堆石坝施工组织设计.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date堆石坝施工组织设计会东县铁厂河三级水电站拦河坝工程会东县铁厂河三级水电站大坝工程施工组织设计 三明市水利水电工程有限公司二00九年六月目 录第一章、工程概况2第二章、 施工导流6第三章 主体工程施工9第四章、施工交通运输21第五章、施工工厂设施22第六章、施工总布置24第七章、施工总进度27第八章、施工质量管理28第九章、文明施工、安全生产34第一章、工程概况一、工程简介1、自然地理概况铁厂河是金沙江左岸一级支流，发源于发箐乡羊圈房，大体自西向东流，经冷家村等地后，于铁厂村汇入大龙潭沟、老厂沟、王家沟、严家沟后折向东南流，经唐家坪、白木箐、长阳箐、马鞍桥等地后，于黄坪乡小河口汇入金沙江。铁厂河干流全长约25.8km，流域面积125.3 km2。铁厂河属典型的山区河流，在铁厂村以上为上游，河长9.0km，平均比降114；铁厂村马鞍桥为中游，河长12.2km，平均比降23.4，马鞍桥以下为下游，河长4.6km，平均比降224。铁厂河具有上游支流较多集水面积分散，中游河谷相对开阔，河道比降较缓，下游落差集中的特点。铁厂河流域地势大致西北高东南低，形状为长条羽形，沿河支沟发育。工程区出露岩层主要为元古界、通安组、力马河组、震旦系澄江组、灯影组、石英砂岩、云母片岩互层以及板岩、白云岩、砂砾岩等。2、地理位置及对外交通铁厂河三级水电站位于四川省会东县黄坪乡境内，地处金沙江左岸一级支流铁厂河下游河段，是铁厂河梯级开发规划电站中的最末一级，本梯级电站首部枢纽位于铁厂河长阳沟口下游约318m处，控制集水面积104km2，厂址位于金沙江左岸支流田湾沟口左岸台地，电站装机容量24MW。坝址位于铁厂河长阳沟下游，距会东县城70km，县城黄坪乡有公路相通，工程区对外交通较为方便。工程区对外交通除公路外，无其他交通方式。3、建筑物组成铁厂河三级水电站为具有季调节水库的混合式电站。工程由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三大部分组成。首部枢纽建筑物主要由钢筋砼面板堆石坝、左岸泄洪冲砂洞等组成。坝顶高程1874.00m，最大坝高63.0m，坝顶轴线长175m，坝顶宽6.0m，并采用坝体钢筋砼面板、河床覆盖层钢筋砼防渗墙和坝基、坝肩帷幕灌浆联合防渗。二、水文、地质简介1、水文简介本流域属中亚热带半干旱气候区，具有冬暖夏凉、干湿分明的特点。多年平均流量2.33m3/s，径流年内分配不均，主要集中在610月，枯期124月多年平均流量仅0.64m3/s，径流年际变化较大。年内洪水划分为四个时期，即枯水期12月次年4月，汛前过渡期5月，汛期610月，汛后过渡期11月。据会东县气象站多年实测气象统计，多年平均气温16.2，年较差13.7，极端最高气温35.6（1977.6.18），极端最低气温-5.9（1982.12.27）；多年平均相对湿度66%；多年平均蒸发量2038.9mm；多年平均风速1.9m/s，最大风速34.0m/s；多年平均日照时数2332.7h；多年平均降水量1066.4mm；多年平均雷暴日数68天。会东县气象特征见表1-1。会东县气象特征表1-1项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均气压（hPa）5.85.86.89.213.117.619.719.017.213.99.56.912.1平均气温（）8.211.415.218.621.321.521.821.219.216.111.58.116.2极端最高气温（）25.025.629.632.435.335.633.432.233.029.326.223.035.6极端最低气温（）-5.0-4.7-2.20.35.89.812.510.07.92.7-2.2-5.9-5.9相对湿度（%）60504649567178788078747066降雨量（mm）7.77.112.220.786.3227.6223.0180.9170.5101.821.67.01066.4降水日数（d）2.23.45.27.111.618.619.419.117.413.35.83.1126.2蒸发量mm 