2022年钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构厂房施工工艺流程、施工质量标准、标准及质量掌握措施目 录一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准二、钢结构施工质量掌握措施钢结构主要施工工艺流程及质量标准 钢结构施工一般遵循以下流程：施工图审查 备料和核对 组织生产和加工 钢结构防腐涂装 钢结构安装 支撑及维 护系统安装；一、施工图审查 1、检查图纸设计的深度能否满意施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检 查构件之间有无冲突；2、对施工图纸进行工艺审核,审查图纸在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸 上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现；3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,准时与设计单位做好变更或签证的手 续；二、备料和核对 1、依据施工图纸运算出各种材质、规格的材料用量,提出材料方案；2、依据材料方案和材料合格证、材质单仔细核对来料的规格、尺寸、重量和材质,保证 材料符合设计及国家标准、标准；三、组织生产和加工 1、加工工艺流程及质量标准1、钢材的放样和号料 放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量,放样和号料的答应偏差应符合 下标的规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目答应偏差1 公平线距离和分段尺寸± 0.5mm 2 对角线差± 1.0mm 3 长度、宽度± 0.5mm 4 孔距± 0.5mm 2、钢材的切割 切割前,应将钢材的外表切割区域内的铁锈油污清除洁净,切割断口不得有裂纹和大 于 1mm的铁棱,并应切除边缘上的毛刺,切割面与钢材外表垂直度不大于钢材板厚的 10%且 不大于 2mm,钢材切割方法的选用见下表：序号下料方法适用范畴1 火焰切割机板材2 砂轮切割机小截面型钢3 手工火焰切割型钢4 坡口机板材3、钻孔 、构件上螺栓孔的加工,应采纳钻模引导的方法进行钻削加工；注：图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情形及孔径确定 、钻模板材： Q235B 、钻模板套材质： 45#热处理 HRC50-5 4、组装 、组装前应对零件的各部尺寸进行复核,精确无误后,方可组装；、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同,点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的 2/3 ；5、焊接 、手工焊时, Q235材料采纳焊条 E4303；埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采纳 HJ431-H08A；如 图纸对焊条、焊丝、焊剂有特别要求时,应采纳图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂；、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和外表清理质量,合格后方可施焊；、雨雪天气禁止焊接,构件焊区外表潮湿或有冰雪时,必需清理洁净、加热烘干后方可施 焊；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、对要求刨光顶紧的部位,必需经质量检验员检查合格后方可施焊；、带坡口的接头,手工电焊时,坡口底层焊道采纳不大于3.2mm的焊条；、要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的反面用清除焊根的方法施焊；、 T 型接头角焊缝和对接接头的焊缝,其两端必需配置引弧板和引出板,其材质和坡口应与被焊工件相同,手工焊引弧,引出焊缝长度25mm；自动焊引弧,引出焊缝长度80mm,焊接完后,用火焰切除引弧、引出板,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落；、电焊条及埋弧焊剂应依据产品说明书的要求进行烘干；、手工电弧焊的焊接参数见下表：焊条直径 mm2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流 A50-80 100-130 160-210 200-270 、支撑以及其他结构中的角钢、槽钢假设需接长时均用45° 对接斜焊缝, 埋弧自动焊的焊接参数见下表适用于对接接头 ：板厚焊条焊接次序焊接电流电弧电压焊接速度焊丝速度A V m/h m/h 12-14 4 正650-600 35-37 25 74.5 反650-700 40 21.5 95 16 4 正550-600 37-40 23 81 反600-650 40 21.5 95 18-20 4 正650-700 40 21.5 87 反750-800 42 19.5 103 10 4 正450-500 40 29.5 68.5 反550-600 40 25 87 22-25 4 正700-750 42 18 120 反800-850 45 16 129 6、矫正、一般碳素结构钢工作地点温度低于-15 时,不得进行冷却矫正,矫正后的钢材外表不应有明显的凹面损耗和损耗外表划痕不得大于 0.5mm；、火焰局部加热矫正,加热温度不得超过900,冷却应在空气中进行缓冷；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、钢结构防腐涂装 1 、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求；当设计文件对涂层厚度无要求时,一般宜涂装四至五遍,涂层干漆膜总厚度应到达以下要求：室外应为 150um,室内 125um,其答应偏差为 -25um；每遍涂层干漆膜总厚度的答应偏差为-5um；2、涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时,室内环境温度宜在 538 o之间,相对湿度不应大于 85%；3、施工图中注明不涂装的部位不得涂装；安装焊缝处留出 4、涂装应匀称,无明显起皱、流挂,附着力良好；5、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级见下表：3050mm暂不涂装；涂 料 品 种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆除锈等级 Sa2 Sa2 Sa2.5 五、钢结构的安装 1、钢结构安装前应具备的条件 