墙地砖空鼓方案.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流墙地砖空鼓方案【精品文档】第 8 页重庆万科悦峰三期1#楼 项目精装修工程墙地砖空鼓方案编制单位： 四川鸿宝装饰工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 年 月 日 目录一、工程概况、编制说明2二、国家规范和标准2三、空鼓、破裂引起原因分析23.1基层与结构层之间的空鼓33.2粘结层与基层之间产生空鼓33.3地砖与粘结层产生空鼓33.4墙、地砖局部空鼓4四、 防治措施54.1、材料要求54.2、施工方法54.3、瓷砖铺贴检查74.4、质量检查84.5、瓷砖空鼓处理8一、工程概况、编制说明重庆万科三期1#楼131层均为精装修工程。土建由中天建筑工程公司施工，室内精装修由四川鸿宝装饰工程有限公司城建。室内厨房、卫生间、客厅玄关均为瓷砖面层。参考万科现行A6标准，瓷砖的空鼓将是本项目的施工重点和难点，针对瓷砖空鼓空鼓问题进行研究。二、国家规范和标准4.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.3建筑装饰工程施工工艺标准新版4.4万科精装指导实施手册4.5万科实测实量A6标准三、空鼓、破裂引起原因分析 空鼓是一种常见的质量通病，引起地砖空鼓的因素也有很多。通过我们的反复实践和分析研究，总结了空鼓的几种原因，如下： （1）、基层与楼面结构层之间产生空鼓； （2）、粘结层与基层之间产生空鼓； （3）、瓷砖与粘结层产生空鼓；（4）、由于粘结层砂浆不饱满，造成局部空鼓。这4中空鼓可能单独出现，也可能几种同时出现。 （5）、瓷砖之间，特别是大规格砖留缝过小，瓷砖热胀冷缩相互挤压造成起翘、破裂。但出现最为普遍的是第三种空鼓，即地砖与粘结层之间的 空鼓，而引起空鼓除了因水泥的安定性不良这一直接因素外，主要与施工过程也有关。3.1基层与结构层之间的空鼓 引起这种空鼓的原因主要是在抹基层灰之前，楼面结构层表面未清理干净、未刷粘结剂，造成基层砂浆与结构层粘结不牢，这与引起水泥砂浆墙地面空鼓的原因相同。 3.2粘结层与基层之间产生空鼓 产生这种空鼓有三种原因，一是贴墙地砖前，基层表面的灰尘、垃圾未清理干净或基层表面松散砂砾较多，在基层与粘结层之间形成一道隔离层；二是基层过于干燥，吸水较快；三是基层砂浆标号偏低，属于“软底子”。3.3地砖与粘结层产生空鼓 这种空鼓出现最为普遍，引起这种空鼓的原因组要与“水”有关。众所周知，砂浆搅拌后，一旦处于静止状态就会产生泌水现象。地砖粘结后，粘结砂浆灰产生泌水，这些水分有利在砂浆表面，一旦泌水过多，就会在砂浆与地砖之间形成一道水隔离膜。而引起泌水过多主要有以下三方面原因：（1）贴地砖前，为使粘结层与基层之间有较好的粘结，人们往往采在基层表面刷水泥砂浆的方法。这样做虽然能解决粘结层与基层之间的空鼓，但却往往是基层处于水饱和状态，甚至在基层低洼处产生积水。（2）粘结层砂浆本身稠度过大，因而泌水也较多。（3）按施工规范要求，地砖铺贴前应浸入，使其“内湿外干”。因为地砖浸水湿润后就会处于水饱和状态，粘结后不吸水，因而即使粘结砂浆有少量的泌水，也会在砂浆与地砖之间形成水隔离膜，容易造成空鼓。在施工现场经测定：其吸水率均为5。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜浸水湿润，结果粘结后地砖根本不吸水，空鼓率均为20以上。后来改为将地砖干贴，空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前是否浸水不能一概而论，应根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水程度。3.4墙、地砖局部空鼓 出现这种空鼓主要是粘结时粘结砂浆铺设厚度不够、砂浆不到位，墙地砖贴上后四周挤不出砂浆。这种空鼓主要出现在地砖的边角处。四、 防治措施4.1、材料要求1.1所用水泥为硅酸盐或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复检报告，结块的水泥不能使用。1.2黄砂，基层砂浆用中粗砂拌制，中砂拌制，黄砂含泥量1。1.3墙、地砖采用蒙娜丽莎瓷砖，进场后取样测定器吸水率，对吸水率5的地砖，铺贴前不宜浸水湿润。因其吸水率低，可吸干砂浆中泌出的少量水分，影响水泥水化作用。4.2、施工方法4.2.1将地面基层或楼面结构层清理、冲洗干净，做灰饼。抹基层前用水灰比0.40.5的水泥浆刷一道以增加基层的粘结力。4.2.2防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润，一般湿度在3070。瓷砖使用前必须清理干净，用干净的清水浸泡瓷砖，直到不冒泡为止，然后取出，待表面晾干后方可铺贴。