131.3184.1270.1274.0262.7180.2153.3158.3116.6109.7100.897.82038.9日照时数（h）226.7218.1254.0249.3233.3148.2153.6175.5130.4150.8187.3205.52332.7平均风速（m/s）2.13.03.22.82.41.61.31.21.11.21.41.51.9电站坝址分期洪水见表12。铁厂河三级电站分期洪水成果表表12洪水分期各频率设计值（m3/s）P=5%P=10%P=20%P=50%124月3.512.792.111.345月27.419.5 12.55.63610月22718915095.711月27.217.7 9.853.402、地质简介坝区地处川西南横断山系东北缘，界于四川盆地和云南省中部高原之间，地势西北高，东南低，北部高，南部低。河谷海拔约1800m，岭谷高差300900m，属深切割的高、中山地形。铁厂河两岸岸坡陡峻，少数基岩裸露，大部分为第四系覆盖。坝区内出露的地层主要有前震旦系通安组、力马河组、震旦系澄江组、灯影组以及第四系堆积层。坝址河床高程1815m左右，河水面宽614m，河谷宽4060m，为“U”字型谷。两岸为陡坡地貌，山体雄厚。河床主要为第四系冲洪积（Q4al+pl）灰色、灰褐色、灰黑色砂卵石层，厚度约7.623.4m，下伏基岩为前震旦系通安组第五段（Pt1t5）中部条带状板岩、炭质板岩及炭质绢云母千枚岩，强风化厚度约5.118.2m，强风化分界线下312m，即基岩面2025m深度下q10Lu。左右坝肩主要为崩坡积块碎石土，厚度约5.614.3m，下伏基岩为前震旦系通安组第五段（Pt1t5）中部条带状板岩、炭质板岩及炭质绢云母千枚岩。左坝肩强风化厚度约15.7418.2m，强风化分界线下37m，即基岩面25m深度下q10Lu，在基岩面38m深度下q5Lu。，右坝肩强风化厚度约3.84.5m，强风化分界线下812m，即基岩面20m深度下q10Lu，在基岩面30m深度下q5Lu。泄洪冲砂洞布置在左岸，洞线穿过地层为前震旦系通安组第五段（Pt1t5）中部条带状板岩、炭质板岩及炭质绢云母千枚岩，岩层产状走向N65°W,倾向SE，倾角39°。第二章、 施工导流一、首部枢纽1、导流标准本工程属四等工程，根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）的规定，相应的导流建筑物级别为级，根据本工程实际情况，导流标准采用10年重现期洪水。2、导流时段及流量结合本工程实际情况，大坝开挖及基础处理工程较大，一个枯期内抢建至度汛水位不现实，为争取在汛期继续大坝施工，以加快施工进度，选择导流时段为全年导流，在10年一遇重现期洪水的标准下，相应导流量为Q=189m3/s。3、导流方式由于坝址区河床狭窄，两岸均为陡崖，因此选用断流围堰、隧洞导流方案。根据水工设计，左岸布置有泄洪隧洞，进水口底板高程与水边线高程相差不大，用泄洪洞兼作导流洞导流。施工期间，上游土石围堰的挡住全年洪水，左岸导流洞过水导流，由于下游坝脚处的地面高程均高于枯期和汛期设计洪水水位，因此在在大坝施工期间下游不需要修建下游挡水围堰即可满足施工要求。4、施工度汛根据拦河坝工程布置情况，为方便施工，加快施工进度，使电站早日投产，同时考虑到基坑基础处理工作量较大，汛前无法将坝体建至度汛高程，须进行施工度汛设计。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）的规定，本工程度汛标准选择20年一遇重现期洪水，最大度汛流量227m3/s。度汛方式：第二年汛期由已建大坝临时断面（大坝须至少建至1833.20m高程）挡水，导流洞泄洪。度汛特性见表2-1。