5.1.4 仪表气应洁净干燥，气源压力范围和质量应符合GB/T4830的规定。5.1.5 电源按表2的规定。表2电压（V）允差 相位频率允差 6000或10000±5三相50Hz±1380220单相5.1.6 设计条件与5.1.15.1.5不符合或需另加项目时，由用户与供货单位在合同中予以规定。5.2 产品基本参数性能5.2.1 制氧设备推荐采用的产品规格及其基本性能参数按表3的规定。表3规格（产量）m3/h氧纯度产品氧气压力Mpa单位制氧电耗kW.h/m3启动时间min5900.21.550101.4251.2501.11001.02000.020.50.523005006008001000120015003000注：1         单位制氧电耗是指在标准状态下，氧气纯度折算为100。2         启动时间是指成套设备开机到产品气达到纯度与产量所需时间。5.2.2 制氮设备推荐采用的产品规格及其基本性能参数按表4的规定。表4规格（产量）m3/h氮纯度产品氮氧气压力Mpa单位制氮氧电耗kW.h/m3启动时间min599.50.60.764010200.73501000.72003005000.6860080010000.6512001500180020000.6025003000注：启动时间是指成套设备开机到产品气达到纯度与产量所需时间。5.2.3 如用户有特殊要求时，制氧、制氮设备的产品规格及基本参数可按合同规定。5.3 制氧、制氮设备应按制造单位规定程序批准的图样和技术文件制造。5.4 配套用压缩机、泵、阀门等应符合有关标准或技术文件的规定。5.5 压力容器应符合GB150、压力容器安全技术监察规程及有关标准、法规的规定。5.6 大于或等于1000m3/h的制氧制氮设备的工程设计和安装，除符合产品设计要求外，还应符合GBJ16.GB50274、GB50275等标准及有关法规的规定。5.7 进入分子筛吸附器的空气，其油蒸汽含量一般应不大于0.01×10-6（体积），酸性物质总量一般应不大于8×10-6，SO21×10-6（体积）。5.8 制氧设备的氧气管道应符合JB/T5902的规定。5.9 与氧接触的零件表面应清洁，并经脱脂处理，处理后的表面油脂残留量应符合JB/T6896的规定。5.10 制氧、制氮设备选用的分子筛与活性氧化铝验收技术条件按JB/T7263、JB/T8058或合同的规定。5.11 制氧、制氮设备的油漆表面应光亮美观，漆膜经久耐用；压力容器油漆应符合有关标准的规定。5.12 制造厂应向用户提供一年以上的易损件或按合同规定。5.13 在用户遵守产品使用说明书的条件下，制氧、制氮设备自制造厂发货之日起18个月内，实际运转时间不超过一年，确因产品制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换（不包括易损件）或修理。5.14 制造厂在合同双方确认的质量保证期内，制氧、制氮设备的投表率不低于100，换算方法按式（1）。 An/N×100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . （1）式中：A仪表投表率n运转的仪表只数N仪表总数5.15 制氧、制氮设备出厂前应作防锈防霉处理，防锈有效期不得少于一年，存放期超过规定防锈期时，应重新作防锈处理。5.16 成套设备的操作工、机修工、仪表工必须经培训考试合格后才能上岗操作，熟悉设备的性能与结构。5.17 用户应根据实际使用工艺要求制定安全使用规程，建立定期记录、定期保养和巡视制度、备件管理制度以及故障处理报告制度。5.18 用于医疗的制氧设备除符合本标准规定外，还应符合YY/T0298的规定。6 检验或验收方法6.1 制氧、制氮设备最终产品的检验或试验方法，一般应在制造厂内试验合格后出厂或按合同规定。6.2 试验必须在稳定工况下，由于受条件限制，试验工况偏离本标准规定的设计状态时，测试结果应予换算。6.3 测试用仪器、仪表6.3.1 温度、压力、流量、转速测量仪表及精度要求按表5规定。表5仪表名称分度或精度玻璃温度计±0.5，分度值0.5压力表1.5级转子流量计1.5级涡街流量计孔板流量计气压计±66.6PaU型管一愕体压力计1.5级转速表2级注：出厂检验时，压力表精度为1.5级6.3.3 产品氧、氮纯度分析用仪器应符合表6的规定。表6仪器仪表分度或精度氧分析仪最小分度0.1%O2氮分析仪最小分度0.2%N2氧化锆分析仪5级6.3.4 功率测量用仪器、仪表应符合表7规定表7仪表名称分度或精度电流表0.5电压表0.5瓦特计1.0电流互感器0.5电度表1.06.3.5 噪声测量用声强计，其精度为±dB(A)。6.4 测量方法和结果计算6.4.1 流量测量6.4.1.1 流量测量前应检查所有计器管的管接头，不得有任何泄漏和堵塞。6.4.1.2 流量计应装在系统平衡器出口处。6.4.1.3 干燥产品的氧气、氮气流量按式(2)修正：. . . . . . . . . . . . . . . . . .