动力车间工艺技术规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流动力车间工艺技术规程.精品文档.目 录第一节 净水站工艺规程51.适用范围52.产品说明52.1产品名称：52.2产品性质52.3产品生产方法62.4产品质量标准62.5产品用途63.主要原辅材料说明63.1原水64.生产基本原理及生产影响因素分析74.1砂石过滤器75工艺流程简述、工艺指标75.1工艺流程简述：752 生产工艺指标86.消耗定额(产品消耗:1T送出水87.主要设备简介（见附件）88.安全、卫生及环保88.1安全88.2卫生98.3环境保护及三废处理109.异常现象及处理方法109.1过滤器10第二节 循环水工艺规程111.适用范围112.产品说明112.1产品名称：112.2产品性质112.3产品生产方法122.4产品质量标准122.5产品用途133.主要原辅材料说明133.1原水1332硫酸133.3缓蚀阻垢剂143.4剥离剂144.生产基本原理及预膜处理简介144.1原理144.2预膜处理简介155.工艺流程简介及开停车操作165.1工艺流程简述165.2开停车操作175.3正常停车185.4紧急停车186.常见异常现象及处理方法197.消耗定额(产品消耗:1T循环水208.主要设备简介（见附件）219.安全、卫生及环保219.1安全219.2卫生229.3环境保护及三废处理22第三节 空压制氮工艺规程221.适用范围222.产品说明222.1产品名称：压缩空气、氮气（N2）222.2产品性质222.3产品生产方法232.4产品质量标准233.主要原辅材料说明243.1空气244.工艺流程及工艺控制指标、分析项目254.1工艺流程简述2542 生产工艺指标、分析项目255.主要设备简介（见附件）286.安全、卫生及环保286.1安全286.2卫生297.异常现象及处理方法297.1空压机岗位故障及处理方法297.2制氮机岗位故障及处理方法33第四节 脱盐水工艺规程341.适用范围342.产品说明342.1产品名称：342.2产品性质342.3产品生产方法352.4产品质量标准352.5产品用途363.主要原辅材料说明363.1原水3632阻垢剂363.3氢氧化钠363.4高纯盐酸3735次氯酸钠3736亚硫酸氢钠373.7聚合氯化铝384.1盘式过滤器3942超滤4043反渗透装置4244混床435.工艺流程及工艺控制指标445.1工艺流程简述4452 生产工艺指标456.消耗定额(产品消耗:1T脱盐水477.主要设备简介（见附件）478.安全、卫生及环保478.1安全478.2卫生508.3环境保护及三废处理509.异常现象及处理方法519.1超滤519.3混床系统52第五节 污水处理岗位工艺规程531.适用范围532.产品说明532.1产品名称：532.2产品生产方法532.3产品质量标准543.主要辅料说明543.1聚合氯化铝543.3氢氧化钠563.4高纯盐酸574.单元功能介绍575.操作规程及注意控制点585.1操作规程5852 主要控制点606.消耗定额(产品消耗:1T达标水627.主要设备简介（见附件）638.安全、卫生及环保638.1安全638.2卫生648.3环境保护及三废处理649.异常现象及处理方法649.1污泥性状异常及分析：649.2故障及处理方法66第六节 中水回用工艺规程671.适用范围672.产品说明672.1产品名称：672.2产品性质672.2.2化学性质682.3产品生产方法682.4产品质量标准682.5产品用途683.主要原辅材料说明693.1中水原水6932阻垢剂693.3氢氧化钠693.4高纯盐酸6935次氯酸钠7036亚硫酸氢钠704.1系统工艺流程714.2 工艺说明715.工艺控制指标7651 生产工艺指标766.