度汛特性表表2-1项 目单位备注度汛标准P=5%度汛时段全年度汛流量m3/s227度汛建筑物隧洞结合永久泄洪洞上游度汛设计水位m1833.20第二年度汛方式施工临时断面挡水，导流洞泄洪。二、导流建筑物设计1、导流隧洞详细设计见水工部分泄洪隧洞设计图。2、围堰设计围堰工程为土石围堰，开挖砂砾石料作为堰体，围堰顶宽8.00m（联系左右岸的交通要求），外侧边坡1:1.80，内侧边坡1：1.80，顶高程1832.00m，最大堰高10.50m，堰体、堰基高喷灌浆防渗，底部与基岩相接。围堰工程量见22。导流工程工程量汇总表表22项 目单位大坝工程合计备注高喷灌浆m222602260围堰土石填筑（利用）m31480014800装土编织袋m39090三、 导流建筑物施工1、围堰施工堰体砂卵石回填：砂卵石料利用坝区开挖料，用1.0m3挖掘机挖装，12.5t自卸汽车运输，T180推土机推平、振动碾碾压密实。其施工参数指标要求同大坝部分。高喷防渗墙采用Xy2型钻机造孔，三并管法施工，1m3灰浆搅拌机制浆，高压灌浆泵灌浆。四、基坑排水1、初期排水 初期排水包括围堰施工完毕，基坑开挖前基坑内积水及围堰渗水、雨水等。采用1台IS80-65-125型水泵排水。基坑面积约为600m2，水深约0.5m，排水时间按一天计算，排水强度为40 m3/h。2、经常排水大坝围堰采用高喷灌浆防渗，堰体不高，基坑开挖深度较小，因此渗水量不大。在大坝基坑内拟采用2台小型潜水泵排水。基坑采用明沟排水系统导入集水坑，最后由水泵抽排至下游。五、截流截流时间选在2010年2月初完成，截流标准采用五年一遇月平均流量，即Q=1.95m3/s，根据运输条件及地形地质条件，龙口选择在右岸边，截流难度小，采用立堵法，使用部分大块石即可满足截流需要。第三章 主体工程施工一、 大坝基础开挖与处理大坝覆盖层开挖采用1.0m3挖掘机“自上而下分层分段依次进行”开挖，装12.5t自卸汽车运500m至坝下游弃碴场；石方开挖采用风钻钻爆微差非电雷管松动爆破，临近趾板建基面时采用预留保护层开挖方法，出碴同土方。按照大坝基础开挖施工的有关规范要求施工，具体施工工艺如下：1、测量放样开挖控制采用三鼎光电全站仪放样，其精度可满足规范要求，按设计图放出各个点的开挖线；对于建基面范围内的任意一点开挖深度的控制，则根据相邻两开挖断面的高程差在直线位置上按线段比例测算，使其渐变连续平顺。2、开挖程序两岸坝基开挖采用“自上而下，”的方法，在开挖的过程中，先开挖左右岸，交错出渣；然后开挖河床，边开挖边出渣。 3、开挖方法左右岸岸坡开挖：一辆挖掘机在坝轴线上游开挖，另一辆挖掘机在下游出渣，装上运输车运至导流洞出口下游弃碴场堆放，开挖与出渣在坝轴线上下游反复交错施工。在开挖石方过程中，用两台手风钻钻孔，用电雷管起爆，把岩石震松，再用挖掘机边开挖边清理。趾板基础开挖：等趾板开挖初具雏形后，马上进行复核测量放样，然后再进行趾板的开挖，如此重复几次。离建基面1m左右的保护层开挖，采用浅孔、密孔、斜孔、少药量、减弱松动爆破方法结合人工撬挖施工，离建基面0.3m时全部采用人工撬挖。河床开挖：等两岸岸坡开挖结束及导流洞开始导流后，再进行河床开挖，河床开挖自上游往下游方向进行开挖，边开挖边出渣，一直开挖至设计要求为止，经过上级主管部门、业主及监理验收后，再进行下一道工序施工。4、趾板基础处理（1） 、当岩石较完整且裂隙细小时，清除节理和裂隙中的充填物后，冲洗干净，依缝的宽度，灌人水泥浆或水泥砂浆封堵。（2） 、当岩石节理和裂隙比较发育且渗水严重时，除采取上述措施外，还应采取导渗措施，保持趾板浇筑时岩面干燥。（3）、当基岩有集中涌水的情况时，可用堵排相结合的办法处理。5、大坝边坡保护岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计规定。当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时，应进行削坡、填补混凝土。趾板以上岸坡应开挖成稳定边坡；岩面如裂隙发育。风化速度较快，必须及时采取喷水泥砂浆或混凝土等保护措施。根据设计图边坡开挖后及时采用长3.5m的22锚杆,挂6.5间距200×200mm的钢丝网,再喷6cm厚C20细石砼进行边坡保护。