fname=60T超纯水装置技术方案书——LBN1.doc

60m3/h超纯水制备与供给系统技术方案书编制单位：北京格兰特膜分离设备有限公司2013年1月30日敬致收阅者：本技术方案书专为梅兰集团超纯水装置项目而编制，内含部分保密之技术内容，故未经北京格兰特膜分离设备有限公司授权许可，请勿以任何形式、方式对本规范书之任何内容进行复制并向第三方进行传播，谢谢合作。目录1、总则32、工程概况33、设计依据33.1设计基础资料33.2 系统要求技术参数44、设计原则及工艺流程简述44.1设计原则44.2 工艺流程64.3 工艺流程简要说明75、主要设备性能及配置125.1 原水增压泵125.2 多介质过滤器125.3 活性炭过滤器125.4 反渗透装置125.5 EDI装置145.6 脱氧装置145.7 水泵145.8 加药装置145.9 管道及阀门145.10 控制系统145.11 电气系统156、公共设施条件156.1水源156.2电源156.3气源156.4 冷源166.5 低压饱和蒸汽167、供货范围167.1一般要求167.2 供货范围168、供货接口179、设计分工1810、质量保证1811、监造检验和性能试验、验收1811.1概述1811.2 工厂检验1811.3设备监造1911.4 性能验收试验2012、油漆、标志、包装、运输2012.1油漆2012.2 标志2112.3 包装及运输2113、技术资料2113.1 一般要求2113.2 技术资料2114、技术服务和设计2214.1 技术服务的说明2214.2 培训2314.3设计2415、设备规范2415.1 设备规范2415.2 仪器仪表位置及清单3516设备与材料清单3716.1主要设备材料清单3716.2 仪器仪表清单4116.3 备品备件清单4217、资格证明文件4317.1 公司简介4317.2 公司概况4417.3 生产、销售及服务机构4417.4 质量保障措施4517.5 部分业绩表4618、售后服务承诺5019附件52附件1、25m3/hr超纯水装置水力平衡图541、总则1.1 本技术方案适用于梅兰集团60m3/hr超纯水装置项目，它提出设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；60m3/hr超纯水装置项目设备包括预处理系统、双级反渗透（DRO）系统、EDI系统、终端超纯水供水系统及其辅助系统。1.2 卖方承诺提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的中国国家标准或行业标准或国际标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。1.4 本项目为水处理工艺系统总承包项目，卖方负责设计（初步和施工设计）、设备供货、系统安装、系统调试和相关技术服务。1.5 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中；卖方保证业主不承担有关专利的一切责任。1.6 卖方会根据买方提供的资料，合理、美观布置设备。1.7 卖方会根据买方提供的资料，科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。2、工程概况2.1建设单位: 2.2总包单位: 2.3工程名称: 60m3/hr超纯水装置2.4工程地点: 江苏省泰州市3、设计依据3.1设计基础资料3.1.1 气象资料：（略）3.1.2设计原水水质：本系统根据原水为市政自来水设计，原水水质报告如下表。3.2 系统要求技术参数3.2.1 生产能力 · 超纯水生产用水量： 60m3/hr· 终端超纯水循环水量： 12m3/hr 3.2.2 技术指标 项目单位超纯水备注电阻率M-cm16.025，0.1膜滤器出口有机物耗氧量（TOC）g/l504、设计原则及工艺流程简述4.1设计原则4.1.1 严格遵守国家、地方颁布的有关法规和规定；4.1.2 选用先进可靠的技术及设备以确保装置平稳、安全生产，力争在提高经济效益的前提下，最大限度的节省投资；4.1.3 关键设备及材料均采用国际主流先进可靠产品，如RO高压泵选用丹麦格兰富公司或滨特尔公司产品，反渗透膜选用美国陶氏、日本东丽或海德能公司产品，UF和EDI选用坎普尔公司产品 计量泵选用美国米顿罗（LMI）公司或同等品质产品等，主要仪表选用+GF+公司产品，膜过滤器滤芯选用PALL或同等品质产品，超纯水管选用格林韦德或同等品质的PP-H或CL-PVC产品等；4.1.4 严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的规范和标准，采取各种切实可行的事故防范及处理措施，确保装置安全运行，总平面布置、设备布置和管道布置以满足生产要求、满足安全生产、消防等要求为原则；4.1.5 吸取国内外同行业及相关行业同类装置的运行经验，采用成熟、可靠、先进、合理的水处理工艺，采用自动化程度高、先进的设备、监测、自控仪表以确保系统运行稳定及安全可靠，并确保处理后的超纯水水质符合要求，水利用率高，运行可靠，经济合理。