焙烧生产工艺技术操作规程1.doc

焙烧生产工艺技术操作规程1目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。2 技术条件2.1装炉2.1.1 炉室温度不大于60C。2.1.2 炉底料厚度60-100 ，层间料厚度30 ，覆盖料厚度大于550 。2.1.3 每炉箱卧装6层，每层3块。块距炉墙不小于40。2.1.4 填充料粒度2 ，不允许有大于15 的结块。2.2 温度控制2.2.1 采用煤气加热，煤气温度525C。2.2.2 高温炉室火道温度1170-1250C，制品温度1050-1100C，升温误差：800以下20C，800-120030C，升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置，插入深度为1200 。2.3 负压燃 烧 嘴 处：1-5 Pa火 道：100150Pa烟 斗：6001000Pa排烟机入口 ：大于2.5Kpa2.4 升温曲线5室运转180小时升温曲线阶段 温度区间（C） 需用时间（小时）1 150-500 362 500-800 363 800-1000 364 1000-1200 245 1200 48合计 1806室运转240小时升温曲线阶段 温度区间（C） 需用时间（小时）1 150-450 402 450-600 403 600-760 404 760-1000 405 1000-1200 326 1200 48合计 2408室运转256小时升温曲线阶段 温度区间（C） 需用时间（小时）1 150-360 322 360-540 643 540-650 324 650-780 325 780-960 326 960-1200 327 1200 32 合计 2563 生产操作3.1 在机动辊道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。3.2 由多功能联合机组放料系统完成炉箱底料及层间料的铺平，利用夹具直接将辊道上编好组的生块装入炉箱内，铺完覆盖料后要用薄铁板插实间隙。3.3 操作中注意：抓、放块要稳，防止碰损；机组铺料要平，下料要实，防止制品氧化变形。3.4 要严格按曲线升温，定时检查火道内燃烧情况，及时调整负压和煤气开关，保证煤气充分燃烧。3.5 强冷风机与高温炉室至少相距5个炉室。3.6 制品温度降至300C下时允许出炉，出炉前要将块表面的填充料吸净，夹具保证垂直起落以确保不伤炉室。3.7 出炉块表面清理，采用人工清理的方式，清好的块入库或直接进入下一道工序。3.8 操作中突发事件的处理3.8.1 炉室因停电、停煤气或其它原因造成温度下降时，允许按温度阶段的3倍速度提升到原升温曲线规定的温度。3.8.2 排烟机因停电停机时，马上打开备用烟道阀门，让烟气直接通过备用烟道走向烟囱，使炉子保温。3.8.3 烟道着火时，要迅速关闭煤气，切断电捕电源和入口烟气，停排烟机，打开备用烟道，并用灭火设备或用水浇灌着火烟道以扑灭火焰。若排烟机已着火，一般不要停排烟机，要用水降温，待风机的火熄灭后再停风机。3.8.4 填充料氧化着火时，要用凉料覆盖并捣实。