喷射砼具体的施工工艺如下：、喷射砼的原材料、水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。、骨料：砂子使用细度模数为3左右、平均料径为0.350.5mm的中、粗砂为好。碎石、卵石都可作为精粗料。石料最大料径为15mm，以减少回弹量，并保证输料管路不被堵塞。、水：与一般混凝土用水要求相同，只要是不含酸、碱的侵蚀性的水即可使用。、速凝剂：掺量一般为水泥用量的2%4%，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。、喷射砼施工工艺、风压：是指正常作业时喷射机工作室内的风压。风压过大混凝土回弹量大，粉尘多，水泥耗量大；风压过小喷射速度低，混凝土不易密实。 、水压：喷头处的水压必须大于该处风压，以保证混合料充分润湿均匀。、喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面垂直，偏角宜控制在20度以内，以减少回弹量。最佳喷射距离为1m左右，过远或过近都会增加回弹量。、喷射顺序：一般自上而下，要使喷射体在坡面上呈螺旋形划圈，划圈直径为30cm左右，并以每次套半圈地前进。、养护：喷层终凝2h后，开始洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为宜。养护历时不少于14d。在采用干喷混凝土时，必须特别注意水灰比的控制，主要靠操作人员对进水量进行调节，在很大程度上取决于经验。当进水量合适时，喷射混凝土表面呈暗灰色，有光泽，喷出的熟料粘塑性好，能一团一团地贴附在喷面上，回弹量也少。据实测，此时的水灰比在0.45左右。二、 坝体填筑施工堆石坝填筑作业内容：运输、卸料、铺料、加水、压实、检查等工序，用后退法铺筑，采用13.5t振动碾分层振碾，边角部分辅以0.8t振动碾。1、堆石坝材料的质量要求为保证堆石体的坚固、稳定，主要部位石料的抗压强度不应低于78000×10³Pa，当抗压强度只有4900059000×10³Pa时，只能布置在坝体的次要部位。石料硬度不应低于莫氏硬度表中的第三级，其韧性不应低于2kg.m/cm²。石料的天然容重不应低于2.2t/m³，石料的容重越大，堆石体的稳定性越好。石料应具有抗风化能力，其软化系数水上不低于0.8，水下不应低于0.85。堆石体碾压后有较大的密度和内磨擦角，且有一定渗透能力2、面板堆石坝的坝体分区及各分区的施工工艺坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区。根据设计图纸可将坝体分成四区。、 垫层区（2A区）该区直接位于面板下部，是最重要的部位，其主要作用在于为面板提供平整，密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。因此压实标准要求最高，级配、石料质量等要求最严。全部采用新鲜而坚硬的砂卵石填筑，并要求低压缩性，半透水性，尤其是基础周边附近坝体部位，要求压实得更密实些，以减少堆石体在水库水压力作用下的变形。垫层料的最大粒径一般不超过100毫米，小于5毫米的细粒含量一般不宜超过30%，平均约为10%左右，并控制小于0.1毫米的含量在5%以下，以免一旦面板漏水造成细料流失，产生不均匀沉陷。垫层的渗透系数不小于10³cm/s，压实后的平均孔隙小于21%。对垫层上游坡面，由于重型振动碾难于碾压，因此对上游面还应进行斜坡碾压。对于周边缝附近的特殊垫层区（2B区），可以采用最大粒径小于40mm且内部稳定的细反滤料，经薄层碾压密实，以尽量减少周边缝的位移，同时对缝顶粉细砂、粉煤粉等也起到反滤作用。 、过渡区（3A区）为垫层区与主要堆石区的过渡带，该区要求一旦面板发生裂缝漏水时，能防止垫层区的细颗粒流失，即起过渡层作用。过渡区采用人工细石料，其最大粒径一般为300400mm。过渡区分层碾压厚度一般为0.40.5m，用13t振动碾碾压4遍以上。