机械设备安全生产管理制度(最新版).docx

机械设备安全生产管理制度(最新版)当前位置：文档视界机械设备安全生产管理制度(最新版)机械设备安全生产管理制度(最新版)机械设备安全生产管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。1目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。3管理职责技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和施行公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。4工作程序4.1基础管理4.1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，获得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，催促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。4.2责任事故范围4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。a不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。b因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。c由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。d设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。e违背设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。f非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。g设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。h设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。i指挥人员或主管领导强迫工人违背机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。j设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。4.2.2非责任事故，凡因自然灾祸或不可抗拒的外界原因此因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和弥补所造成的事故，属非责任事故。4.3责任事故分类4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：a一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内；b大事故:直接经济损失价值在500020000元；c重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：a稍微事故:一次性造成轻伤12人，或直接经济损失缺乏1000元；b一般事故:一次性造成重伤12人，或轻伤3人以上，或直接经济损失缺乏3万元；c重大事故:一次性造成死亡12人，或重伤3人以上10人下面，或直接经济损失在36万元之间；d特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上;或者死亡1人，同时重伤8人以上;或者死亡2人，同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。4.4事故的调查