4.2 工艺流程本装置工艺流程如图1所示。杀菌剂原水箱超 滤原水泵活性炭滤器阻垢剂/还原剂回流循环水泵回流含再生泵中间水箱一级高压泵一级RO装置保安过滤器0.45膜滤器NaOH废水池保安过滤器二级高压泵二级RO装置RO产水箱EDI给水泵换热装置超纯水增压泵EDI装置EDI氮封水箱阴阳床抛光混床纯水箱 用水点 1.5T/H5u滤器0.1膜过滤器抛光混床TOC脱除器图1、60m3/h超纯水装置项目工艺流程框图4.3 工艺流程简要说明4.3.1原水预处理系统城市管网供水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透部分的正常运转，则必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理系统。原水预处理系统包括原水箱、原水增压泵、活性炭过滤器及超滤装置。4.3.1.1 原水箱原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了防止进水压力波动影响系统运行；原水箱进水配备自动阀，根据水箱液位自动开启和关闭。4.3.1.2 原水增压泵为下道工序提供稳定的压力和水量，原水增压泵配置有3台，2用1备。4.3.1.3活性碳过滤器活性碳过滤器是为了去除水中的有机物和异味，并吸附自来水中的余氯，防止下游反渗透膜被氧化。4.3.1.4 超滤装置1)杀菌剂添加装置水中有机物一般是微生物的饵料，因此含有微生物和有机物的水进入超滤及反渗透装置后，由于水的浓缩，膜的浓水侧表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加，从面微生物繁殖加快，造成膜的生物污染，而且反渗透装置中发生了生物污染，一般很难除去。常用杀菌方法有投加氯化合物、紫外线杀菌、臭氧杀菌等。本方案采用较为直接的添加次氯酸钠作为氧化杀菌剂，即简单经济，且用在预处理阶段又比紫外杀菌及臭氧杀菌更具有持续效果。此外，超滤膜也需要定期采用次氯酸钠进行氧化杀菌。本方案设置1箱3泵加药装置。其中2台计量泵1用1备用于原水加药杀菌。另1台计量泵用于超滤反洗水杀菌。2)自清洗过滤器自清洗过滤器为网式过滤器，是通过一定精度的不锈钢滤网达到过滤的目的。本方案采用的自动清洗过滤器，其过滤精度是100m，共2套，保证后续设备超滤的安全运行。3)超滤装置超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过法分离技术，其主要应用于将溶液中的颗粒物、胶体、大分子与溶剂等小分子物质分离，尤其在去除胶体方面较其他技术卓越。本方案中超滤装置采用错流过滤运行。错流的作用是提高超滤膜组件内浓水侧的水流速度，可以防止超滤膜组件局部污染严重，从而保证整体的产水水质。当原水水质较好时按死端过滤运行，而当水质发生波动时，可通过自动错流阀及相应的调节阀很好的实现死端及错流过滤的切换过程。本工程共设置2套超滤主机，设计产水量为49m3/h，其操作方式的时序控制：由控制系统、流量变送器、自动阀等组成。超滤的操作由正常产水反洗正冲产水等时间顺序循环进行。这样，可使超滤膜组件的污染大大降低，提高系统产水的综合性能。主要技术参数如下：a）数量：1套b）设计进水量：55m3/h·套c）设计产水量：49m3/h·套d）产水水质：SDI3(三年内)e）工作压力：<0.30MPaf）回收率92%此外，本工程的超滤系统配有反洗水泵，化学反洗加药装置和化学清洗装置，这些装置可以及时将杂质冲洗出超滤膜，防止杂质的沉积，保证超滤设备的产水水质和产水量稳定。总之，以上各项措施相辅相承可有效的保护超滤膜乃至维系整个水处理系统的连续稳定运行。4.3.2双级反渗透(DRO)系统反渗透(RO)系统包括还原剂添加系统、阻垢剂添加系统、保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置、中间水箱、NaOH添加系统、二级高压泵及二级RO装置。4.3.2.1 阻垢剂添加系统为防止RO膜的结垢，运行时在一级RO前投加有阻垢剂，阻垢剂投加量约为25ppm，实际运行时根据进水硬度变化情况进行调整；阻垢剂在防止难溶盐在反渗透膜上析出是非常有效的，它们通过延缓晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来，它们还有一些分散剂的作用，防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒。这样阻止碳酸盐或硫酸盐在反渗透膜上的沉积，使得系统水的回收率和脱盐率不会下降，同时延长反渗透膜的使用寿命。4.3.2.2 保安过滤器RO保安过滤器作用是截留大于5µm的颗粒,以防止其进入反渗透系统；过滤器的滤芯为可更换熔喷滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1MPa）时，应当更换滤芯。4.3.2.3 高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。本系统选用丹麦格兰富供水或美国滨特尔公司高压泵，该泵具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能量的特点。4.3.2.4 反渗透装置反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒，大大提高产品清洗合格率，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛采用。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入纯水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。反渗透膜组件由美国陶氏、日本东丽或海德能制造。反渗透选用高脱盐率低压抗污染反渗透膜组件，为世界上用于制备纯水的性能最好的膜组件之一。4.3.2.5 自动低压冲洗和化学清洗系统本系统一级RO装置配备RO自动低压冲洗系统,RO装置与UF及EDI装置公用配置有一套化学清洗装置。由于原水中高价离子的含量比较高，因此当停机时，膜浓水侧的污染物会沉淀在RO膜表面，并且由于RO膜浓水侧的含盐量很高，RO膜会失去与之平衡的反渗透压，RO膜透过水侧的淡水会吸干而造成对膜的严重损害。因此，在高压泵停止运行的同时应开启冲洗装置，由进水置换RO膜内的药品及污物，从而保护膜，本操作过程由控制系统程序控制，自动执行。化学清洗装置用于RO膜的定期化学清洗，以延长RO膜的使用寿命。该装置同时兼作EDI化学清洗系统。它由化学清洗箱、清洗水泵和5保安过滤器组成，以达到最佳清洗效果。5m过滤器可截留清洗液的杂质，防止对膜产生新的污染。4.3.2.6 NaOH添加系统由于RO膜对气体状态的CO2截留率几乎为零，故本装置设置有一套NaOH添加系统，通过在一级RO产水中投加NaOH以提高一级RO产水PH值，从而使气体状态的CO2转化为可被RO膜脱除的离子状态的重碳酸根离子并通过二级RO予以脱除以降低EDI进水的TEA。4.3.3 EDI系统EDI系统包括RO产水箱、EDI给水泵、保安过滤器及EDI装置。EDI系统是目前世界上最先进的纯水深度处理系统，产水水质可达16M以上，具有连续工作，产水水质稳定，无需酸碱化学再生，无环境污染等显著优点，代表着纯水深度处理的方向，正逐步取代传统的离子交换混床系统。本EDI装置的模块选用美国坎普尔公司的产品。4.3.4 终端超纯水供水系统为保证使用点的超纯水用水要求，本装置配置有终端超纯水供水系统。终端超纯水供水系统包括EDI氮封水箱、超纯水增压泵、TOC脱除器、换热装置、抛光混床、0.1膜滤器及配套系统。本终端精制循环处理系统采用恒压变频控制技术进行循环供水，循环流量设计为12m3/hr，各设备均按此出力进行设计选型。4.3.4.1 TOC脱除器TOC脱除器采用波长为185nm的紫外线照射，可以分解水中高分子有机物，从而降低TOC，灯管使用寿命>8000小时，过流壳体采用316L不锈钢材质。4.3.4.2 抛光混床抛光混床内装电子级混合离子交换树脂，用以对EDI产品水进行进一步提纯,使出水水质达到16M。4.3.4.3 0.1膜滤器0.1膜滤器内装0.1精度微孔折叠滤芯，以确保出水颗粒数指标符合生产工艺要求。4.3.5 控制系统及控制方式4.3.5.1 控制总说明本装置采用DCS全自动控制（化学清洗操作除外），DCS系统由招标方自备，可24小时连续自动运行,采用就地集中控制方式由DCS进行数据采集和系统控制，控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，活性炭过滤器、超滤装置的运行反洗、反渗透装置的运行系统、加药冲洗系统、EDI的运行等步骤都由DCS顺序控制自动进行。本体设备所有运行工况、历史报警均能在上位机上显示记录，运行人员能在上位机上对本装置各工艺系统（包括活性炭过滤器、超滤装置、反渗透系统、EDI系统等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。