消耗定额(产品消耗:1T脱盐水777.主要设备简介（见附件）788.安全、卫生及环保788.1安全788.2卫生798.3环境保护及三废处理799.异常现象及处理方法799.1超滤79动力车间工艺技术规程第一节 净水站工艺规程1.适用范围本标准规定了净水站的主要原料、生产基本原理、工艺流程及控制指标等。本规程适用于净水站岗位的工艺过程管理。2.产品说明2.1产品名称：消防生产水,化学组成:H2O。2.2产品性质2.2.1物理性质无色透明、无臭液体（常温）,在标准状况下, 熔点0,沸点100,（密度）=1000/m3(4)，易导电，可用作无机物，部分有机物的溶剂。2.2.2化学性质一般情况下较稳定，能与较活泼金属、金属氧化物、非金属氧化物、有机物起反应。a.与金属起反应 2Na+2H2O2NaOH+H2b.与金属氧化物反应 Na2O+H2O2NaOHc.与非金属氧化物反应 SO3+H2OH2SO4d.与有机物起反应 R-C=0-NH2+H2OR-C=0-OH+NH4Cl e.与CO反应 CO+H2OH2+CO2f.在某些条件下可以电解 如：2H2OH2+O22.3产品生产方法采用将原水过滤的方法制得，并通过消防、生产、生活水泵送至各用水点。2.4产品质量标准消防生产水水质指标项目指标项目指标进水悬浮物mg/l50产水悬浮物mg/l3进水压力MPa0.15-0.22.5产品用途 用于离子膜烧碱、PVC、乙炔、动力车间的消防、生产生活用水。3.主要原辅材料说明3.1原水原水（地表水）易导电，透明度低，含有少量机械杂质及溶质；化学性质不稳定与其它物质反应时易引起副反应,经加热或浓缩后易结垢. 原水指标序号项目指标1H2O9952PH6.58.53固形物mg/l5004浊度mg/l505电导率s10004.生产基本原理及生产影响因素分析4.1砂石过滤器4.1.1过滤原理本装置采用天然海砂为介质，由于不同粒径、不同形状的海砂堆积在一起，其内部构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流，颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。4.1.2主要影响因素：本装置产水质量与进水中的机械杂质、悬浮物的直径大小与含量及反洗压力有关：主要影响因素主要表现进水浊度进水浊度高，产水量变小，产水浊度增大进水压力进水压力高，产水量增大，但浊度会增大反洗压力反洗压力越大，反洗效果越好5工艺流程简述、工艺指标5.1工艺流程简述：原水经过砂石过滤器，在一定压力下水中的大分子有机物及胶体和其他颗粒杂质都被滤层强制截留。产出的合格水进入消防生产水池；再由消防、生产、生活水泵送至各用水点。当过滤器运行达到设定时间或达到设定压差时，按设定程序进行反洗。52 生产工艺指标净水站工艺控制指标岗位序号项 目控制指标净水间1进水悬浮物mg/l502产水悬浮物mg/l33进水压力0.15-0.2MPa0.15-0.2泵房1生产水泵出口压力MPa0.42乙炔生产水泵出口压力MPa0.63生活水泵出口压力MPa0.34乙炔生活水泵出口压力MPa0.65消防水泵出口压力MPa0.66稳压罐压力MPa0.6-0.8 6.消耗定额(产品消耗:1T送出水 原辅料名称单位单耗备注原水T待定动力电Kw/h待定7.主要设备简介（见附件）8.安全、卫生及环保8.1安全以“安全第一，预防为主”为准则，做好生产前各工序的检查，确保无误后方可进行生产。8.1.1安全生产规定：a. 生产中必须遵守公司制定的各项规章制度，严格执行岗位操作法。b. 上岗人员应熟悉和掌握本岗位物料的防护知识和技术。c. 每个操作人员都应该知道防护器材、消防器材的安放位置、地点和正确的使用方法。d.进入生产现场必须佩带工作帽，穿好工作服，禁止穿凉鞋、拖鞋、短袖短裤进入生产现场。e. 在检修设备、管路时应办相关手续，具有各种防护保障措施。