发电机转子结构培训教材.doc

发电机转子结构培训教材一、转轴发电机转轴由高机械性能和导磁性能良好的合金钢锻造而成，转轴有中心孔，供检查锻件质量及装励磁引线的轴向导电杆用，在转轴本体大齿中心沿轴向均布地开了很多横向槽，以均匀转轴上正交两轴线的刚度、从而降低倍频振动。二、转子绕组转子绕组槽为开口平行槽、在槽底下开有轴向并向两端倾斜的通风槽，以便将冷氢从转子本体两端通风槽口引入绕组的直线段并使段内沿轴向的各个径向通风支路内的风量分配均匀。转子线圈每匝由上下两根含银铜线组成，全长为加工成矩形槽的铜排，当两根相对地拼在一起时，就在中间形成一个矩形通风风道；在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。转子线圈的绝缘为F级。转子线圈槽内楔下垫条底面及线圈端部的护环绝缘内表面均有聚四氟乙稀滑动层，以便于铜线自由胀缩。在铝槽楔下面，埋置有镀银的阻尼铜排，使电机具有良好的承受负序电流的能力。三、护环转子旋转式，转子端部受到强大的离心力，为防止对转子线圈的破坏，转子采用了线圈端部由对应力腐蚀不敏感的18Mnl8Cr高强度反磁钢护环来支撑,600MW汽轮发电机的转子护环都是采用悬挂式嵌装结构,即护环只嵌装在转子本体上。四、通风冷却发电机采用定子线圈水内冷，转子线圈氢气内冷，定子铁芯及结构件氢气冷却的水氢氢冷却方式。转子线圈系采用分段气隙取气斜流通风式冷却,槽内导体用扁铜线，铜线直线段有两排互相错开倾斜方向相反的通风孔。定子铁芯径向通风。 氢气依靠装在转轴两端的单级螺桨式风扇在发电机内进行密封循环，在带走发电机损耗后，由装在发电机两端的氢冷却器将热氢气冷却，然后重复进入发电机内进行密封循环。风扇为送风式，将冷却器冷却后的冷氢送到各个进风区。定子铁芯和转子绕组采用“五进六出”相对应的通风结构，即沿发电机轴向长度分为五个进风区和六个出风区，进出风区交替布置。机座内设有四个冷却器，分别布置在励端和汽端两侧。采用这种通风冷却的发电机，为了防止风路的短路，在定转子之间气隙中冷热风区间的定子铁芯上（或定转子上）加装气隙隔环，已避免由转子抛出的热风吸入转子再循环。五、风扇和风扇导向叶片座 由于定子绕组损耗为冷却水带走，风压和风量可以明显地比全氢冷要小故转子风扇可设计成单级轴流式风扇，安装在转子护环之外的汽、励两端柄上。每只风扇由47片锻铝动叶片组成，动叶片由风扇座环、压环及叶片下的弹性圈定位紧固。在出厂之前所有动叶片都经受12倍额定转速的考验确保安全。由于动叶片在风扇座环上的外径小于定子铁芯内径，故动叶片在制造厂内经过修磨、预装配和编号后就装配在转子上一起做超速试验、随转子一起出厂。在发电机安装过程中不再拆卸。为提高风扇效率及形成设计的风路，在动叶片外侧的汽、励两端装设一级导向静叶片座。此导向静叶片座为铸铝件，沿圆周等分为四个弧段，便于在转子穿入定子内膛就位后、并在装好密封支座和密封瓦后，安装在两端端盖上的调整垫块上面。冷却器挡风板把风扇前后分成低压和高压风区，后者形成氢冷却器的进风区。从附图1可见此风区正处于以氢气冷却器中心线为中心的前后挡风板之间的空间部位。热氢由此被风扇压入左右两侧的氢冷却器，经冷却后再次进入机座内定子铁芯的外圆和转子护环下绕组与转轴的空间，进行新的通风循环。下图3-2为转子模型图：下图3-3为定转子组合模型图：