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塑料件表面处理塑料件表面处理目 录 1、表面处理的意义2表面处的方法 界面活性剂处理: 通过在塑料中加入添加剂，使塑料表面形成单分子层，得到高能表面，提高涂层的附着力。常用的界面活性剂有（a）阴离子界面活性剂（b）阳离子界面活性剂（c）两性界面活性剂。界面活性剂的用量不能少也不能多，添加的过多或过少都会影响到附着力，另外界面活性剂会随着时间而向塑料表面迁移也会影响到附着。 表面接枝处理： 聚烯烃类树脂分子量分布较宽，在成型过程中低分子量树脂被挤在成型品表面形成弱表面层，表面接枝共聚可以增大分子量，增大固体的表面张力，具体的方法是在塑料表面涂拭光敏剂，苯甲酮，而后以UV射线照射，是塑料表面分子的分子量增大。色漆、面漆喷涂 热溶剂处理： PP使用特定的溶剂，在高温情况下进行短时间的处理。她的表面经行剧烈的膨胀，或出现含有被腐蚀的非结晶部分和受影响较小的结晶部分的粗面，从而提高涂料的附着力。但热溶剂处理并不适合所有的塑料，他会在热塑性塑料表面形成皱裂。 表面处理方法 产生皱裂现象一个是因为塑料加工成型过程产生的内应力，另一方面是由于处理用的溶剂选择不合适。为避免皱裂现象，可以在涂装前做退火处理，在低于热变形温度下进行较长时间的加热。 热溶剂处理的另一个弊病是对操作者造成较大伤害，污染环境。表面处理方法 紫外线处理： 直接以紫外线照射，利用空气中的氧的作用，使塑料表面产生极性基团增加临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。 表面处理方法 等离子处理： 通过直流放电，微波放电，高频放电等方法产生放电离子，用来刺激塑料表面，使等离子体的离子基同塑料反应，使得塑料表面出现醚键或产生其他极性基，从而提高涂层的附着性。 表面处理方法 辉光放电处理： 辉光放电是在减压（抽真空）容器中的平行板电极中央，放置被处理塑料，并在电极间施加电场产生放电，进行表面处理。 影响处理效果的应素有：所使用气体的成分放电时的气压大小放电时间。表面处理方法 电晕处理 电晕放电是在针状或者刀形对电极放电，在其间放入被处理物质，电晕放电是在大气压下进行。他对聚烯烃薄膜、薄板的表面处理效果最好。表面处理方法 等离子射流处理 等离子射流处理是指使用电弧焊接机的电源和等离子发生用焊枪组合的装置进行表面处理的方法。通过大电流放电，使氬等离子在空气中以射流状放出，对塑料进行表面处理。这种处理方法的最大优点是处理时间短，1秒钟内就可以完成。表面处理方法 上述的塑料件表面处理方法工业中大规模使用的只有酸处理、溶剂处理和火焰处理。其他的方法虽然很好但在生产中大量使用有困难，很多还只是在实验室使用。 谢谢！