控制系统采用DCS可编程控制器，超滤装置、反渗透、EDI及相关的水箱、水泵等系统采用硬接线将所有的控制指令、状态信号连接到DCS。运行人员可通过上位机对工艺过程进行监视和控制。泵和气动阀门等除了在上位机上遥控外，还设有就地控制开关。对于气动阀门能在电磁阀箱上进行控制，远方/就地切换在就地实现。整个控制系统可达到无人参与自动完成所有功能以及确保设备安全的保护功能。4.3.5.2 控制内容举例说明序号项目内容1水箱液位水箱低液位与后级泵联锁，即低液位停泵；同时声光报警，上位机报警显示。2活性炭过滤器活性炭过滤器运行定时反洗控制。3超滤装置超滤装置运行定时反洗控制。4高压泵与反渗透装置高压泵变频控制，以完善反渗透运行性能及节约电耗；同时防止反渗透承受短时高差压水冲击；反渗透控制状态分为：程控全自动、盘控手动两种控制模式；程控全自动状态，反渗透程序控制，自动运行；停机时自动开启冲洗阀冲洗，以防反渗透浓水测结垢；盘控手动状态，反渗透由设置在就地盘上的手操开关完成运行，此手动状态一般在调试或检修中使用；5EDI装置运行确保不能断水，通过设置各流量低限保护EDI装置，即流量由低限情况发生，联锁停机；装置控制状态分为：程控全自动、盘控手动两种控制模式；程控全自动状态，装置程序控制，自动运行；盘控手动状态，装置由设置在就地盘上的手操开关完成运行，此手动状态一般在调试或检修中使用；-5、主要设备性能及配置5.1 原水增压泵选用上海凯旋或同等品质水泵，泵叶轮材质选用SS304不锈钢；采用机械密封方式；配套相应的管道、阀门、仪表等。5.2 活性炭过滤器钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。压力式，设计压力0.59MPa，试验压力0.78MPa。内装石英石、石英砂垫层、净水级活性碳滤料。配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、压力表、等。本体阀门采用气动蝶阀,由PLC进行程序控制，自动反冲洗。5.3 超滤装置5.3.1 自清洗过滤器(1) 自清洗过滤器的水管上设有排放阀；(2) 自清洗过滤器的滤元过滤精度为100m；(3) 自清洗过滤器的结构材质为304不锈钢。5.3.3超滤（UF）装置(1) UF膜选择坎普尔公司内压超滤膜SVU1060-C产品；(2) 进口装压力开关，压力高时报警及停泵；(3) UF进水、产水、浓水回流装有流量计；(4) UF装置设有程序启停低压冲洗装置，停用后能延时自动冲洗；(5) UF装置产品水管设有取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况；(6) UF膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件；(7) UF组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。5.3.4化学清洗系统卖方提供一套超滤化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下超滤膜的清洗要求；超滤化学清洗系统与超滤装置为固定安装好的系统，不用清洗时再临时连接。5.3.5 控制系统超滤装置采用就地和自动程序控制相结合的控制方式。UF系统的运行根据水箱的水位，自动控制启、停。5.3.6超滤系统管道超滤装置本体进水管、出水管、浓水管道均采用PVC-U材质管道及配件。5.4 反渗透装置5.4.1 保安过滤器(1) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求；(2) 进入保安过滤器的水管上设有排放阀；(3) 保安过滤器的滤元过滤精度为5m；(4) 保安过滤器的结构材质为304不锈钢。 5.4.2高压泵 (1) 反渗透给水高压泵选用丹麦格兰富或美国滨特尔产品； (2) 密封方式为机械密封；(3) 高压泵进出口装压力开关，压力低/高时报警及停泵；(4) 反渗透装置在系统设计时充分考虑高回收率和节能的特点，高压泵采用变频器节能高压泵的设计扬程很高，足以满足膜污堵所需的高压力，使膜元件充分达到使用寿命；通过采用变频器，可以保证高压泵正好运行在使膜不产生污堵所需的压头下，因此不必在泵的出口进行节流控制富余的压头，这样在最初几年就能节省大量能源。同时采用变频器后使软启停成为可能，这样马达可以在较长时间内逐渐加速或减速到期望值。这样还可防止水锤作用对膜的破坏，而水锤同样会使膜孔压实，进而导致通量损失。