质量管理体系与措施评审细则.doc

三.质量管理体系与措施评审细则1加工制作准备工作1。1钢构件加工设备配置计划1。1.1加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。a根据现场的月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划.b根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求,编制加工设备配置计划。c工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。1.1。2质量管理体系项目经理项目总工程师质量员施工员项目工程师消防员编制确保质量技术方案特殊施工中的质量保证措施交底施工生产质量保证措施交底施工过程质量监督不合格品实际整改消防器材的配备消防检查制度落实重点部位消防义务消防员培训质量检查监督整改不合格品修改措施施工现场及施工班1。2 原材料检验、保管与使用1。2.1 原材料的采购材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货原材料采购保证措施针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析，我们认为如何有效地按照工程材料性能要求，及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工，按时交货的关键环节之一。序号保证措施1从公司最高层面上统一思想，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持该工程2对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作,有效杜绝各种扯皮的现象3由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务4由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行5在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签订合作意向书，确保中标后,各项材料的按合同履约。详细的内容如合作意向书、各厂家生产资质及产品性能特点请参阅钢材的供货厂家6项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决;对未能达到进度要求的各子项,认真调查原因及时处理7实行“第一工程,第一保障”的财务管理制度,对本工程钢材采购和设备购置资金,实行最高级别的保障准则，并实行专款专用8对签订供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标1.2。2 原材料检验1）钢板验收钢板验收措施检验设备万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量； 检验过程钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行.合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验).合格产品的资料整理 钢材外观及复验检验合格后,填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册。由仓管员作好验收标记，按规定进行材料保管和发放。2）焊接材料的验收验收标准焊接材料验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指:建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝.建筑结构安全等级为二级的一级焊缝.外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；检查数量:按量抽查1，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当,容易受潮,不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。1.2。3 原材料管理、使用1）钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别:a钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道b选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、钢管型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏.焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。2）材料的使用材料的使用注意事项编号注意事项1严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓按不同品种规格、材质回收入库1。3 焊接方法及材料的选择1。3.1 焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示:编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW1.3。2 焊接材料选择本工程焊接材料选用见下表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235A、BF4A0-H08A对接、角接Q345BF5021H10Mn2A对接、角接SMAWQ235A、BE4315定位焊、对接、角接Q345BE5015定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235A、BER49、二氧化碳（CO2）定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳（CO2)定位焊、对接、角接1.4 人员资质审查 1）人员资质审查流程图详细深化设计人员工 艺 人 员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼 装 人 员电焊、下料人员探 伤 人 员涂 装 人 员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员2）焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训,并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书岗前培训工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行；系统培训制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制,最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度.2 钢结构加工质量保证措施2.1 钢结构制作工艺措施2。1。1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕,弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热,点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于12时不应进行冷矫正.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)7.3.5条款的规定。2。1。2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格.测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m)为基准,并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改,必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改,放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0。5mm零件外形尺寸-允许偏差0。5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点.作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0。5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2。1.3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示:坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100UT检测，焊接质量等级一级。型钢对接需要焊透,并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料.若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。2。1。4 切割和刨削加工1)切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨.3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1。0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20,et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm2.1.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动(半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求.2)坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽.除锈采用砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定:项 目允 许 偏 差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2.1。6 焊接与矫正1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用.3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正.6）构件组装精度目次项 目允许偏差(mm)1T形接头间隙ee1。52搭接接头的间隙e长度Le1。5L：±5。03对接接头错位eeT/10且3。04对接接头的间隙e（无衬垫板时）1。0e1。05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：2。02.0手工焊、半自动气保焊：-2。06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4。0BtCt时:Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合BH的外形2。0b+2.02.0h+2。08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1。0(连接处）2。0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料)，冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。2。1.7 制孔1)高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12。5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0。1818300+0。2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1。0圆度2。0垂直度0。03t且2。0同组螺栓孔孔距允许偏差500±1.05011200±1.5相临两组的端孔间距允许偏差500±1。55011200±2。012013000±2。53000±3。0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；2.2 焊接质量控制措施2.2.1 焊接质量控制内容质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师热处理人员焊工机电焊机选择辅机材焊材选择焊材管理焊材发放法接头形式坡口组装坡口清理预热后热运条方法焊接规范参数选择环风力过大下雨下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响2。2.2 埋弧焊焊接工艺1）焊前准备A埋弧焊采用的设备:采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端,从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同.埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm； C埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊,焊丝的选择要与母材相匹配,焊完打底焊道后,须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2）焊接操作A埋弧焊焊接前,用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上)或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。B埋弧焊焊接参考规范H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电 流（A)电 压(v）速 度伸出长度61反4mm500-55030322325253081反4mm55060030-32222425-30101反4mm550-600303222243035121反4mm60065032-34212330-35141反4mm650-70032-3420233035H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底,埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a。焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道,打底厚度根据板厚为1530mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面.b。在具体的施焊过程中,根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。2.2。3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺1)焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1)引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a。采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点,然后开始向前焊接。3)收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关.即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时,最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同.焊脚长小于5mm时,焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处.焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时,焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动,焊接电流和电弧电压均稍高些.不可过分的追求一道就获得太大的焊脚.水平角缝多层焊：1)水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法,亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝.2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法,其中第一层可按单道焊要领施焊,得到67mm的焊脚长度，第二层,焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法.要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a。选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态,手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b。保持焊枪与焊件合适的相对位置,主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度。c。保持焊枪匀速向前移动,才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状,焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度.d。收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短,以免产生弧坑裂纹。2）焊接常见缺陷及各参数影响规律a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施:缺陷情况防 止 措 施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3。减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5。防止磁偏吹焊缝宽度小1。提高电弧电压2。选用较粗的焊丝 3。加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向 2。增焊焊缝层数 3。提高焊接速度焊脚不足1。增加焊接电流2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1。缩小接头间隙 2.减小焊接电流3。提高焊接速度4。增大横向摆幅熔深不足1。增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3。采用上坡焊 4。避免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度咬边1。降低焊接V，2。平角焊焊枪适当指向底板3。适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流 2。提高焊接速度 3。提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5。仔细清理坡口面及坡口两侧2.2.4 焊接变形控制1)焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接； 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序; 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件;先焊受拉杆件再焊受压杆件；b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法,并采用较小的热输入。 c.宜采用反变形法控制角变形.2.2。5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物,进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ812002进行.1） 外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2）无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定焊缝质量等级检查项目允许偏差（mm）一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t，且3。0气孔2个表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t，且0。5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t且1。0，长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t，且0。5缺口深度0。1t,且1。0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0。02t且1。00。2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0。04t且2.0每1000。0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3。0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤2.3 钢结构涂装及运输质量保证措施2.3。1 钢结构涂装工艺2.3.1。1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；钢构件及其他构件的抛丸和喷砂;钢板的抛丸或喷砂等；表面处理措施处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效;钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区,要研磨圆滑,质量达不到工艺要求不得涂装；处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理；处理后清除金属图层表面的灰尘等余物;钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ21695的变形；焊接件的焊缝应平整,不允许有焊瘤和焊接飞溅物;安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；2.3.1.2 钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意:第一道底漆禁止用辊涂方式施工.2预涂在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工.即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。2.3.1。3 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外,应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时,要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个857外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象构件出厂前涂漆部位涂装要求：作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用,有效减少工程维护成本的重要保证.其质量控制方面主要有编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准;2底漆的漆膜厚度与涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪,测出干膜厚度并做出记录.测量时应在构件两端及中间取点,漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。3不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆,摩擦面范围最外侧孔70mm以内；方管内封闭区，连接楼板的焊接工字梁的上翼缘表面。4运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。5补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范。2。3。2 钢结构运输2。3.2.1 运输分类为适应公路运输的要求，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2。8×3.2×16米尺寸限制范围内的单根构件（包括梁、柱等）2第二类构件主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料2。3.2。2 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等;包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固,不得串动,必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件适用于H型钢梁、H型钢柱等，每捆重量不宜大于20吨2。3。2。3 构件运输方案1）出货要领及出货计划：根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况，制定本运输方案，确保顺利、安全地运输构件。1）出货要领及出货计划：出货要领要领内容货物起运地钢构工厂目的地施工现场品名成品钢结构类型H型钢梁和钢柱捆扎要求跟据业主及工艺的要求,结合装车要求进行捆扎汽车运输计划提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆，一般在下午两、三点钟到达柯桥工厂装货地点装车,按每车20吨核算，每批拟发运69车构件.汽车运输计划根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验超长、超宽件按国家交通管理规定办理相关运行手续，并进行开道运输保证货物安全运输到现场；由现场拼装作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货2)运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b。汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；c。装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d。运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下; f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；2加固a。加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b。加固车时,钢丝绳（1018）拉牢,形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3注意事项a.在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运,对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部,以便作出第一时间的处理;b。钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；2。3.2.4 运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志,防止工厂其它吊装作业时碰伤。4成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6之间放置橡胶垫之类的缓冲物7在整个运输过程中为避免涂层损坏,在绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳2.3.2。5 构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主,本工程构件运输计划按招标文件安装计划为主,具体按实际调整为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收;派专人在安装地负责交货及验收工作；交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作；包装件（箱包装、捆包装、框架包装)开箱清点时由双方人员一起进行；交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点,核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作（一)在201x年里，我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补,二栋宿舍