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CO2气体保护气体保护(boh)焊操作技能讲义焊操作技能讲义第一页，共九十页。 COCO2 2焊接技能培训焊接技能培训(pixn)(pixn)内容内容 2. CO2焊主要(zhyo)规范参数 1. 焊接(hnji)基本知识 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作基础第二页，共九十页。 1.1 1.1 焊接方法分类焊接方法分类(fn li)(fn li) 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 1.4 C0C02 2气体保护电弧焊的气体保护电弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.焊接焊接(hnji)基本知识基本知识第三页，共九十页。1.1 焊接方法焊接方法(fngf)(fngf)分类分类熔化熔化(rnghu)焊接焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊(qhn)铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊 熔化极熔化极非熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊第四页，共九十页。 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝熔化极：焊丝(hn s)(hn s)或焊条既是电极又是填充金属或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIGMIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIGTIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAGMAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 COCO2 2焊：二氧化碳气体保护焊（焊：二氧化碳气体保护焊（MAGCMAGC焊）焊）名 词 解 释第五页，共九十页。 将被连接金属将被连接金属(jnsh)局部熔化，然后冷却结晶使分子局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个熔化焊接需要一个能量集中，热量足够能量集中，热量足够的热的热源。源。 能量集中性：能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接第六页，共九十页。 压力焊接压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。加热或不加热的焊接方法。 1.加热加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固(log)的的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接压力焊接(hnji)和钎焊和钎焊第七页，共九十页。气体气体(qt)保护焊的定义：保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（ CO2）、氩气氩气（ A r ） 、氦气氦气（He）及它们的混合气体及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.31.3 气体气体(qt)(qt)保护电弧焊保护电弧焊第八页，共九十页。 C0C02 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条, ,经送丝轮通经送丝轮通过送丝软管送到焊枪过送丝软管送到焊枪, ,经导电咀导电经导电咀导电, ,在在COCO2 2气氛中气氛中, ,与母材之与母材之间产生电弧间产生电弧, ,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在出来，在电弧电弧周围造成局部的周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程(guchng)(guchng)稳定稳定持持续地进行，并获得优质的焊缝。续地进行，并获得优质的焊缝。1.4 C02气体保护(boh)电弧焊的工作原理第九页，共九十页。 KR200AV焊枪焊枪(hnqing)送丝送丝电机电机(dinj)电磁电磁(dinc)气阀气阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_集中供气集中供气接入点接入点第十页，共九十页。焊接(hnji)效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡坡口加工口加工(ji gng)小。小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率敷效率(xio l)(xio l)是是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度钢可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5 C02气保焊的特点第十一页，共九十页。2.COCO2 2焊主要规范(gufn)参数2.7 2.7 极性极性2.6 2.6 气体气体(qt)(qt)2.4 2.4 干伸长度干伸长度(chngd)(chngd)2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝第十二页，共九十页。焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定接速度、材质等参数）选定(xun dn)相应的焊接电流。相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1 焊接焊接(hnji)电流电流第十三页，共九十页。焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧电弧 = U输出输出 U损损如果焊机安装如果焊机安装(nzhung)符合安装符合安装(nzhung)要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接焊接(hnji)电压电压第十四页，共九十页。 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后(rnhu)根据下列公式计算根据下列公式计算焊接电压焊接电压: 300A时时: 焊接电压焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流倍焊接电流 + 20 2) 伏伏 举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏焊接电压焊接电压(diny)(diny)的设定的设定第十五页，共九十页。焊接焊接(hnji)电压和焊接电压和焊接(hnji)电流电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝提供焊丝(hn s)熔化能量熔化能量.电电压越高焊丝压越高焊丝(hn s)熔化速度越快熔化速度越快.n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度与实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果熔化速度的平衡结果.第十六页，共九十页。