5.4.3反渗透（RO）装置(8) RO膜选择美国陶氏、日本东丽或海德能制造的反渗透膜产品,具有高脱盐率、低压和抗污染性能；(9) 反渗透压力容器选用8英寸FRP压力外壳；(10) RO浓水排水装有流量控制阀，以控制水的回收率；(11) 一级RO装置设有程序启停低压冲洗装置，停用后能延时自动冲洗；(12) RO装置产品水管设有取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况；(13) RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件；(14) RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。5.4.4化学清洗系统卖方提供一套反渗透化学清洗装置（与EDI装置公用），该装置应能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求；反渗透化学清洗系统与反渗透组件为固定安装好的系统，不用清洗时再临时连接。5.4.5 控制系统反渗透装置采用就地和自动程序控制相结合的控制方式。RO系统的运行根据水箱的水位，自动控制启、停。5.4.6反渗透系统管道反渗透装置高压部分管道采用304不锈钢材质，本体进水管、出水管、浓水管道均采用PVC-U材质管道及配件。5.5 EDI装置5.5.1装置本体（1）本装置EDI膜堆设计选用坎普尔公司的CP-3600S产品。（2）EDI装置采用就地和自动程序控制相结合的控制方式，正常运行为自动方式，装置的运行根据水箱的水位自动控制启、停。5.5.2 化学清洗系统(与RO装置共用)5.5.3系统管道EDI装置进水管及化学清洗系统均采用PVC-U材质管道及配件。5.7 水泵本装置高压水泵选用丹麦格兰富或美国滨特尔公司产品，其他水泵选用国内知名品牌上海凯旋或同等产品。5.8 加药装置加药泵选用美国米顿罗或同品质产品，加药泵过流材质和外壳材质均采用PVC材质。5.9 管道及阀门反渗透高压部分管道采用不锈钢材质；纯水供水管路采用CL-PVC或PP-H材质管道及配件；系统其余管路均采用PVC-U材质管道及配件。5.10 控制系统5.10.1 控制功能5.10.1.1 本装置的控制系统采用DCS进行数据采集和系统控制，控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。装置的启动、运行、加药、停机等步骤都由DCS顺序自动进行。5.10.2控制要求5.10.2.1 本系统采用自动程序控制及就地操作相结合的控制方式。5.10.2.2 水泵的控制受水箱液位高低的联锁。5.11 电气系统电气设备的选择满足国家有关标准,卖方保证所提供的电气设备满足整套水处理系统的需要。6、公共设施条件 6.1 水源买方需提供原水不小于98 m3/hr。6.2 电源买方需提供三相五线制(380V±10%)电源，用于系统配电。控制系统所需其他等级的电源由卖方自行解决。电源频率: 50±5% HZ 6.3 气源6.3.1仪表气源应符合如下要求：正常操作压力：0.6MPa(G) (表压，进入界区处)。露点温度：-50(0.6MPa.G 下)无油、无尘埃、不含有腐蚀及有毒气体。用量：2 Nm3/hr6.3.2氮封气源应符合如下要求：正常操作压力：0.2MPa(G) (表压，进入界区处)。纯度：99.995%用量：6 Nm3/hr（平均）6.4 冷源买方需提供冷冻水源，当超纯水温度高于25时用于高纯水降温到23±26.5 低压饱和蒸汽买方需提供热源源，当超纯水温度低于21时用于高纯水加温到23±2压力等级：0.35Mpa(G) ; 温度: 150用量：600KG/hr材质为碳钢，DN80,数量 1 根，由招标人送至水处理站界区线外 1 米。7、供货范围7.1一般要求卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能应符合要求。7.2 供货范围超纯水系统供货范围为从原水箱出口到0.1膜滤器出口之间所有的设备供货、技术资料和技术服务。设备供货包括主要设备及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表、自动控制系统和动力配电柜、所有电缆，包括所有的硬件、软件等。技术服务包括设计、安装、调试及培训等。厂房内设备基础、厂房照明、厂房采暖通风、厂房由买方负责施工。其中照明材料由卖方负责提供。工程施工责任范围表No项 目买方卖方A临时措施(1)临时道路(2)临时排水道(3)临时配管(4)临时水电气B土木建筑工程(1)设备基础、给排水工程 (2)建筑工程 (厂房、控制室等)(3)预埋管（厂房外）C厂房内照明、通风、接地D机械工程(1)装箱搬运(2)油漆(3)操作架(4)安装组立E安装、调试用水、电、气、药剂F产品水质检测G仪表送检8、供货接口整套装置所需的原水总进口、电源的总进线由买方负责提供，卖方所供的设备内部之间连接全部由卖方自行负责。