外观标准制定.docx

表一检验定义与检验条件序号名词定义检验条件1A面指产品正面.（在使用过程中能直接看到的外表）1 .在环境温度 20±5,湿度 45%-75%的条件 下（除非特别说 明）；2 .在自然光或 60W-100W （照度 达 800-1200LUX） 冷白荧光灯照明 条件下检验；3 .观察距 离:300-350mm；4 .观察角度:水平 方位45° ± 15° ；5 .检验时按正常 要求的距离和角 度扫描整个被检 测面:10S±5S； 6.检验人员裸视 或矫正视力L0以 上，不能有色盲、 色弱者2B面指产品四个侧边。（需将产品偏转4590。才能看到的四周边）3C面指产品内侧面，即正面的反面位置。（需将产品偏转180。才能看到的面）4变形产品因零部件或产品在生产过程中因机器误差，操作失误，而导致的外观件发生与设计图纸不符的弯曲或形变。5缩水产品因温度或浸水等而产生的一种轻微凹块的现象。6碰伤产品因在搬运或包装时碰撞而导致其外表出现凹点、细纹或磨损的现象。7脏污因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。8麻点由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题,零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品外表的缺陷.9变色产品因存放时间或电镀后的一种氧化现象。（如黑色小圆点或呈块状）10砂眼（凹痕）由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。11批锋产品的外表或边缘出现刺手或可以挂住衣物的的小钩或叶片状的现象。12色差产品因注塑、或外表处理时（电镀、喷油等）其外表现两种相似的颜色，可用目测检验出的现象。13毛刺由于注塑或者后期加工时，产生的边角地方突起。14划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感用指甲刮过划伤处，有段落感。15明度缺陷在标准灯光下反射光线的强度，在人眼中表现为：高亮，中亮，微亮.16亮度 判定 标准高 亮取直径0.5mm,深度0.07mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为高亮。17中 亮取直径0.5mm,深度0.04mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为中亮。18微 亮取直径0.5mm,深度0.02mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为微亮。19检验手法目 测直接用肉眼就可以检测出。20手感用手可以感触到极强的触感，同时可用目测极清晰的见到的缺陷。21挑 选1 .可选择性：目测或手感时，产品品质问题轻微，可通过沟通接受的为可选择性。2 .非选择性：产品品质问题明显严重，品质标准不容左右的，但可根据客户实际品质要求作挑选处理.表二检验定义与检验条件序号名词定义检验条件22段差段差指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差/设计缺陷导致匹配的偏差。23间隙各结构件组合间的装配间隙。24气纹模温过低，注塑速度过快，模具排气不良，材料不够充分干燥等原因产生的类似磨砂/哑光的纹路。25进料口注塑时用于注入模具胶料的入口。26裂痕注塑拉裂或运输碰撞或暴力组装时产生的开裂现象。27缺口因注塑压力不够，或运输组装时碰撞造成的破损，模具输出时缺胶。表三.半成品与成品外观缺陷判定表序号缺陷名词面域缺陷数量单位允许缺陷数检验方法检验工具处理方式备注A面B面C面1变形(A)面。处0.2mm不允许抽检或全检菲林，目测，手感，轻微：1 .特采2 .挑选 严重：3 .全部返工4 .报废1 .允许1处， 其中不允许 是指不能出 现的不良项 目。2 .表内缺陷 数在B面的 总缺陷数只 允许2处。3 .表内缺陷 数在C面的 总缺陷数只 允许3-5处。 但必须注意 其缺陷存在 的间隔距离 必须芸8-15 mm,如总缺陷 数只有2处 其间隔距离 可控制在三8 mm2 o。（深度同单 位数据）(B)面1处0.2mm2处抽检或全检菲林,目测，手感，(面1处0.2mm2处抽检或全检菲林,目测，手感，2缩水(A)面1处0.2mm21处抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面2处0.2mm22处抽检或全检菲林,目测，手感，。面3处0.2mm23处抽检或全检菲林，目测，手感，3碰伤(A)面1处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面2处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，©面3处0.2mm22处抽检或全检菲林，目测，手感，4麻点(A)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测,手感,(B)面2处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(面3处0.2mm22处抽检或全检菲林,目测，手感，5变色(A)面0处0.2mm2不允许抽检或全检菲林,目测，手感,(B湎。