、主堆石区（3B区）该区是面板堆石坝的主体，亦为粗粒堆石区，是承受水荷载的主要支撑体，要求用良好级配，坚硬的石料施工。由于它的沉陷变形大小同样也要影响面板的变形，因此要求很好地压实，但较垫层区、过渡区要求可稍低，粒径与级配亦可放宽。主堆石区最大粒径一般为600毫米左右的坚硬石料，并允许有分散的少量风化岩石，压实后的平均孔隙小于25%。主堆石区填筑层厚约0.81.0m，用13t振动碾碾压4遍以上。、次堆石区（3C区）该区位于坝体轴线的下游，约为堆石坝的1/6-1/3。该区变形大小对面板影响较小，因此填筑厚度可以较大，级配比主堆石区可放宽，允许含有少量均匀分布的风化岩石，可使用普通堆石料。该区石料最大粒径可达层厚的2/3，填筑层厚约0.81.m, 用13t振动碾碾压4遍，要求平均孔隙率小于28%。另外，混凝土面板上游铺盖区（1A区）采用粉细砂填筑，上游盖重区（1B区）采用土石料填筑，下游护坡采用厚1500mm干砌块石。3、堆石坝填筑工艺应注意的问题垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石坝的填筑应平起施工，均衡上升。主次堆石可分区、分期填筑，其纵、横坡面上均可布置临时施工道路。必须严格控制筑坝材料的质量，其岩性、级配和含泥量应符合设计要求，不合格坝料不得上坝。超径石应在料场解小。运输上坝的不合格材料应清除出坝体。垫层料和过渡料宜采用自卸车后退法卸料，铺料时应避免分离，两者交界处应避免大石集中，超径石应予剔除。对于严重分离的垫层应予掺混或挖除处理。垫层料宜采用自行振动碾压实，水平碾与上游的距离不宜大于40厘米。垫层施工时每层铺筑厚度一般为0.40.5m，用13t振动碾碾压4遍以上。水平填筑时向外超填1530cm，斜坡长度达到1015m时修整、压实一次。修整时可采用人工进行。成型的垫层面用喷砼或碾压水泥砂浆进行防护处理。坝料填筑宜采用进占法卸料，必须及时平料。每层铺料后宜用仪器检查铺料厚度，一经发现超厚应及时处理。坝料填筑应加水碾压，冲积砂砾石的加水量宜为填筑方量的10-20，堆石料的加水量宜为10-25，当砂砾石中小于5毫米的细粒含量超过30，且含泥量大于5时，应按试验严格控制加水量。软化系数大的新鲜坚硬石料，经对比试验，加水对碾压效果影响很小，碾压时也可不加水。坝料碾压应按坝料分区、分段进行，各碾压段之间纵、横搭接分别不应小于0.5米和1.0米。坝体堆石区纵、横向接坡宜采用台阶收坡法施工，台阶宽度不宜小于1.0米，若受场地空间限制也可按稳定边坡收坡，但回填接坡时，必须削坡至合格面后方可铺料，并使振动碾紧贴接坡面碾压。下游护坡宜与坝体填筑平起施工，护坡块石宜从填筑坝料中选取料径大于50厘米块石，采用机械整坡，堆码，块石间应嵌合牢固。坝料填筑与垫层料的防护及混凝土面板施工不得损伤已安装好的止水及其防护装置。垫层料径较粗，又处于倾斜部位，通常采用斜坡振动碾压实，宜先静压2-4遍，振压6-8遍，并由试验最终确定。振压时上坡方向振动，下坡方向不振，一上一下为一遍。压实过程中，有时表层块石有失稳现象，为改善碾压质量，采用了斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。常用的防护型式有碾压水泥砂浆，喷混凝土等。这种方法使固坡速度加快，为面板施工提供坚固、平整工作基面，对施工期防止雨水冲涮，临时挡水，防洪渡汛，争取工期效果明显。（1）碾压水泥砂浆防护：要求水泥砂浆配合比、铺料厚度应符合设计要求。水泥砂浆由溜槽入仓，人工或机械摊铺，每条幅宽度不宜小于4米，砂浆初凝前应碾压完毕，碾压方法及遍数由试验确定。碾压后的砂浆表面不应高于设计线5厘米，或低于设计线8厘米。（2）喷混凝土防护：要求喷护混凝土配合比和喷层厚度符合设计要求，喷混凝土宜采用半湿喷法。喷护混凝土表面应平整，厚度均匀密实，与设计线的允许偏差为正负5厘米。喷护混凝土应洒水养护。也可采用喷水泥砂浆防护。4、钢筋混凝土防渗面板施工防渗面板浇筑在堆石坝体基本填筑完成后即进行，面板一般只设垂直伸缩缝，不设水平伸缩缝，可以沿上游坝面自下而上采用滑动模板连续浇筑混凝土，其工艺流程为：测量放样接缝处砂浆抹面设止水片打设插筋架设钢筋网安装溜（滑）槽安底部侧模吊设滑模安装侧模浇筑砼养护。