安装前,应对基础进行复查,复查时应留意以下事项：、必需按 GB502052001 中的有关规定,对基础和支承面进行检验；、复查安装定位所用的轴线掌握点和测量标高所使用的水准点是否正确；、安装前,应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和标准的规定进行 复查,并应留意以下事项：、供货清单是否与供货实物相符合；、构件的形状尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求；六、 屋面及墙体板安装 1、屋面板安装1、屋面板安装：屋面板的安装依据现场主钢构的吊装完成情形,从建筑物一端开头,向另一端方向推动,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放；在施工过程中肯定要拉线 安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必需成一线；屋3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面板的长度最好一次成型,尽量防止横向搭接；另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应防止划痕,损坏外表油漆；2、屋脊的安装：屋脊中心用保温棉布满填实,屋脊板与屋脊板之间在搭接处打胶密封；3、泛水板的安装：泛水板饰边应做到搭接方向正确、坚固、线条垂直、防水成效好；2、墙体板安装1、墙体板施工工序：墙板安装从建筑物一端开头进行,板与板之间必需咬紧,用自攻 钉固定,墙板接缝处做好防水处理；夹心板安装时,应边铺设边调整位置,边固定；2、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物 并进行防腐处理；钢结构施工质量掌握措施钢结构工程的施工内容一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢结构零部 件加工工程、钢结构预拼装工程、钢结构组装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢 结构涂装工程等,在施工中主要从以下几个方面对钢结构工程进行质量掌握：一、钢结构焊接工程 1、材料质量要求：1、 材料质量 、承重结构采纳的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫磷及碳含量的合格保证；、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必需有出厂质量合格证,且符合 设计和国家现行产品标准的规定；2 、材料选用：、承重结构的钢材应采纳Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢、Q420 钢,其质量应符合现行国家标准碳素钢结构 GB/T700 和低合金高强度结构钢GB/T150 的规定；、钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝等焊接材料应与母材相匹配,并符合设计和国家 现行产品标准的规定；、钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料；、钢结构焊接工程中,一般采纳焊缝金属与母材等强度的原就选用焊条、焊丝、焊剂等焊 接材料；、对处于外露环境且对耐腐蚀,有特别要求的或在腐蚀性环境下的承重结构,应采纳耐候4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢,质量要求应符合国标焊接结构用耐候钢2、施工过程质量掌握：GB/T4172 的规定；、焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊,焊 工停焊时间超过 6 个月,应重新考试；、组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情形,如 不符合要求,应修整合格后方能施焊；、多层焊接：多层焊接应连续施焊,其中每一道焊道焊完后应准时清理,如发觉有影响质 量的缺陷,必需清除后再焊；、焊缝裂纹：焊缝显现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清缘由,订 出修补措施后,方可施焊；、焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一 次,不得留下弧坑；、一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝质量等级评定等级一级二级内部缺陷超声波探伤检验等级B 级B 级内部缺陷射线探伤探伤比例100% 20% 评定等级检验等级AB 级AB 级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原就确定： 1对工厂制作的焊缝,应按每条焊缝运算百分比,且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝；二、钢结构紧固件连接工程：1、材料质量要求：、应符合现行国标钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228 的要求；、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓膨胀型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证,其品种、型号、规格及质量应符合设计要求 和国家现行有关产品标准的规定；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和 紧固轴力预拉力的检验报告,并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；、一般螺栓作为永久连接时,当设计有要求或其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力 载荷复验,其结果应符合紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定；2、施工过程中质量掌握：、高强度螺栓连接, 必需对构件摩擦面进行加工处理；处理后的摩擦系数应符合设计要求,其方法有喷砂、喷抛丸；酸洗；砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直；如设计无 要求,可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆、也可生锈后,安装时用钢丝刷清除浮锈；、处理好摩擦面的构件,应有爱护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损；、高强度螺栓板面接触应平整；、当接触面有间隙时应按国家现行有关标准的规定进行处理；、高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥洁净、不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆, 