(2)式中：Q修正后在设计状态下的干燥气体流量，m3/h；Q1实际测得的气体流量，m3/h；P1流量计前的气体实际压力，Mpa(绝压)；P大气压力，取p0.098Mpa(绝压)；T1流量计前气体实际温度，K；T设计状态下的大气温度，取T273.15K6.4.1.4 使用转子流量计时应对干燥产品的氧气、氮气流程进行密度修正，修正方法按该转子流量计说明书的规定。6.4.1.5 当大气条件与设计条件不符时，气体流量按式(3)换算：. . . . . . . . . . . . . . . . . .(3)式中：Q0设计条件下的气体流量，m3/h(标准状态)；P0设计条件下的大气压力，Mpa(绝压)；P2实际条件下的大气压力，Mpa(绝压)；0设计条件下的相对湿度，%2实际条件下的相对湿度，%Ps0设计条件下的大气中饱和水蒸气压，Mpa(绝压)；Ps2实际条件下的大气中饱和水蒸气压，Mpa(绝压)； T0设计条件下的大气温度，K；T2实际条件下的大气温度，K。6.4.2 纯度测量6.4.2.1 纯度取样点应在气体出吸附系统平衡器的管道上。6.4.2.2 氧气纯度测量按GB/T3863的规定和经标准气校验过的分析仪器测量，6.4.2.3 氮气纯度测量按GB/T3864的规定或采用氧化锆氧分析仪测量。6.4.3 功率测量6.4.3.1 压缩机输入功率的测量6.4.3.1.1 电动机输入的功率在电动机入线端测量，输入功率按式(4)计算；NIUucos/1000 . . . . . . . . . . . . . . . (4)式中：N电动机输入功率，kW;I输入电流，A；U输入电压，V；cos功率因子(由电动机制造厂提供)。6.4.3.1.2 压缩机输入功率按式(5)计算：NcNe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5)式中：Nc压缩机输入功率，kW;e电动机效率。6.4.3.2 总功率(不包括压氧、压氮功率)按式(6)计算：NNc+Nj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (6)式中：N 总功率，kW;Nj辅机功率(包括预冷机组功率，仪表气压缩机功率，真空泵功率)，kW。6.4.4 单位产品气体电耗按式(7)计算：N0N/(Q0y) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7)式中：N0 单位产品气电耗，kW.h/m3;y产品气体纯度，%。6.4.5 噪声测量6.4.5.1 噪声测量位置在制氧、制氮设备主要操作位置前水平距离为1m，离地面高度为1.5m处。6.4.5.2 噪声测量方法按GB/T4980的规定。6.4.5.3 变压吸附制氧、制氮设备排放气体的噪声标准应符合GB12348的规定。6.4.5.4 透平压缩机、罗茨鼓风机的噪声测定方法按Gb/T2888的规定。6.4.6 测量资料6.4.6.1 功率、噪声2h测量一次，取连续3差的平均值为测量资料。6.4.6.2 流量、纯度1h测量一次，取连续5差的平均值为测量资料。7 检验规则7.1 制氧、制氮设备须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件方可出厂。7.2 有关压力容器必须按GB150、压力容器安全技术监察规程的规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。7.3 重要的外购件如分子筛、活性氧化铝、电机、压缩机、仪电控设备、一次仪表、泵、阀门等均须有制造单位的产品质量合格证书。7.4 制氧、制氮设备检验分出厂检验与型式检验。7.4.1 出厂检验一般应逐台进行，并达到表3或表4规定的性能指标，试验时间为连续运转6h。7.4.2 对于受限制不能在制造单位进行试验时，允许在用户处进行试验，但各配套机组均须检验合格后才能投入成套设备的性能试验或按合同规定。7.4.3 型式试验应达到表3或表4规定的性能指标及5.65.11规定，试验所需时间为联系运转24h。7.4.4 对于批量生产的制氧、制氮设备应按批抽检进行型式检验，抽检如不合格，应加倍抽检。若仍有一台不合格，则应全检。抽检台数按表8规定。表8批量10>1030>30抽检数1238 标志、包装、运输和贮存8.1 制氧、制氮设备应在明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。产品铭牌内容应包括：a)     产品编号；b)     产品名称；c)     主要性能参数；d)     出厂编号；e)     制造日期；f)     制造厂名称。8.2 制氧、制氮设备出厂时一般应附带下列文件：a)     产品合格证；b)     产品使用说明书；c)     总图、流程图、基础图；d)     压力容器质量证明书、竣工图；e)     备件明细表；f)     装箱单；g)     合同规定提供的其它文件、图样。8.3 制氧、制氮设备的包装、运输应符合GB/13384的规定。8.4 制氧、制氮设备应存放在库房或有遮盖的场所内，场地应清洁、干燥、通风，设备不应与地面直接接触。