面板钢筋均采用现场绑扎、焊接。砼由1.0 m3砼拌和机拌制，5t自卸汽车水平运输，滑槽输送砼入仓，振捣器捣实。 混凝土防渗面板的施工，本工程拟分两期浇筑。在坝体填筑至渡汛高程（EL1833.2m）时浇筑一次；待坝体填筑全部完成后再一次性浇筑上部面板砼。分期浇筑接缝，应按施工缝处理。 混凝土防渗面板的构造有趾板、填补板和主面板。面板浇筑顺序通常是先浇筑中部，然后再向两侧浇筑。面板的纵缝间距决定了面板的宽度，由于面板采用滑模连续浇筑，因此面板的宽度决定了混凝土的浇筑能力，也决定了钢模的尺寸及其提升设备的能力。面板通常有宽窄块之分。、混凝土趾板趾板浇筑在上游坝趾基岩上，通过止水板与填补板或主面板相连接，应在坝体填筑前进行施工。趾板的基础开挖、处理、铺筑、灌浆等项目，要按设计要求及有关规范进行施工。、填补板填补板是主面板与趾板之间的三角形板，因从坝顶到达这些位置比较困难，故多用人工或小型设备进行施工。坝体在底板1/4-1/3高度，由于填筑面积比较大，可沿上游面留一平台，在平台以外填筑堆石的同时，尽早进行填补板的施工。、主面板 主面板的施工条件好，可用大型机械设备进行施工。为避免出现水平浇筑冷缝和保证面板的体型与设计厚度准确，面板采用钢制滑动板浇筑，只设垂直缝，不设水平缝。面板混凝土入仓应选用溜槽输送。应根据面板宽度选择溜槽数量，宽度为8米以下时应选1条，宽度为8-12米时应选2条，宽度为12米以上时应选3条。溜槽连接不得脱落，漏浆。溜槽出口距仓面距离不应大于2米。混凝土入仓后必须均匀布料，每层布料厚度应为250-300毫米。布料后应及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢盘、止水片。每次滑升距离不得大于30毫米，每次滑升间隔时间不宜超过30分钟。面板浇筑滑升速度应为1.5-2.5米/小时，最大滑升速度不应大于4.5米/小时。在浇筑混凝土面板前,上游堆石坡面要进行平整、压实处理。因为水平分层碾压只能保证边缘1米左右压实，故坡面必须另行碾压。坝体填筑和混凝土面板施工期间，若存在形成反向水压条件时，坝内应设置自由排水或抽排系统，消除反向水压对垫层和面板的影响。趾板及面板混凝土浇筑完成，表面覆盖或蓄水前，对其裂缝情况进行全面检查，并对宽度大于0.2毫米，或判定为贯穿性的面板裂缝，选用灌浆或表面封堵进行处理。（4）钢筋工程、 钢筋的进场及检验 根据施工详图及施工进度要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋采购具有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后使用到工程上。、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。钢筋下料加工前先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油漆、漆污浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要辅以机械、手工除锈。a、 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。b、主要采用钢锯或砂轮锯裁断钢筋。裁断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。c、 利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。d、加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。e、征得监理工程师同意，可按规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。