产品标识和可追溯性程序书.doc

产品标识和可追溯性程序书1、 目的 防止不同的产品误用，确保在需要时对产品品质的形成过程实现追溯。 2、 适用范围 适用于本公司产品所处各阶段的标识。 3、 权责： 3.1.仓库负责进料的标识。 3.2.制造部门负责制程品的标识。 3.3.包装负责成品的标识。 3.4.品管课负责对产品品质问题进行追溯及分析。 4、 参考资料 4.1.ISO9002标准（CNS12682） 4.8节 4.2.品质手册 第8章 5、 作业程序 5.1 产品的标识要求 （A） 进料的标识内容：供应商、工号、品名、数量、规格、进料日期、检验人，用物料标签标识。 （B） 制程品的标识内容：标示牌上应注明品名、数量、规格、工号、颜色；而一些捆绑的布条上应注明工号、品名、数量，姓名。 （C） 成品的标识内容：工号、型号、规格、结关日、数量。 5.2 无标识或标识不清的产品一旦出现，查出问题后，对产品进行重新标识。 5.3 每个或每批产品的标识要具有唯一性，若批号产品是分批领去、仓管员应随时变更标识卡，以保证产品数量的准确性。 5.4 公司的每位员工都应认真维护产品的标识，有效防止标识丢失、破损。一旦发现产品的标识丢失、破损、都有责任向管理人员提出。 5.5 当进料品质发现有问题时，品管应及时向采购课反馈，并且进行物料标识。 5.6 当制程品的品质被发现有问题时，品管课应及时反馈给制造部门，并协同制造部门查出品质发生在哪一道制程，分析品质问题是人为因素还是非人为因素造成；并进行标识隔离。 5.7 当最终检验品质被发现有问题时，品管课应及时反馈给厂务，查明品质是发生在哪一道制程。 5.8 交货后的产品出现品质问题时，品管课进行品质问题的追溯。 5.9 产品的可追溯性 （A） 原材料阶段：追溯依据是送货单，由品管课协调采购、仓库针对供应商的追溯。 （B） 半成品、成品阶段：追溯依据是个人标示号码，由品管课协同生产制造部门查明品质问题是发生在哪一道制程，并分析其原因。 （C） 出货后阶段：追溯依据是出货单麦头、个人标识号码，由品管课协同业务（台湾）对品质问题进行追溯。 6、 附件 6.1标识卡（牌） 标示卡（布仓） 日期 规格 色号 供应商 材料进库 材料出库 结存 标示卡（裁合、缝伞车间） 工号 规格 型号 数量 出车日 色号 色样 颜色 每色数量 备注 标示卡（伞骨仓） 工号： 材料名称： 供应商： 数量： 进料日期： 检验人： 标示卡（其它车间） 工号 数量 型号 规格 出货期 标识日期 第 3 页 共 3 页