f. 生产现场严禁烟火，明火作业必须按规定办动火手续。g. 压力容器应保持在正常工作压力范围,安全装置良好,严禁超压使用,检修时要泄压至零后再进行。8.1.2安全防火措施：在生产中若发现电器起火，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，切忌用水、泡沫等导电性物质灭火。8.2卫生 工作完成后及时清理现场,保持设备光洁、地面干净,要做到:轴见光,沟见底,设备见本色。8.3环境保护及三废处理a. 本岗位所产的废物为反洗废水。b. 反洗废水进入中水回用装置进行处理并回收再利用。9.异常现象及处理方法9.1过滤器异常现象原因分析处理方法进水压力持续下降水源地水源不足联系调度产水不合格1.进水浊度变化分析浊度，联系生产2.过滤器反洗效果不好重新反洗排气阀出水有杂质进入或阀门坏拆开清理或更换9.2消防、生产、生活水泵异常现象原因分析处理方法1、系统压力突然降低用水量过大吸水井水位过低多功能控制阀关闭启动备用泵供水增加深井泵输送量检修多功能控制阀2、电机轴承温度过高轴承缺油轴承坏加适量润滑油更换轴承3、泵壳体温升高流量过小关闭该泵或调小联用泵输送压力4、水泵响声过大气蚀；泵或管道内有空气叶轮轴套松动停泵排气或调小出水闸阀，使泵在规定性能范围内运转；拆开壳体检修5、稳压泵开启过频稳压罐贮气不足应停机向罐内用空压机补气第二节 循环水工艺规程1.适用范围本标准规定了循环水的主要原辅材料、生产基本原理、工艺流程及控制指标等。本规程适用于循环水岗位的工艺过程管理。2.产品说明2.1产品名称：循环水,化学组成:H2O。2.2产品性质2.2.1物理性质无色透明、无臭液体（常温）,在标准状况下, 熔点0,沸点100,（密度）=1000/m3(4)，易导电，可用作无机物，部分有机物的溶剂。2.2.2化学性质一般情况下较稳定，能与较活泼金属、金属氧化物、非金属氧化物、有机物起反应。a.与金属起反应 2Na+2H2O2NaOH+H2b.与金属氧化物反应 Na2O+H2O2NaOHc.与非金属氧化物反应 SO3+H2OH2SO4d.与有机物起反应 R-C=0-NH2+H2OR-C=0-OH+NH4Cl e.与CO反应 CO+H2OH2+CO2f.在某些条件下可以电解 如：2H2OH2+O22.3产品生产方法采用将生产水进行加药、换热、冷却、浓缩、PH值调节制得。2.4产品质量标准循环水生产控制指标序号项目控制指标检验次数控制或取样点1循环水池液位80-95连续2PH7.8-9.01次/天循环水池3总硬度15001次/天循环水池4总磷酸盐3.5-5.01次/天循环水池5浓缩倍数41次/天循环水池6出水温度30连续温度计7出水压力Mpa0.5连续循环水泵出口2.5产品用途 用于离子膜烧碱、PVC、动力车间的冷却用水。3.主要原辅材料说明3.1原水生产水（地表水）易导电，浊度10，含有微量机械杂质及溶质；化学性质不稳定与其它物质反应时易引起副反应,经加热或浓缩后易结垢. 生产水指标（补水指标）序号项 目指标1PH7-82Ca2+以(CaCO3计) mg/L3003浊 度 mg/L104总硬度（以CaCO3计mg/L）5005总碱度（以CaCO3计）mg/L2006温 度 2032硫酸 分子式：H2SO4 ,分子量38 ,熔点10.45 ,沸点338（90%）,比重1.83（20）, 比热0.334卡/kg。硫酸是SO3的水合物，纯浓硫酸是无色油状液体，有强吸水性，可使很多有机物脱水。3.3缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢原理 缓蚀阻垢剂中的有效基团与循环水中的Ca2+、Mg2+发生螯合，在水垢生成过程中，它能吸附在结晶表面，使之不能正常生成，而发生晶格畸变，从而阻止了传热表面水垢的生成，或者与Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物，从而增加CaCO3的溶解度，同时药剂能对微小颗粒起到有效地分散作用。 