、 钢筋安装钢筋绑扎安装前先核对产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。a、 主要采用现场手工绑扎即散装法。b、 分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥沙浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。c、利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。d、加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。e、征得监理工程师同意，可按规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。主要施工机械设备表表3-1序号机械名称型号单位数 量第一年第二年第三年1液压反铲1.0m3台2322装载机4.0m3台1113推土机120HR台114手风钻YT-25台2225气腿式风钻YT-28台226钻机GJD1500台227自卸汽车12.5t辆3648自卸汽车5t辆29砼拌和站2×0.8m3座1110砼拌和机0.35m3台2211砼振捣器手提式把4412灌浆机4L-20/8台2213钻机XY-2台2214灰浆搅拌机台2215空压机4L-20/8台2217水泵IS80-50-315台2218水泵80BJ33台33319电焊机10KVA台22220振动碾13.5t台22振动碾0.8t台1121颚式破碎机PEF900×7000台22222钢筋切断机机40台11123钢筋弯曲机机40台111第四章、施工交通运输1、对外交通运输铁厂河三级水电站位于黄坪乡，距县城70km，黄坪乡至会东县城公路从首部枢纽区通过，会东县城通过310省道与会理县和巧家县相连，分别相距52km、92km，对外交通公路运输方便。2、场内交通运输（1）、基础开挖时，从坝区左、右两岸开辟一条临时施工道路交替运输至坝下游堆碴场。（2）、坝体填筑时，随着填筑高程的升高，在坝区右岸填筑多条临时施工道路，以供坝体填筑使用。第五章、施工工厂设施一、砂石料及砼拌和系统1、砂：主要采用金沙江边的天然砂及部份工地机制砂。2、碎石加工厂本工程砼粗骨料采取加工洞挖料获得，在大坝上游即引水隧洞进水口旁布置一个破碎石场，设有2台鄂式破碎机，破碎石片加工的成品就堆放在碎石场内，以供应本工程的部分砼粗骨料，另一部份的粗骨料从石料场取材并加工。3、生产工艺流程本工程砼采用二级配和三级配，故骨料最大粒径控制小于80mm。砂石料加工系统工艺流程为：加工料通过条筛，剔出>150mm粒径级后，进入主筛分楼筛分，部分大于150mm及全部15080mm粒径级骨料进人中碎车间破碎，再进入主筛分楼筛分，并将8040mm，4020mm粒径级多余的部分送人细碎车间破碎，再进入主筛分楼筛分，形成两段，形成两段破碎、闭路循环。4、大坝建筑材料长阳沟口即破碎石场旁石料场，运距0.5km，可三面开采，开采方法为：采用深孔微差挤压松动爆破，自上而下分梯段爆破，汽车运输。采用手风钻造孔，毫秒电雷管微差挤压爆破，梯段高度4-5m，爆破后的块石粒径控制在设计要求范围以内，应根据堆石粒径要求进行该部分爆破设计。尽量减小超径块石所占的比例；不残留根底，爆堆高度满足装车要求；为获得较均匀的小块产品，采用小孔密集布孔。1.0m3反铲挖装10t自卸汽车运输至坝体填筑工作面，部分余料运至旁边的宽缓台地上堆放以满足高峰填筑强度。在开采的过程中以及开采完毕后，应做好废料处理工作和环境保护设计。堆石料场可开采体积69.4万m3，其中碎砾石土4.3万m3，强风化板岩14.8万m3，弱风化微风化岩石50.3万m3，弱风化微风化板岩可选作坝体主堆石区填筑材料、加工垫层料、过渡料及人工粗骨料，强风化和碎砾石土可选作次堆石区填筑材料，各项试验指标均须满足质量技术要求。 围堰用土石料可利用坝址区开挖料，防渗料位于坝址上游约3km进厂公路下侧，用反铲挖装，5T汽车运至工地现场。天然砂砾石料与砂均采用外购。