买方提供的原水以原水箱出口法兰、压缩空气及氮气管线以距EDI产水箱1米为界；电源由买方接至卖方提供总控制柜内。在卖方供应的设备范围内的接口，全部由卖方负责。其中DCS由买方自备。9、设计分工卖方负责整个项目的初步设计和施工设计工作，买方提供原始资料和接口确认，但技术总负责人为卖方。卖方负责的设计工作（1）装置的总体规划和布置。（2）供货范围内的全部工艺系统、设备布置和管道敷设、支吊架设计，以及全部非标准设备和设计。（3）上述工艺系统所必需的加药、清洗等全部辅助系统和连接的管道、阀门等设计。（4）测量和控制系统设计；卖方所供控制设备布置的设计；电气及控制电源（包括控制设备和仪表的配电）系统的设计；所有仪表控制接线设计；电缆敷设等设计。（5）提供所供系统设备的运行方式、控制要求和合同范围内的各种运行维护说明书。（6）卖方完成整套水处理系统的编程、系统调试并投入运行等工作。10、质量保证为保证产品质量，卖方承诺完全按ISO9001：2000质量管理体系标准进行产品的生产及服务。11、监造检验和性能试验、验收11.1概述本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的有关标准要求。11.2 工厂检验11.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。11.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。11.2.3 卖方检验的结果满足本技术范围书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应采取措施处理直到满足买方要求，同时向买方提交不一致报告。卖方发生重大质量问题时及时将情况通知买方，处理方案经买方许可。11.3设备监造11.3.1监造依据 根据本合同以及国家有关规定。11.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和买方代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。 R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检查或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须等待需方监造代表参加的检查或试验的项目，即停工待检。买方接到通知后，及时派代表到卖方检查或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点可自动转为R点。买方监造代表对卖方产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。11.3.3 监造内容序号监造部件监造内容监造方式HWR数量1保安过滤器焊接2超滤膜型号3反渗透膜型号4反渗透压力容器型号5水泵参数6加药系统型号7仪表型号11.4 性能验收试验 11.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。11.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。11.4.3性能验收及考核时间共为24小时，即从调试完毕后算起，在系统连续运行24小时无故障后本系统方可认为验收合格，并交付买方作为正常使用。11.4.4性能验收试验装置安装完成后，卖方在买方配合下进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置(包括控制系统、仪表和电气设备等)情况良好，且符合本技术协议要求。验收项目：11.4.4.1 生产能力: · 超纯水生产用水量：60m3/hr11.4.4.2 技术指标:· 超纯水指标:电阻率：16M·CM(25，0.1膜滤器出口）12、油漆、标志、包装、运输12.1油漆钢结构和电气设备等的油漆将满足有关规范和标准的要求。设备及系统颜色在设计联络会上确定。12.2 标志在各个装置框架居中位置应设置明显的铭牌，铭牌应不易损坏，铭牌上应标出： a. 装置名称； b. 主要性能参数； c. 型号或标记； d. 制造日期或生产编号； e. 制造厂名12.3 包装及运输卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。13、技术资料13.1 一般要求13.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文或英文。13.