紧固作业完成后准时用防锈 腐涂料封闭；、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为 d+11.5,磨 擦型为 d+12 d 为螺栓直径；、永久型一般螺栓紧固应坚固、牢靠、外露丝扣不应少于 通螺栓连接应采纳能防止螺母松动的有效措施；三、钢零件及钢部件加工工程：1、材料质量要求：2 扣,对直接承担动力荷载的普、钢材应具有质量证明书出厂合格证,其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和 国家现行标准的规定；、钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点,焊接承重结构仍须经过 冷弯试验；、钢板厚度、型钢的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的外表外观质量除 应符合国家现行标准的规定外,当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大 1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；于该钢材厚度负偏差值的 2、施工过程中的质量掌握：A 切割6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、气割的答应偏差 mm见下表：项 目 答应偏差零件宽度、长度± 3.0切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注： t 为切割面厚度、机械剪切的答应偏差mm见下表：答应偏差项目零件宽度、长度± 3.0边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 B 矫正和成型、碳素结构钢工作地点温度低于-16、低合金钢结构工作地点温度低于-12时,不应进行矫正和冷弯曲；、碳素结构钢和低合金高强度结构钢答应加热矫正,其加热温度不应超过 900；加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却；、当零件采纳热加工成型时, 加热温度应掌握在9001000,碳素结构钢在温度下降到700和低合金高强度结构钢在温度800之前应终止加工；低合金结构钢应自然冷却；、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损耗,边面刻痕深度不得大于 0.5mm；且不应大于该钢材厚度负答应偏差的 1/2；、钢材矫正后的答应偏差mm见下表：项 目 答应偏差钢板的 t14 1.5 局部平面度 t14 1.0 型钢弯曲失高 L/1000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 b/100,且双肢栓接角钢的角度不得大于 90o槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100,且不应大于 2.0 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - C 边缘加工边缘加工的答应偏差 mm见下表：项 目 答应偏差零件宽度、长度± 1.0加工边直线度 L/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角± 6加工面垂直度 0.025t ,且不应大于 0. 5 D 制孔、 A、B 级螺栓孔的答应偏差 mm见下表：序号螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径答应偏差答应偏差1 10180.00 +0.08 -0.18 0.00 2 18300.00 +0.21 -0.21 0.00 3 30500.00 +0.25 -0.25 0.00 、 C 级螺栓孔的答应偏差 mm见下表：项目mm见下表：答应偏差3000直径+1.0 0.0 圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于 2.0 、螺栓孔孔距的答应偏差螺栓孔孔距距范畴500501120012013000同一组内任意两孔间距离± 1.0± 1.5相邻两组的端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.08 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注： 1、在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范畴内的螺栓孔为一组；、螺栓孔孔距偏差超过上表规定数值时,四、钢结构组装工程：1、钢结构组装的一般规定应采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；、组装前,零、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必需清除洁净；、组装时的点固焊缝长度宜大于 缝设计高度的 2/3 ；4.0mm,间隙宜为 500600mm,点固焊缝高度不宜超过焊、板材、型材的拼接,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便削减构件的残余应力,保证产品的制作质量；、构件的隐藏部位应提前进行涂装；、桁架结构的杆件装配时要掌握轴线交点,其答应偏差不得大于 3mm；、装配时要求磨光顶紧的部位,其顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴,用 0.3mm的塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0.8mm；、拼装好的构件立刻用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找；2、施工过程质量掌握施工时依据 钢结构工程施工质量验收标准要从以下几个方面进行掌握：、焊接 H 型钢的答应偏差 mm见下表：GB50205-2001中的规定进行偏差掌握, 主截面高度 h 项目答应偏差h500 ± 2.0500h1000± 3.0h1000 ± 4.0截面高度 b ± 3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度b/100 ,且不应大于 3.09 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弯曲失高受压构件除外L/1000,且不应大于 