必要时在水泥砂浆掺入水泥重量35的808胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证铺贴质量。4.2.3施工的时候严格按照规范操作，具体粘结的程序为：基层清理抹底灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘结瓷砖勾缝擦缝清理。施工时瓷砖清洁，粘结厚度符合施工规范。4.2.4如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后再贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致瓷砖开裂或脱落。对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理，铺前还要比较瓷砖的色彩差异。4.2.5为使粘结层与基层之间有较好的粘结，应采用“翻浆法”铺灰。即先将粘结层砂浆平铺在基层上，压平后再将砂浆全部翻身。其好处是可将基层表面未扫净的灰尘及砂砾吸除，一般要求砂浆翻身2-3次。粘结砂浆的铺灰厚度5-7mm未宜。4.2.6地砖粘贴采用“批灰”法，这点尤为重要。采用稠度为3-5cm的1:1水泥细砂浆，先将地砖背面的凹樘批平，然后再加快灰使地砖中间略高于四周。必须做到满批灰，批灰厚度最薄处为2-3mm。4.2.7粘贴时，先用木锤轻敲地砖中央，然后逐步向四周敲打，直至地砖贴平，同时注意地砖周边缝中，特别是四角除是否有砂浆挤出，若无砂浆挤出说明铺灰厚度不够，应重新铺贴。4.2.8铺贴大面积瓷砖是，更应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。瓷砖无特殊工艺要求，按传统贴法即可，但在铺贴中应注意底层砂浆在敲打排气，要检查密度是否一致，如出现局部松散，要加上砂浆再次敲打排气，才在砖背面涂上3mm厚的纯水泥敲平，完成铺贴。4.2.9如果砖背面的粘涂层面积超过50，在铺贴施工过程要采用清洗砖底、基本无水渍时再铺贴、预留膨胀缝等方法，可解决松落问题。4.2.10在施工中还要注意建筑的气候，夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经过泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接近饱和状态。这样，就不会出现粘结时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而防止发生与水泥粘结不牢固，出现空鼓、脱落现象，带来一些不必须要的麻烦；在冬季还需要注意防冻，冬季瓷砖铺贴作业面如果受冻，就会出现空鼓。防止的办法是保证室内温度、湿度。冬季干燥寒冷，材料容易出现裂缝。因此运输和存放过程中，不要与其他材料混放。瓷砖铺贴过程要预留与其他材质的接缝，已防止因材质冷缩系数不同而出现裂缝。4.2.11在常温下地砖贴好12小时后方可上人擦缝，7天内禁止闲人在地砖上走动。4.3、瓷砖铺贴检查4.3.1垂直度检测：可以利用2M垂直检测尺可以检测出偏差值。将垂直检测尺左侧靠紧被测面，然后待指针自行停止摆动后，读指针所指刻度数值，此数值即被测面垂直度偏差，每个为1mm。瓷砖的里面垂直度一般要在4mm以内。4.3.2、平整度检测：检测瓷砖平整度时，可以用垂直检测尺检测，也可以用2M靠尺加契形塞迟检测。用后一种方法检测室，将靠尺侧面紧靠被侧面，其缝隙大小用契形塞尺检测。4.3.3、阴阳角方正度检查瓷砖铺贴的墙面，存在阴阳角的，需要用阴阳角尺来检测所有阴阳角的方正度，按照国家要求，阴阳角的偏差不能超过3毫米。检测时，将方尺打开，用两手持方尺紧贴被检阳角两个面、看其刻度指针所处状态，当处于“0”时，说明方正度为90°，即读书为“0”；当指针向“0”的左边偏离时，说明角度大于90°；当指针向“0”的左边偏离时，说明角度小于90°，偏离几个格，就是误差几毫米。4.3.4、坡度检查坡度检查主要涉及的是地砖的铺贴，卫生间、阳台及有地漏的厨房地砖应有足够的自排水倾斜度。坡度应达到不泛水、不积水的要求。4.4、质量检查墙、地砖贴好后一半可在24小时，48小时和72小时作三次空鼓检查。用小锤轻轻敲击地砖表面，根据声音辨别是否空鼓。产生空鼓的墙、地砖中，有90以上均在贴好后24小时后技能查出，此时由于水泥砂浆强度较低，返工较为容易。而在48小时和72小时后产生空鼓的墙、地砖数量较少。4.5、瓷砖空鼓处理如果单块瓷砖空鼓超过标准，可以要求铺装工人把砖撬了重铺。方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出。然后按规范要求铺贴。如果超多1/3的铺装面积都存在空鼓，则需要把整面瓷砖全部撬掉重新铺装；另墙地砖存在每块砖的局部边角空鼓，根据以往的经验，清理砖缝用水泥直接慢慢浸入填充至饱和为止。