电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大, 易产生气孔易产生气孔. 焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝焊丝(hn s)插向母材插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒啪嗒(p d)！啪嗒！啪嗒(p d)！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果(xiogu)的影响第十七页，共九十页。n按参考公式(gngsh)进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 规范(gufn)调节第十八页，共九十页。 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度焊接速度(sd)(sd)的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. . 焊接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量= = I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接电流的平方焊接电流的平方 R: R: 电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t: t: 焊接速度焊接速度 半自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-6030-60cm/mincm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可高达250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度过快时焊接速度过快时: :焊道变窄焊道变窄, ,熔深和余高变小。熔深和余高变小。2.3 焊接焊接(hnji)速度速度第十九页，共九十页。小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝倍焊丝(hn s)直径直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm 2.4 干伸长度干伸长度(chngd)定义定义:焊丝从导电焊丝从导电(dodin)咀到工件的距离咀到工件的距离.导电咀L工件举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径 。 第二十页，共九十页。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护气体保护(boh)效果不好，易产生气孔，引弧性能效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸干伸长度热量长度热量(rling)电弧热量电弧热量干伸长度为什麽要求(yoqi)严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少。 热量热量= =干伸长度热量干伸长度热量+ +电弧热量电弧热量第二十一页，共九十页。2.5 焊焊 丝丝 因因COCO2 2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以COCO2 2焊焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有用含有S iS i、M nM n等脱氧元素的焊丝等脱氧元素的焊丝(hn s)(hn s)。 COCO2 2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。和工艺性能。 COCO2 2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. . 第二十二页，共九十页。 作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.51.5倍，比水轻。倍，比水轻。 存储：瓶装存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入，每瓶内可装入(25 - 30)(25 - 30)KgKg液态液态COCO2 2。 加热：气化过程中大量吸收加热：气化过程中大量吸收(xshu)(xshu)热量，因此流量计必须加热。热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态容量：每公斤液态COCO2 2可释放可释放509509升气体，一瓶液态二氧化升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放碳可释放1500015000升左右气体，约可使用升左右气体，约可使用10-1610-16小时。小时。 流量：流量：小于小于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15-2015-20升升/ /分分 大于大于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20-2520-25升升/ /分分 提纯：静置提纯：静置3030分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。2.6 CO2 气气 体体第二十三页，共九十页。气瓶气瓶(q pn)气瓶气瓶(q pn)液态液态(yti)CO2液态液态CO2水水水水气态气态CO2 气态气态CO2 放水放水放杂气放杂气第二十四页，共九十页。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅(fijin)小。小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才倍），只在堆焊时才 采用。采用。2.7 极极 性性工件工件(gngjin)焊枪焊枪(hnqing)直流反极性接法直流反极性接法 KR200AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法 KR200AV +CO2焊、焊、MAG焊和脉冲焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。焊一般都采用直流反极性。第二十五页，共九十页。 送丝电机(dinj) 电源VA异常(ychng) 电源焊丝(hn s)直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机前面板示意图第二十六页，共九十页。收弧（无）操作(cozu)基本要领焊接焊接(hnji)电电流焊接流焊接(hnji)停止停止(tngzh)焊焊接接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧在收弧“无无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无无”方式焊接方式焊接时工作过程如下图所示：时工作过程如下图所示： （焊枪开关用（焊枪开关用TS表示）表示）第二十七页，共九十页。大电流焊接结束时可变为小电流大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧以填满弧坑。