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强,资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。13.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。13.1.4 卖方提供的技术资料可分为投标阶段、工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。13.1.5 卖方提供的技术资料为2套。13.2 技术资料13.2.1卖方提供的资料与图纸如下，包括但不限于此。·系统原理说明 ·设备操作说明 ·设备工作程序 ·设备的调试维护及故障检修 ·日常运行记录表格 ·主要设备、零件及药品的产品说明书 ·电器原理图14、技术服务和设计卖方现场技术服务的内容包括但不限于负责安装、调试、培训和设计等。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；14.1 技术服务的说明14.1.1卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。14.1.2现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。14.1.3未经买方同意,卖方不随意更换现场服务人员。14.1.4 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划天数派出人员构成职称 人数 备注1安装调试21工程师技师252培训2工程师114.1.5 卖方现场服务人员具有下列资质:14.1.5.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；14.1.5.2有较强的责任感和事业心,按时到位；14.1.5.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；14.1.5.4身体健康,适应现场工作的条件；14.1.6 卖方现场服务人员的职责14.1.6.1卖方现场服务人员的任务主要为负责合同设备的安装、调试、设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理；14.1.6.2卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。14.1.7 买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。14.2 培训14.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训，培训内容应与工程进度相一致。14.2.2 培训计划和内容序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1设备原理基础知识4小时工程师1待定1.1活性碳滤器讲解0.5小时工程师1待定1.2反渗透讲解0.5小时工程师1待定1.3EDI讲解0.5小时工程师1待定1.4UV/TOC讲解0.5小时工程师1待定1.5抛光混床讲解0.5小时工程师1待定1.6超滤讲解0.5小时工程师1待定1.7仪表及电控系统讲解2超纯水系统操作规程1.5小时工程师1待定3设备故障原因分析1小时工程师1待定4日常保养0.5小时工程师1待定5定期维护保养0.5小时工程师1待定6应急措施预案0.5小时工程师1待定7现场操作8小时工程师1待定14.3设计本次水处理系统设计全部由卖方负责，买方只负责提供接口资料和设计原始资料。15设备与材料清单15.1主要设备材料清单15.2 专用工具清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注备注1万用工具箱套1中国合计15.3 备品备件清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1软管米3国产2取样阀个5Grant3压力表测量范围：0-0.6 MPa Y-100块2国产4熔断器个3国产5按钮个2同原设备6指示灯个3同原设备7检漏堵栓个5国产8超滤膜密封圈个2同原设备9超滤膜O型圈个2同原设备10反渗透膜密封圈8040个3同原设备11反渗透膜连接件个3同原设备北京格兰特膜分离设备有限公司二00九年九月二十八日 16 部分业绩表序号用户名称工艺流量用途合同时间投运时间1.抚顺方泰精密碳材料有限公司多介质+活性碳+RO+EDI20m3/h去离子水2012年07月正在设计2.北京大学化学与分子工程学院UF+DRO+EDI1.0m3/h实验室2007年04月2007年06月3.山西北方惠丰机电有限公司UF+DRO+