空调水管道施工.doc

一、 施工准备1 材料要求： 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管；管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝与角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度与角度正确，强度符合要求，手轮无损伤；有出厂合格证，安装前应按有关规定进展强度、严密性试验。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。2        主要机具： 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.3    其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3 作业条件：3.1 干管安装：安装位置杂物清理干净，安装好托吊卡架，准备管道安装。3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进展。 3.3 支管安装必须确定墙面抹灰厚度再进展。二、施工工艺一、暖通系统主要材料做法序号系统类别设置位置管材连接方式1空调水管道展厅、办公区及车间32mm采用镀锌钢管螺纹连接240-80mm采用焊接钢管焊接3100mm采用无缝钢管焊接4冷凝水管道立管及支管PVC管道粘接二空调水管道安装1、空调水管道安装通那么：2、空调水管道焊接安装管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，套管规格应比管道保温后保温外径大两号，管道接口不得置于套管内；穿墙体套管两端与墙面平齐，穿楼板套管底端与楼板平齐，上端高出地面完成面卫生间不低于5cm，其他区域不低于3cm，套管两端头各刷2cm防锈漆，防止套管返锈；成排套管高度须一致；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进展，与水泵等设备接收必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架；管路在试压合格后进展清洗。清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上；如系统大，管路较长，可分段冲洗；清洗到排水处水色透明为止。钢管焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为200-250mm；管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平前方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏；管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否那么应割去换管重焊。严禁将不同材质的管道焊接在一起，例如：热镀锌钢管直接与焊接钢管焊接；应采取通过丝扣管件转换的方式处理。空调水水平干管安装过程中，如遇变径需采用偏心变径管件焊接，焊接时上平齐，下偏心。空调水管道焊接严禁插口焊接，需采用鸭嘴口对接的方式。以下为常见焊接质量通病分析：质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层外表有锈,氧化铁、熔渣等未去除干净造成的调整电流及焊接速度，去除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，去除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水与熔渣别离不清造成的去除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度3、空调水管道螺纹连接：管子丝扣采用机械套丝，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷；管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板与板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加麻丝，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开场沿螺纹方向进展缠绕,涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并去除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破害处需刷防锈漆，进展防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进展，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。4、空调水管道支、吊架安装流程：管道支架安装通那么：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进展选型。支架的高度应与其它专业进展协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞，对采用非标准型式的支架应进展核算；对于机房、管井内的大管径管道应将相应的技术参数提给构造专业，在构造专业允许的情况下方可施工。管道支架的设置与选型要保证正确，符合管道补偿移位与设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定性与平安性，滑动支架应允许管道自由伸缩；在每一个支、吊点的支架形式选择前，应仔细研究管道周围的建筑构造以及邻近的管道与设备，支吊架必须支撑在可靠的建筑物上，且不影响设备检修与其它的管道安装。空调水管道管井内管道支、吊架的安装：管井内管道固定支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-固定翼片4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-套管套管高出地面50 mm8-构造地面9-胀栓机房内座地式管道支架的布置及安装：座地式管道支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温3-泄水阀4-钢管支撑柱5-钢板6-钢板翼片7-胀栓8-满焊焊缝9-构造楼板10-弧板管道支、吊架的安装：单管吊装图双管吊装图符号说明：1-槽钢 2-吊杆3-管道 4-角钢5-扁钢 6-木托7钢板5、空调水管道附件安装：阀门安装：安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应结实严密；阀门安装前必须进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准?