阻垢缓蚀剂中含有AMPS+磺酸共聚物、有机膦羧酸、铜缓蚀剂及助剂，能有效的抑制碳钢、不锈钢、铜合金腐蚀的缓蚀剂，按照合理配比，充分发挥其协同效应，有成膜速度快、保护膜致密、耐高温、不易分解等优点。其性能适用于高硬、高碱度、高Cl-型水质，并能适应较宽范围的水质。3.4剥离剂 剥离原理 由于该剥离剂带正电荷，这些正电荷与微生物细胞壁上带负电荷的基团生成共价键，共价键在细胞壁上产生应力，导致溶菌作用和细胞死亡，也能使蛋白质变性而导致死亡，它们破坏细胞壁的可透性，使维持生命和营养摄入量降低，能抑制其正常生长。4.生产基本原理及预膜处理简介4.1原理 将烧碱、PVC车间、动力车间等各部门的间接冷却水，经冷却塔冷却后送至上述各用水部门循环使用，系统内的循环水加入水质稳定剂进行缓蚀，阻垢、杀菌、灭藻等稳定处理，从而保证循环水的质量。4.2预膜处理简介 循环水系统管道、冷却器管束在长时间裸露在空气中，表面覆盖了一层厚薄不一的氧化膜及锈垢，为有效防止设备及管道在开工运行后迅速产生腐蚀或结垢，必须采用系统清洗、预膜方式。4.2.1清洗预膜的作用机理 4.2.1.1化学清洗化学清洗由清洗剥离、酸洗组成。酸洗，即通过无机酸或有机酸与铁锈及钙垢发生化学反应，将Fe2O3、Fe3O4或CaCO3等物质去除。常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基磺酸等。4.2.1.2预膜 酸洗结束后，管道及冷却器管束呈现出金属本色，这种状态极易发生腐蚀。应立即投加具有缓蚀效果的预膜剂，易与水中的两价金属离子(如Ca2+、Mg2+、Zn2+)等形成络合物(反应方程式见下)，发生电沉积过程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆盖在金属表面，从而将冷却水中具有腐蚀性的离子与金属表面隔开，阻止腐蚀的发生。同时，预膜后，还可控制结垢的增长，以避免导致垢下腐蚀。常用的预膜剂有无机磷和有机磷两大类。 M 2Na5P3O10+5Ca2+Ca5(P3O10)2+10Na+L Ca5(P3O10)2+3Na5P3O105Na3CaP3O104.2.2清洗预膜4.2.2.1酸洗2酸洗过程采用有机酸与无机酸相结合的方法，由无机酸来协助调节PH值，投加98的工业硫酸，控制系统PH值在4.5-5.5之间。酸洗过程中，在取样箱内安装挂片监测腐蚀率，并对循环水浊度、PH值、钙离子、总铁等过程监测项目定时分析，其中PH值为连续在线监测。至总铁浓度趋于稳定及钙离子浓度呈明显下降趋势，并且变化不大的情况判断，已到达酸洗终点。74.2.2.2预膜,酸洗结束后，立即对系统进行置换操作，排污到循环水池水样浊度小于20mg/l时，向系统投加预膜剂同时，通过投加浓度为98硫酸，调节系统PH值在5.57.0之间，以帮助成膜。预膜42小时后，水中总铁及总磷浓度趋于稳定，通过取出试片检查，表面无锈蚀，碳钢表面有明显的彩色色晕，预膜达到终点。X4.2.2.3通过大量补水置换操作，将系统内总无机磷降至10mg/l左右，达到正常运行的条件。 为确保整个循环水系统清洗预膜的效果及节约成本，建议整个循环水系统清洗预膜工作开展的前提是所有设备、管道都投用，而且在整个清洗预膜的过程必须要有化验分析作为指导和监督。5.工艺流程简介及开停车操作5.1工艺流程简述 将冷却水送往烧碱车间、PVC车间、动力车间等。换热后的循环水靠余压自然流入凉水塔，经风机强制对流放热进行冷却降温。冷却后的冷却水，经过凉水泵送往上述用水部门循环使用。根据使用需求，准确控制循环水的压力流量和温度以及水质。5.2开停车操作5.2.1开车前的准备工作:a.