10.0 扭曲h/250,且不应大于 5.0 3.0 2.0 答应偏差 t/10,且不应大于 3.0 ± 1.0± 5.0 1.5 ± 2.0 b/100,且不应大于 3.0 ± 2.0 1.0 2.0 答应偏差± L/1500 ± 15.0± L1/2000 ± 8.0 2.0 H/1200,且不应大于 12.0 3.0 8.0 ± 3.0± 4.0 1.5 b/100,且不应大于 5.0 腹板局部平面度t14 t14 、焊接连接制作组装的答应偏差mm见下表：项目对口错边间隙 a 搭接长度 缝隙高度垂直度中心偏移 e 型钢错位连接处 其他处、单层钢柱形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L 柱底面到牛腿支承面距离L1 牛腿面的翘曲柱身弯曲失高柱身扭曲牛腿处 其他处柱截面几何尺寸连接处 非连接处翼缘对腹板的垂直度连接处 其他处10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 柱脚底板平面度 5.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 答应偏差± 3.0± 2.0 ± 1.0 H/1500,且不应大于 5.0 h/250 ,且不应大于 5.0 ± 3.0 2.0 3.0 ± 3.0 ± 4.0 5.0 1.5 b/100 ,且不应大于 5.0 1.5 b/100 ,且不应大于 5.0 3.0 答应偏差0 -5.0 ± L/2500 ± 10.0± 2.0± 3.0± L/5000多节钢柱形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目一节柱高度 H 两端最外侧安装孔距离铣平面到第一个安装孔距离a 柱身弯曲失高 f 一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离L2 牛腿的翘曲或扭曲L21000L21000柱截面尺寸连接处 非连接处柱脚底平面度柱翼缘板对腹板的连接处垂直度其他处翼缘板对腹板的垂直度连接处 其他处柱脚螺栓孔对柱轴线的距离、焊接实腹钢梁形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目端部有凸缘支座 梁长度 L 其他形式端部高度 h h2000 h2000拱度设计要求起拱11 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计未要求起拱10.0 -5.0 侧弯失高 扭曲L/2000,且不应大于 10.0 h/250,且不应大于 10.0 5.0 4.0 b/100,且不应大于 3.0 1.0 h/500,且不应大于 2.0 腹板局部平面度t14 t14翼缘板对腹板的 垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触面 垂直度 梁端板的平面度只答应凹进梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于 2.0 、钢桁架形状尺寸的答应偏差mm见下表：答应偏差+3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ± 10.0± L/5000 10.0 -5.0 L1/1000 ± 1.0± 5.0 答应偏差项目桁架最外端两个孔t24或两端支撑面t24桁架跨中高度 设计要求起拱桁架跨中拱度设计未要求起拱相邻节间弦杆弯曲受压除外支承面到第一个安装孔距离a 檩条连接支座间距钢管形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目12 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 直径 d ± d/500 构件长度 L ± 3.0 管口圆度 d/500 ,且不应大于 5.0 管面对管轴的垂直度d/500 ,且不应大于 3.0 弯曲失高 L/1500 ,且不应大于 5.0 对口错边 t/10 ,且不应大于 3.0 、墙架、檩条、支撑系统系统钢构件形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目L1 答应偏差构件长度 L ± 4.0构件两端最外侧安装孔距离± 3.0 构件弯曲失高L/1000 ,且不应大于 10.0 截面尺寸+5.0/-2.0 11 、钢平台、钢梯和防护钢栏杆形状尺寸的答应偏差mm见下表：项目答应偏差± 5.0 6.0 ± 3.0 5.0 6.0 ± 5.0 ± 5.0 ± 3.0 L/1000 ± 5.0 ± 5.0 ± 10.0 平台长度和宽度 平台两对角线 L1-L2 平台支柱高度 平台支柱弯曲失高 平台外表平面度1m 范畴内梯梁长度 L 钢梯宽度 b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲失高 踏步棍间距 栏杆高度 栏杆立柱间距五、钢构件预拼装工程 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、预装前预备工作要求：、预拼装平台： 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,、预拼装钢构件的质量：在承接预拼装构件时不发生变形；a、预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验 收标准 GB 50205-2001 规定的答应偏差之内；b、需预拼装的相同构件应是可随机抽装；2、施工过程质量掌握、预拼装应有适当的工具和胎具如定位器、夹具胎架等度；,以保证预拼装有足够的精确、拼装时不应使用大锤锤击,检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置；、试孔器：预拼装时全部连接板都应装上,螺栓连接的多层板叠,应夹紧并采纳试孔器进行检查；通过率应符合钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001 的规定；、标识：预拼装检查合格后,应依据预拼装结构标注中心线、掌握基准线标记、必要时应 置定位器；、钢构件预拼装的答应偏差mm见下表：答应偏差± 5.0 L/1500,且不应大于 10.0 2.0 h/200,且不应大于 5.0 ± 2.0+5.0 -10.0 2.0 ± L/5000 L/2000 0 4.0 ± 5.0构件类型项目预拼装单元总长 预拼装单元弯曲失高多节柱接口错边预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外端安装孔或两端支承面 最外侧距离 接口截面错位梁、桁架设计要求起拱拱度设计未要求起拱节点处杆件轴线错位管构件预拼装单元总长14 