选择收弧“有有”方方式式焊接须将焊机前面板上收弧开关焊接须将焊机前面板上收弧开关置于置于“有有”的位置，然后分别设定的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊接电压、电流以及(yj)焊机前面板焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流收弧电流(dinli) = （0.6-0.7)焊接电流焊接电流(dinli)At焊接焊接(hnji)电流电流按按TS再松再松TS松松TS收弧电流收弧电流再按再按TS收弧收弧“有有” 送丝电机 电源 VA异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A第二十八页，共九十页。收弧（有）操作(cozu)基本要领焊接(hnji)电流焊接(hnji)电流收弧电流停止焊接收弧收弧“有有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流焊接电流第二十九页，共九十页。收弧收弧“无无”按开关焊接(hnji)电流按开关(kigun)焊接电流松开关焊接(hnji)电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有”第三十页，共九十页。3.3.11 丝径转换丝径转换(zhunhun)功能功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接(hnji)电流电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）送丝电机(dinj) 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板第三十一页，共九十页。3.3.12 药芯药芯/实芯焊丝选择实芯焊丝选择(xunz)功能功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置(wi zhi)。KR200、350焊机可使用直径焊机可使用直径1.2mm的焊丝的焊丝KR500焊机可使用直径焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝的焊丝送丝电机(dinj) 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板第三十二页，共九十页。3.3.13 手动送丝功能手动送丝功能(gngnng)用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆动送丝时应注意将焊枪电缆(dinln)伸直以减小送丝阻力。伸直以减小送丝阻力。60100200300400500AV电电 流流 调调 整整电电 压压 调调 整整手动送丝手动送丝16202530354045按住手动送丝按钮，按住手动送丝按钮，调节焊接电流调节焊接电流(dinli)旋钮旋钮可改变手动送丝速度。可改变手动送丝速度。第三十三页，共九十页。3.3.16 气体气体(qt)检查检查/ 焊接功焊接功 能能焊接前调整、设定气体流量用。焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开首先连接好供气系统，打开(d ki)气瓶阀门，闭合焊机电源开关，气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于将焊机前面板上气体开关置于“检查检查”位置，此时送丝机上位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。送丝电机(dinj) 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板第三十四页，共九十页。送丝电机(dinj) 电源V异常(ychng) 电源焊丝(hn s)直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.3.3.18 显示及过流保护功能显示及过流保护功能气阀保险：线路板（气阀保险：线路板（1A），），烧断后气阀不工作，无气体输出。烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧断电源保险：烧断后断焊机不能工后断焊机不能工作（作（1A）电流表：工作时显示电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流焊接电流或收弧电流。电压表：工作时显示电压表：工作时显示空载电压和焊接电压空载电压和焊接电压或收弧电压。或收弧电压。异常指示灯：焊异常指示灯：焊机超负荷工作，机超负荷工作，温度过高时亮。温度过高时亮。电源指示灯：电源指示灯：闭合焊机电源闭合焊机电源开关后电源指开关后电源指示灯亮。示灯亮。送丝电机保险：（送丝电机保险：（8A），），烧断后电烧断后电机不能转动机不能转动加热器保险：焊机后面板（加热器保险：焊机后面板（8A），），烧断后流量计不能加热。烧断后流量计不能加热。第三十五页，共九十页。焊机维护(wih)与保养第三十六页，共九十页。焊机地线(dxin)不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良接触不良第三十七页，共九十页。 KR200AV送 丝 机 的 连 接焊枪(hnqing)电磁(dinc)气阀气 管流量计六芯送丝电缆(dinln)正极电缆焊接电源集中供气接入点第三十八页，共九十页。1.21.61.2送丝轮的安装(nzhung)送丝轮丝径标号(bioho)紧固(jn )螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两种直每个送丝轮可适用两种直径的焊丝径的焊丝, ,送丝轮槽大小必须送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致与焊丝直径保持一致, ,安装正安装正确时确时丝径标号应朝向外侧。丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保紧固螺母必须拧紧以保证证送丝轮槽与送丝轮槽与SUS导套帽导套帽的同心度。每天作业前应的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。，影响焊接质量。第三十九页，共九十页。送丝轮的错误(cuw)应用压紧轮焊丝(hn s)送丝轮压紧轮焊丝(hn s)送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮送丝轮槽槽径大于焊径大于焊丝直径，丝直径，送丝推力送丝推力不足。不足。送丝轮槽送丝轮槽径小于焊径小于焊丝直径，丝直径，推力不足推力不足，焊丝受，焊丝受损。损。送丝轮槽送丝轮槽中污物过中污物过多同样引多同样引起推力不起推力不足。足。正确正确第四十页，共九十页。1.21.61.2焊丝(hn s)的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(hn s) (1.2)导向管1.将焊丝装将焊丝装 到到送丝机盘轴上送丝机盘轴上,并用扳手螺钉并用扳手螺钉将挡块固定将挡块固定(gdng)。2.抬起加压臂抬起加压臂,将焊丝插入将焊丝插入SUS导套帽导套帽 23cm。第四十一页，共九十页。1.21.61.2焊丝焊丝(hn s)(hn s)加压加压刻度刻度压臂压臂加压手柄加压手柄第四十二页，共九十页。制动制动(zh dn)轴轴 太松，焊丝松脱太松，焊丝松脱制动轴太紧制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝不均匀，焊丝(hn s)粘在导电嘴上粘在导电嘴上导套帽第四十三页，共九十页。压力太大：焊丝变压力太大：焊丝变形形(bin xng)，送丝困难，送丝困难，导套帽或导电嘴磨导套帽或导电嘴磨损快。损快。压力压力(yl)太小：送丝不均太小：送丝不均压轮第四十四页，共九十页。导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易大；焊丝容易(rngy)打弯，松丝不畅。