检查一次水（补充水）压力、流量是否满足要求。b.储水池液位在8095处，否则要进行补水。c.机泵电源、电压是否正常，仪表是否校验合格。d.冷却塔喷水头是否畅通，风机、循环水泵、电机等各设备空转是否正常。e.检查加药箱是否有加药剂。f.检查各管路阀门是否按要求启闭。g.药剂配置方法：（根据药剂厂方提供方案执行）配制前要清洗加药箱，确认系统干净后进行配药和运行。5.2.2开车a.接到开车指令后，开启循环水泵后端阀门，关闭泵出水阀。通过液位差，向循环水泵内注满水。b.开循环水回水阀,冷却塔进水阀,开启多功能控制阀上铜阀,再开启循环水泵,缓慢开启出水阀，向各工序供水.并观察其压力、流量变化，及时记录各工艺指标。c.调节回水阀及泵出水闸阀使出水压力0.5Pa，调节冷却塔进水阀使回水压力0.25MPa。 d.继续向循环水池内补充新鲜水，根据水质需要加药时，调节好加药流量，按配比加药。5.2.3正常运行操作：a.设备正常运行时，要经常观察冷却塔风机运转、散热层水流情况及格栅的污堵情况。b.定期检测循环水中控制指标使其供水压力0.5Mpa,温度30，回水压力高于0.25Mpa，回水温度40。每天对水质进行化验一次，根据化验结果判断所加药剂。c.当循环水输送量不足或运行的循环水泵发出故障时,要按操作及时启用备用泵。d.根据具体情况,及时排污。e.按规定进行巡回检查，做好各项操作记录。5.3正常停车a.当接到停车指令后停循环水泵，停冷却风机，开启出水管回水阀门，待系统管道压力回零后，关闭各管道阀门(短时间停车不需要)。b.及时关闭补排水阀门。c.联系电气关闭总电源。5.4紧急停车5.4.1紧急停车条件：a.工艺管线突发性泄漏或关键阀门开关失灵，无法开启或关闭不严。b. 突然停电。c.循环水主体设备输送或冷却发生故障。5.4.2紧急停车操作a.接到紧急停车通知按停车程序操作执行。b.循环水泵或系统发生故障时，要及时通知调度采取应急措施。同时停止循环泵及投药装置，停止补排水及冷却风机，检查排除故障后再启动。c.突然停电，要将补水装置及时关闭，将启动旋钮打到停的位置,打开回水阀，待管道系统压力回零后关闭（短时停运可不回零）。6.常见异常现象及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动注入水泵的引水不够管道或仪表漏气加满引水堵漏2水泵压力表有压力但出口管不出水出水管阻力太大检查出口管道3泵流量太低水泵淤塞叶轮松动，叶轮堵塞，过滤网堵塞，机泵漏气清洗水泵及进出口管道4泵电机电流过高叶轮磨损过大水泵供水量增加更换叶轮关小碟阀，降低流量5水泵声音异常吸水管内阻力大吸水系统有空气渗入水泵有故障检查吸水管，清理堵塞滤网堵塞检修水泵6水泵振动泵轴和电机轴不同心调整使其同心7轴承过热有杂音缺油水泵轴与电机轴不同心（3）轴承松动或损坏（1）加油（2）调整使其同心（3）检修更换轴承8冷却水上水温度高未开冷却塔冷却塔喷嘴堵注开启冷却塔清洗喷嘴9冷水PH6.5含酸的用水设备泄露通知有关岗位查堵漏点加碱中和至PH6.5-7.510冷水PH9.1含碱的用水设备泄露通知有关岗位堵漏点加酸中和至PH6.5-7.57.消耗定额(产品消耗:1T循环水 原辅料名称单位单耗备注生产水T1.05硫酸Kg待定杀菌剂Kg待定阻垢剂Kg待定剥离剂Kg待定动力电KWh待定8.主要设备简介（见附件）9.安全、卫生及环保9.1安全以“安全第一，预防为主”为准则，做好生产前各工序的检查，确保无误后方可进行生产。9.1.1安全生产规定：a. 生产中必须遵守公司制定的各项规章制度，严格执行岗位操作法。b. 上岗人员应熟悉和掌握本岗位物料的防护知识和技术。c. 每个操作人员都应该知道防护器材、消防器材的安放位置、地点和正确的使用方法。d. 盐酸和烧碱具有强腐蚀性，易灼伤，配置溶液时需穿戴好防护用具。e.进入生产现场必须佩带工作帽，穿好工作服，禁止穿凉鞋、拖鞋、短袖短裤进入生产现场。