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预拼装单元弯曲失高 L/1500,且不应大于 10.0 构件平面总体预拼装对口错边t/10,且不应大于 3.0 坡口间隙+2.0 -1.0 各楼层柱距± 4.0相邻楼层梁与梁之间距离± 3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于 5.0 任意两对角线之差H/2000,且不应大于 8.0 六、钢结构安装工程 1、安装前的预备工作要求：、钢构件验收 a、钢构件在进场时应有产品证明书,其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程 验收应合格；b、钢结构的主体结构、地下钢结构及爱护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆 等在吊装前,应对其制作、装配、运输,依据设计要求进行检查,主要检查材料质量、钢结 构构件的尺寸精度及构件制作质量,并予记录；验收合格后方准安装；、制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在 安装前进行工艺试验或评定,并依据试验评定报告制定相应的施工工艺；、编制吊装方案：验算构件吊装的稳固性、合理挑选吊装机械、确定吊装方案；、做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和标准的规定；运输、堆放和吊装等造成的钢 结构变形及涂层脱落,应进行矫正和修补；、做好基础验收 a、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量,支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置 误差测量,其偏差应符合标准规定并作好记录；b、支承面应洁净、地脚螺栓锚栓的螺纹应受到爱护；、柱上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线,均应在适当的位 置上标注；、焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承担动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承担 动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等；15 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、安装过程质量掌握：、构件吊装位置 a、吊装时应掌握施工等活荷载严禁超过构件的承载才能；b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,松开吊钩前应 做初步校正并固牢；、吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行；、节点的顶紧：设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必需保证有 70%紧贴,用 0.3mm 的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的 30%；边缘最大间隙不得大于 0.8mm；、垫块布置 a、垫块组的位置应保证柱子底座的刚度,应优先垫在主颈板下和便利二次灌浆的情形下 尽量靠近地脚螺栓；每组垫块数量不应大于 5 块；b、承担主要荷载的垫块组,在每个螺栓邻近最少布置一组垫块；c、垫块的布置不应使柱子或底座承担附加荷载；、安装测量：安装偏差的测量,应在结构形成空间单元并连接固定后进行；、支撑系统如用圆钢支撑,必需设置拉紧装置；3、钢结构安装的答应偏差：、单层钢柱结构中柱子安装的答应偏差mm见下表：答应偏差 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200,且不应大于 15.0 H/1000 H/1000,且不应大于 25.0 H/1000,且不应大于 10.0 35.0 h/500 项目柱脚底座中心对定位轴线的偏移 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 弯曲失高柱轴线垂直度单层柱H10mH10m 多节柱单节柱柱全高梁的垂直度16 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 侧向弯曲失高 L/1500,且不应大于 10.0 垂直上拱失高 安装在钢柱上时10.0 5.0 5.0 t/2 10.0 15.0 10.0 两端支座中心位移对牛腿中心的偏移 安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移同跨间内同一截面支座处吊车梁顶紧面高差其他处同跨间内同一横截面 下挂式吊车梁地面高差同列相邻两柱间吊车梁顶紧面高差L/1500,且不应大于 10.0 中心错位 3.0 相邻两吊车梁接头部位上承式顶面高差 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的± 10.0吊车梁中心跨距、墙架、檩条等次要构件安装的答应偏差mm见下表：项 目 答应偏差中心线对定位轴线的偏移 10.0 墙架立柱 垂直度 H/1000,且不应大于 10.0 弯曲失高 H/1000,且不应大于 15.0 抗风桁架的垂直度 h/250,且不应大于 15.0 檩条、墙梁的间距± 5.0檩条的弯曲失高 L/750,且不应大于 12.0 墙梁的弯曲失高 L/750,且不应大于 10.0 注： 1、H 为墙架立柱的高度；2、h 为抗风桁架的高度；3、L 为檩条或墙梁的长度；、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的答应偏差mm见下表：17 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差平台高度± 15.0平台梁水平度 L/1000,且不应大于 20.0平台支柱垂直度 H/1000,且不应大于 15.0 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度L/1000 ,且不应大于 10.0 h/250 ,且不应大于 15.0 肢体垂直度 L/1000 ,且不应大于 15.0 栏杆高度± 15.0 栏杆立柱间距± 15.0 、多层及高层钢结构中构件安装的答应偏差mm见下表：项 目 答应偏差上、下柱连接处的错口3.0 同一层柱的各柱顶高度差5.0 同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不应大于 10.0 主梁与次梁外表的高差± 2.0 压型金属板在钢梁上相邻列的错位±15.0 七、压型板工程1、材