打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻(shu z)。第四十五页，共九十页。60100200300400500AV电电 流流 调调 整整电电 压压 调调 整整手动送丝手动送丝16202530354045KR焊机遥控器焊机遥控器 （安装（安装(nzhung)在送丝机上）在送丝机上）调节焊接电压。一元化时置调节焊接电压。一元化时置于中间于中间(zhngjin)(zhngjin)位置，起位置，起微调作用，左调降低，微调作用，左调降低，右调增高。右调增高。调节焊接调节焊接(hnji)(hnji)电电流。一元化时焊接流。一元化时焊接(hnji)(hnji)电压自动跟电压自动跟随焊接随焊接(hnji)(hnji)电流电流变化，保持电弧稳定变化，保持电弧稳定。安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。行控制。第四十六页，共九十页。送丝机使用(shyng)的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接送丝机必须与规定的焊接(hnji)电源和焊枪配套使用。电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。以免造成损坏。6.送丝轮和送丝轮和SUS导套帽应注意清理导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。第四十七页，共九十页。4.3 焊焊 枪枪接线盒微动开关(kigun)接头枪把喷咀、接头(ji tu)、导电咀一线(yxin)制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。第四十八页，共九十页。第四十九页，共九十页。多股导线(doxin)橡胶(xingjio)送丝软管(run un)焊丝CO2焊枪电缆截面第五十页，共九十页。将焊枪(hnqing)开关插头与送丝机上的插座拧紧焊焊 枪枪 与与 送送 丝丝 机机 的的 连连 接接1.61.6内六角螺钉(ludng)拧紧螺钉(ludng)将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接线盒推入后旋转90度第五十一页，共九十页。65Mn钢丝(n s)热塑管密封圈送丝管端头送送 丝丝 软软 管管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能使用性能:具有一定的抗拉强度具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能送丝性能:送丝阻力小送丝阻力小,保证匀速送丝保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能密封性能:用于一线式电缆时用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露为防止保护气体往回泄露,热塑管热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性足够弹性:应能承受较大的弯曲应能承受较大的弯曲(wnq),而不产生永久的变形。而不产生永久的变形。5.适应焊丝适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。第五十二页，共九十页。送丝软管(run un)的使用要求L软管出现软管出现(chxin)(chxin)硬弯不能使用硬弯不能使用！软管软管(ru(run n u un)n)被拉长不能使用被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！丝直径相符！软管长度不够不能使用！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！更换或修理！第五十三页，共九十页。送丝软管的安装与定期送丝软管的安装与定期(dngq)(dngq)清理清理插入软管插入软管(ru(run n u un)n)不要过快、过猛，造成软管不要过快、过猛，造成软管(ru(run n u un)n)弯折。弯折。软管插入软管插入(ch r)(ch r)后顺时针转动后顺时针转动电电缆，继续推动送丝管，直缆，继续推动送丝管，直至至O形密封胶圈完全推进去。形密封胶圈完全推进去。推推4-7mm转动转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。第五十四页，共九十页。导导 电电 咀咀1.2导电(dodin)咀外形图导电(dodin)咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体喷嘴内壁之间流过保护气体(qt(qt) )。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 导电咀孔径与焊丝直径的关系导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径焊丝直径 d (mm)0.81.0 1.41.6导电咀孔径导电咀孔径(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)第五十五页，共九十页。导电(dodin)嘴孔径(kngjng)合适孔径(kngjng)太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。第五十六页，共九十页。导电咀的安装导电咀的安装(nzhung)(nzhung)与更换与更换1.2安装时导电咀安装时导电咀必须用扳手拧必须用扳手拧紧！工作前应紧！工作前应检查其是否检查其是否(sh f(sh fu)u)松动！松动！否则导电不好否则导电不好，烧毁导电咀，烧毁导电咀接头甚至烧毁接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘喷嘴接头绝缘体体导电(dodin)咀导电咀接头1.2因导电咀因导电咀始终与焊始终与焊丝滑动接丝滑动接触，所以触，所以当内孔磨当内孔磨损损成椭圆成椭圆孔时，孔时，导电性导电性能差，能差，电弧不电弧不稳。应稳。应及时更及时更换。换。第五十七页，共九十页。喷嘴喷嘴(pnzu)(pnzu)、喷嘴、喷嘴(pnzu)(pnzu)接头与气筛接头与气筛1.21.2喷嘴喷嘴(pnzu(pnzu) )接接头头黑色表示喷嘴黑色表示喷嘴(pnzu(pnzu) )接头与焊枪的绝缘材料接头与焊枪的绝缘材料气筛气筛( (分流器分流器) )1.21.2喷嘴喷嘴:向焊接区域输送具有一定向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体挺度和范围的保护气体,注意及注意及时清理附着的飞溅物。时清理附着的飞溅物。第五十八页，共九十页。焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管(run un)中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。送不出丝。第五十九页，共九十页。1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝导电咀与所用焊丝(hn s)的规格必须一致，磨损后应及时更换。的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴、喷嘴接头、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪(hnqing)使用时的注意事项第六十页，共九十页。4.5 供电系统供电系统(n din x tn)(n din x tn)与外部环