f. 在检修设备、管路时应办相关手续，具有各种防护保障措施。g. 生产现场严禁烟火，明火作业必须按规定办动火手续。h. 压力容器应保持在正常工作压力范围,安全装置良好,严禁超压使用,检修时要泄压至零后再进行。9.1.2安全防火措施：在生产中若发现电器起火，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，切忌用水、泡沫等导电性物质灭火。9.2卫生a. 生产中配置药剂时要佩带好手套和口罩。b. 工作完成后及时清理现场,保持设备光洁、地面干净,要做到:轴见光,沟见底,设备见本色。 9.3环境保护及三废处理a. 本工段所产的废物为高浓缩倍数废水。b.该废水排至中水回用工序进行处理再利用。 第三节 空压制氮工艺规程1.适用范围本标准规定了空压制氮岗位的主要原料、生产基本原理、工艺流程及控制指标等。本规程适用于空压制氮各岗位的工艺过程管理。2.产品说明2.1产品名称：压缩空气、氮气（N2）2.2产品性质2.2.1物理性质（氮气） 单质氮在常况下是一种无色无臭的气体，在标准情况下的气体密度是1.25g·dm-3，熔点63K,沸点75K，临界温度为126K，它是个难于液化的气体。在水中的溶解度很小，在283K时，一体积水约可溶解0.02体积的N2。氮气在极低温下会液化成白色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体2.2.2化学性质（氮气） 氮原子有较强的非金属性，在氮分子中有共价叁键，键能大，所以氮气化学性质不活泼。但在高温下，破坏了共价键，氮气可跟许多物质反应 和氧气反应： N2+O22NO 和氢气反应： N2+3H22NH3 和活泼金属反应：3Mg+N2Mg3N22.3产品生产方法 本空压制氮站制取满足各用户需要空气和制氮需要的空气的工艺方法是大气空气通过被空压机组吸入、过滤、压缩、冷却后，经过不同的后处理加工处理，从而获取仪表空气和氮气。仪表空气的后处理干燥，采用吸附式微热再生空气干燥器，该类型的干燥器吸附剂再生需要的再生气耗气量较少，能降低空压机的负荷，又能达到所需要的露点。氮气的制取，采用成套变压吸附式制氮装置，该装置较深冷法的空分制氮比较，占地小，流程短，操作管理更简单容易，可随时方便地启动并制取合格的氮气，尤其适合单产纯氮且纯氮要求不高、间断操作较多的场合。2.4产品质量标准.主要控制指标压缩空气含水 -20 500ppm冷却水进水温度28 出水温度36空压机排气温度 40空压机排气压力0.85MPa氮气压力0.6MPa氮气纯度99.5%仪表气压力 0.6MPa3.主要原辅材料说明3.1空气空气是一种多组分混合气体，其主要组分是氧、氮、氩、二氧化碳，还有微量的稀有气体（氖、氦、氪、氙）、甲烷及其它碳氢化合物、氢、臭氧等。此外，空气中还有量少而不定的水蒸气及灰尘等。常温下的空气是无色无味的气体，液态空气则是一种易流动的浅黄色液体。一般当空气被液化时二氧化碳已经清除掉，因而液态空气的组成是20.95%氧，78.12%氮和0.93氩，其它组分含量甚微，可以略而不计。 空气作为混合气体，在定压下冷凝时温度连续降低，如在标准大气压（101.3KPa）下，空气于81.7K（露点）开始冷凝，温度降低到78.9K（泡点）时全部转变为饱和液体。这是由于高沸点组分（氧、氩）开始冷凝较多，而低沸点组分（氧）到过程终了才较多地冷凝。 液态空气作为混合液，在定压蒸发时蒸发温度也是连续变化的。随着蒸发过程的进行，因低沸点组分氮较多地蒸发，混合液组成发生变化，致使液体的高组分氧含量相应地增加，所以沸点也就相应提高。 液态空气具有较低的沸点和凝固温度（约为60.15K），可以用作冷却剂。通过减压（抽真空）的方法，还可以将其沸点温度降低到65K左右。但是这种操作是危险的，因为蒸发会使剩余液体中氧的浓度增加，在减压用的真空泵里引起爆炸。