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(C)面1处0.2mm21处抽检或全检菲林,目测,手感,6砂眼（凹痕）(A湎。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林,目测,手感,(B)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，©面1处0.2mm21处抽检或全检菲林，目测，手感，7批锋(A湎。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，©面1处0.2mm21处抽检或全检菲林，目测,手感，8色差(A)面。处0.5NBS1处抽检或全检菲林,目测，手感,(B湎。处0.5NBS2处抽检或全检菲林，目测，手感,。面。处1.5NBS2处抽检或全检菲林,目测，手感,（续）表二.半成品与成品外观缺陷判定表序号缺陷名词面域缺陷数量单位允许缺陷数检验方法检验工具处理方式备注A面B面C面9毛刺(A)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，轻微：1 .特采2 .挑选 严重：3 .全部返工4 .报废1 .允许1处， 其中不允许 是指不能出 现的不良项 目。2 .表内缺陷 数在B面的 总缺陷数只 允许2处。3 .表内缺陷 数在C面的 总缺陷数只 允许3-5处。 但必须注意 其缺陷存在 的间隔距离 必须芸8-15 min,如总缺陷 数只有2处 其间隔距离 可控制在三8 mm2。O(B)面1处0.2mm21处抽检或全检菲林，目测，手感，(C)面3处0.2mm23处抽检或全检菲林，目测，手感，10水渍(A)面0处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(B湎1处0.2mm21处抽检或全检菲林,目测,手感,(C湎3处0.2mm23处抽检或全检菲林,目测,手感，11有感划痕(A湎。处0.2mm不允许抽检或全检菲林,目测,手感,(B)面1处0.3mm1处抽检或全检菲林,目测，手感，。面2处2mm2处抽检或全检菲林，目测,手感,12无感划痕(A)面1处10mm1处抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面2处10mm2处抽检或全检菲林，目测,手感，(C)面3处10mm3处抽检或全检菲林，目测，手感，13脏污(A湎。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面0处0.2mm2不允许抽检或全检菲林,目测，手感,(C)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，14段差(A)面2处0.3mm<0.3抽检或全检菲林，目测，手感，面2处0.3mm<0.3抽检或全检菲林,目测,手感,。面2处0.3mm<03抽检或全检菲林,目测,手感,15气纹(A)面。处0.2mm2不允许抽检或全检菲林,目测，手感，(B)面1处0.3mm21处抽检或全检菲林，目测，手感，(C)面2处0.5mm22处抽检或全检菲林，目测，手感，16进胶口(A)面不允许0.2mm2不允许抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面不允许0.2mm2不允许抽检或全检菲林,目测,手感,(C)而不允许0.2mm22处抽检或全检菲林,目测,手感,17固定间隙(A湎<0.30.3mm/抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面2处0.5mm/抽检或全检菲林，目测，手感，©面2处0.8mm/抽检或全检菲林，目测，手感，18活动件间 隙(A)面2处0.5mm/抽检或全检菲林，目测，手感，(B)面2处0.8mm/抽检或全检菲林,目测,手感,©而2处1.0mm/抽检或全检菲林,目测，手感，注：1.以上如有其它未注明的外观不良现象均可参照执行。2.本标准为单一性产品外观检验标准。（本标准仅限于外观检验）序号页次最新 版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期发放对象口总经理口文控中心也品质部函采购部Dpmc口市场部 0生产部口开发部工程部口其它NBS单位色差值想觉色差程.度0.0-0.5（微小色差）感觉极微（trave）0.5- 1 .5（小色差）感觉轻微（slight）1 .5-，3（极小色差）感觉明显（noticeable）3 6（较大色差）感觉很明显（appreciable）6以上大色差）感觉强烈（nuch）