钣金折弯工艺(1).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钣金折弯工艺(1)（黑体二号）钣金折弯工艺 2016年1月北京月亮湾有限公司钣金折弯代替：共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2 折弯工艺4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折弯圆角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模宽度b，816243240485664724.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。 工艺会 签标准化编 制审 定标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对批 准钣金折弯工艺共 7 页第 2 页4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a. 板料厚度1mm3mm的搁置尺寸c为3mm；b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度； 图 1 图 24.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3 角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。 图 3 mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 3 页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸模 具工件弯边圆角半径R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min111125421.5126582168463222.533264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652218 666432486742888704.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。 图 4 图 54.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 4 页 表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg40°30+ t tg40°30= 0.854mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7 页第 5 页弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R85095110521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100a max = (b-2t-55)tg40°30+ t tg40°30= 0.854表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7页第 6 页4.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图 64.2.9 几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R型上模 图74.3 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。5 工艺质量5.1 外观5.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过0ZD.919.012表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度5×10/m。5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2 尺寸5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；b. 对角线长度550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共 7页第 7 页5.3 形状5.3.1 直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。5.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。5.4 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验6.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2 外观检验按5.1条要求。6.3 折弯件尺寸检验按5.2条要求。6.4 折弯件形状检验按5.3条要求。6.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7 安全7.1 应尽量避免偏负荷的压弯。7.3 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。7.4 折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于68倍板料厚度。7.5 操作者操作时需要戴防护手套作。7.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。7.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。7.8 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。 mm标记处数更改文件号签字日期-