4.工艺流程及工艺控制指标、分析项目4.1工艺流程简述4.1.1 空压系统：首先原料空气经压缩机压缩至0.85MPa， 再进入空气缓冲罐缓冲。4.1.2 压缩空气净化组件：从缓冲罐出来的压缩空气首先经高效除油器除去大部分油、水、尘埃后，进入微热吸干机，使压缩空气的露点降至-40左右，除去大量的水分，经精密过滤器过滤后，使含油量0.01ppm,含尘量0.01m，再经过催化净化器除去酸、碱性等有害气体及微油雾。4.1.3 空气缓冲罐、氧氮分离系统：经净化处理后的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入两个填装吸附剂的变压吸附分离系统，即制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气。之后经均压和减压（至常压），脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。两个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续产出氮气。从制氮机组出来的氮气经氮气缓冲罐，经精密过滤器，确保产出合格氮气：纯度99.5%氮气，产量为1000Nm3/h（250Nm3/h），氮气输出压力为0.70MPa（可调），氮气常压露点为50。42 生产工艺指标、分析项目序号检测项目仪表位号正常控制指标最高限最低限1空压机排气温度05TIA-05001ac402仪表空气供气温度05TI-05002403循环水供水温度05TI-5003284空压机排气压力05PIA-05001ac0.85MPaG5仪表空气供气压力05PICA-050020.7MPaG0.8MPaG0.6MPaG6仪表空气贮气压力05PIA-050032.5MPaG2.7MPaG/ 2.55MPaG2.4MPaG/ 0.6MPaG7仪表空气增压机吸气压力05PISA-050050.7MPaG0.55MPaG8工厂空气供气压力05PIA-050040.7MPaG9氮气供气压力05PICA-060010.7MPaG0.8MPaG0.6MPaG10氮气贮气压力05PIA-060022.5MPaG2.7MPaG/2.55MPaG2.4MPaG/0.6MPaG11氮气增压机吸气压力05PISA-060030.7MPaG0.55MPaG12循环水供水压力05PIA-050080.4MPaG0.25MPaG13供制氮用压缩空气流量05FIQ-050027648Nm3/h10500Nm3/h5718 Nm3/h14仪表空气流量05FIQ-050033905Nm3/h4464 Nm3/h3550 Nm3/h15工厂空气流量05FIQ-050045228Nm3/h6000 Nm3/h2178 Nm3/h16氮气流量05FIQ-060012185Nm3/h3820 Nm3/h1634 Nm3/h17工厂空气调节阀05PV-05002b保证仪表空气供气压力0.7MPaG18仪表空气贮罐供气调节阀05PV-05002a保证仪表空气供气压力0.7MPaG19仪表空气贮罐放空阀05XV-05003保证仪表空气贮罐压力2.5MPaG，2.7MPaG20氮气贮罐供气调节阀05PV-06001保证氮气供气压力0.7MPaG21氮气贮罐放空阀05XV-06002保证仪表空气贮罐压力2.5MPaG，2.7MPaG主要分析项目序号分析介质分析项目控制指标取样地点分析频率1仪表空气压力露点-40（0.6MPaG压力下）05PA0502ab出口1次/1周2产品氮气纯度99.5%（vo1）05PA0601ac出口1次/1周5.主要设备简介（见附件）6.安全、卫生及环保6.1安全以“安全第一，预防为主”为准则，做好生产前各工序的检查，确保无误后方可进行生产。6.1.1安全生产规定：a. 