5、拌和系统 本工程的拌和系统布置如下：趾板的拌和机布置在防渗墙施工平台上；主面板施工时，拌和系统布置在导流洞口上游约20米处，利用围堰并加填起的平台上，5t自卸汽车水平运输，滑槽输送砼入仓。二、风、水、电及通讯1、施工供风根据本工程布置特点，结合施工进度计划安排，大坝布置2台4L-6.5/8供风负荷为13m3/min。2、 施工供水本工程施工用水及生活用水均取自铁厂河沿途支沟的水，基本上能达到饮用水的要求。3、施工供电 本工程生活照明及施工用电是从指挥部变压器上接到生活区及施工场地。4、施工通讯为保证施工期场内外通讯畅通，在坝区各设电话几部，以加强与指挥联系。第六章、施工总布置一、施工布置建筑物面积与占地面积见表表61序号项目建筑（m2）占地（m2）一生产设施1骨料加工系统10010002混凝土生产系统1007003压缩空气站30904供水设施203005施工供电站10206机械修配厂302007钢筋加工厂402008油库201009生活用房1000150010办公用房50120合计14004230二、施工总布置大坝施工分区原则1、遵循“因地制宜、因时制宜”的原则。2、一切临建设施都要为均衡组织工程施工，正确选择合理工期，保证施工总进度实现创造条件，满足各阶段施工布置的需求，并具有良好的经济效益。3、遵循“有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠”的原则，少占耕地，尽量不占好地。4、临建设施与生活区的布置原则是有利生产、方便生活。大坝的具体布置见下页施工总布置图。第七章、施工总进度一、施工总进度编制原则及依据 1、选取派技术过硬，专业性强，装备精良的专业化、机械化施工队伍承担大坝工程施工。 2、考虑到降雨、气温等其它不利因素的影响，大坝每月以25d计。3、施工人员出勤率按92计。二、施工总进度本工程总工期20个月，于2009年6月16日正式开工，计划2011年2月全面竣工。具体见如下施工进度计划：1、2009年6月16日-2009年10月初完成大坝岸坡、趾板土石方开挖。2、2009年10月-2009年11月底完成河床开挖。3、2010年1月初开始趾板砼浇筑。4、导流洞2010年2月初导流，2010年2月中旬完成坝基充填灌浆及防渗墙。5、2010年2月开始大坝填筑，至2011年2月上旬完成整个坝体填筑及混凝土面板。6、2011年2月底前完成大坝上游清库、扫尾工程、工程竣工验收及资料整理归档等工作。以上施工进度计划按每月25个工作日排，若停水、停电或其它不可预见事件工期相应顺延。第八章、施工质量管理一、质量管理目标：为搞好本工程，我们将严格遵守国家有关法律、法规，行业相关标准、规程、规范，始终坚持“质量第一”的方针。按ISO9001质量管理体系要求标准，建立质量管理体系，任命管理者代表，由项目经理负责质量管理体系建立并保持持续有效运行，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。按照ISO-9001质量保证体系组织施工，工程合格率100%，工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，施工质量达到设计规定的各项标准，工程总体质量达到优良。二、质量管理机构：项目经理项目副经理项目技术主管砼浇筑大坝填筑测量放样轧石系统拌和系统喷砼基础开挖原材料采购试验室质 检 员三、质量保证措施：1、组织保证措施本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行。项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，其他成员全面协助负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。以工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。2、施工技术保证措施1）技术性文件和资料管理技术文件和资料主要包括：技