生产中必须遵守公司制定的各项规章制度，严格执行岗位操作法。b. 上岗人员应熟悉和掌握本岗位物料的防护知识和技术。c. 每个操作人员都应该知道防护器材、消防器材的安放位置、地点和正确的使用方法。d.进入生产现场必须佩带工作帽，穿好工作服，禁止穿凉鞋、拖鞋、短袖短裤进入生产现场。e. 在检修设备、管路时应办相关手续，具有各种防护保障措施。f. 生产现场严禁烟火，明火作业必须按规定办动火手续。g. 压力容器应保持在正常工作压力范围,安全装置良好,严禁超压使用,检修时要泄压至零后再进行。6.1.2安全防火措施：在生产中若发现电器起火，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，切忌用水、泡沫等导电性物质灭火。6.2卫生 工作完成后及时清理现场,保持设备光洁、地面干净,要做到:轴见光,沟见底,设备见本色。7.异常现象及处理方法7.1空压机岗位故障及处理方法1空压机无法启动1电路保险丝烧毁2热继电器动作3启动接触器故障4启动按钮接触不良5输入电压太高或太低6温度传感器故障7电动机故障8主机故障9欠相保护继电器动作1.请电气人员检修更换2.请电气人员检修更换3.请电气人员检修更换4.请电气人员检修更换5.请电气人员检修更换6.请电气人员检修更换7.请电气人员检修更换8盘车。若主机无法转动时请联络机器生产厂家9检查电源线及各接点2空压机有负载时停机1电压太低2排气压力太高3排气温度高4控制部分故障5压缩机故障1请电器人员检修更换2查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关3检查油冷却是否失效，水冷的检查冷却水管是否堵塞，风冷检查散热片被否被堵塞4检查并调整5盘车，若主机无法转动时，请联络机器生产厂家3运转电流低于正常值1空气消耗量太大2空气过滤器堵塞3进气阀动作不良4反比例阀调整不当1检查消耗量，必要是增加空压机台数2清洁或更换3拆卸清洗并加注润滑油4重新设定调整4排气温度低于正常值1冷却水量太大2环境温度低3无负荷太久4数字问地显示仪或温度传感器故障5温控阀故障1.2调整冷却水手阀，减小水流量，若是风冷的可减小散热器散热面积3增加空气消耗量或者停一台机器4更换数字温度显示仪或温度传感器5更换温控阀5排气压力过高或过低1压力开关故障2压力表故障3压力传感器故障4反比例阀故障5进气调节阀动作不良6最小压力阀动作不良7控制管路泄漏1重新设定或更换新品2检修或更换3更换4请仪表人员检修或更换5检修或更换6检修或更换7检查泄漏位置并锁紧6排气温度高，空压机自行跳闸1润滑油量不足2温度传感器失效3冷却水量不足4冷却水温度高5环境温度高6油冷却器堵塞7润滑油使用不正确8温控阀故障9空气过滤器堵塞10油过滤器堵塞11冷却风扇故障1检查油面，使油面位于油视镜可视范围内2检查更换温度传感器3检查进出水管温差4增加水量，降低水温5增加排风，降低室温6检查并拆下用清洗油清洗或更换7使用符合机器标准的润滑油8检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀9以低压空气清洁空气过滤器或更换10更换油过滤器11更换冷却风扇7空气中含油多，油耗大，无负荷时滤清器冒烟1.油分离器油面太高2.回油管阻塞3.油气分离芯破损4.系统漏油5.润滑油超过使用期限1.检查油面，使油面位于油视镜可视范围内2.拆卸清洁3.更换新品4.检查维修5.更换新润滑油8无法全载运转压力开关故障进气调节阀动作不良最小压力阀故障控制管路泄漏更换新品检修检修检修泄露位置并锁紧9无法空车，空车时表压力仍然保持工作压力或继续上升，安全阀动作压力开关失进气阀动作不良放空阀失效检修，必要时更换拆卸清洗检修，必要时更换10空载、超载频繁1、管路泄漏2.压力开关压差太小3.空气消耗量不稳定4.电气故障1.检查泄露位置并锁紧2.重新设定（一般