通用阀门标志?GB12220的规定。强度试验中，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DNmm最短试验持续时间s严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：阀门安装前，应作强度与严密性试验。试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁观或查阅试验记录。6、风机盘管的安装流程：安装通那么：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；风机盘管应每台进展通电试验检查与电机三速试运转，机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电；风机盘管应逐台进展水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。吊装风机盘管，吊架安装平整结实，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正；暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸与维修。冷热水管与风机盘管采用软接收，其耐压值应大于等于工作压力的1.5倍。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象；风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进展连接，以防堵塞热交换器； 风机盘管吊装应采用减震垫，上下两层。吊装方式参照图集91SB6-1通风空调工程175页做法。 风机盘管帆布软连接长度不大于300mm，采用难燃材料。7、冷凝水管道安装预制加工：根据图纸要求及现场的实际情况，绘制加工草图，进展断管。断口要平齐，无毛刺。粘接接的应对承口试插，插入深度为承口的3/4。试插合格以后，用棉布将承插口的水分，灰尘去除干净，然后用毛刷涂抹粘接剂先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后，将溢出的粘接剂擦拭干净管道安装：首先按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或套管，要求坡度均匀。冷凝水管道坡度为0.8 %。安装完的PVC管道应加强保护，以免碰撞破坏。安装前后，严禁踩踏塑料管。管路与支架不得承受外荷载。不允许明火烤塑料管。塑料管严禁暴晒，以免变形。四管道防腐工程：1、防腐要求：系统名称材质防腐做法通风、空调系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道型钢刷红丹防锈漆两道空调水系统无缝钢管刷红丹防锈漆两道镀锌钢管螺纹连接处刷红丹防锈漆两道无缝钢管法兰刷红丹防锈漆两道型钢刷红丹防锈漆两道施工操作步骤：2、施工考前须知油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大局部的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进展，造成厚薄不匀，不易枯燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进展防腐施工时，由于金属外表聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低与产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进展。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志与影响部件的使用功能。五保温工程：保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格与防腐处理完毕后进展。所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。外表平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不连续。保温厚度：空调水管道mm 2050 65150 200保温厚度mm 25 28 32空调水管保温防腐施工流程： 空调水管道橡塑保温做法见下列图：1-当管子已安装完成，试压合格后开场保温，用刀将保温管切开。2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。3-胶水干后，把保温层粘在管道上，将切开两面用力粘牢。4-保温层侧面刷胶水，待胶水干后将下一段管道粘牢。5-T型装置及保温管的切开情况。6-阀与弯管的保温。阀部件保温：空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温一样，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法详图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层四、平安及文明施工1、施工人员进场后，必须由专业工程师组织，以工程平安为主对工人进展进场平安教育，树立“平安第一，预防为主的思想，然后由工人填写平安考试试卷。2、施工人员必须经考核后上岗操作，重要工种电焊、气焊必须持岗位操作证上岗，使用机具要严格执行平安操作规程，任何人不得随意拆搭架子、拉接电源，任何人不得违章指挥并严禁违章作业。3、施工现场电焊、气焊等用火必须开具当日动火证，消除周围易燃物，由专人看火，并预备消防器材，经审批与检查前方可动火。4、施工现场内的各种电源要由电工拉接，严禁非电工拉接电源，各种电动机具必须有漏电保护装置及防护措施，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病进展工作。5、使用手提或电开工具必须接地良好，有漏电保护器，焊把线应绝缘良好，双线部位，使用电气设备下班前应拉闸断电。6、搬运与起吊重物要制定分项平安措施，严禁冒险作业，重要作业要有专人指挥，以免伤人或损坏设备。7、高空作业时要仔细观察言观色下方及周围环境，防止重物坠落伤人，电气焊要防止余火落下引起火灾。8、使用高凳时应先检查有无缺损，并栓好防滑绳，制止两人同时在同一高凳上操作，并不得在最高一级上操作，光滑地面要采取防滑措施。9、用手锤、錾子剔洞时注意操作方法，防止自伤或伤人，并注意锤头脱落，錾子飞刺等。10、将各种类型管材架高、码放整齐，设专人清扫现场，保证“活完场清。11、建立平安责任制度，与施工队签订平安保证责任书。每道施工工序开场前均由工长对职工进展一次相应的平安教育，讲明施工中应注意的事项。12、施工操作要精神集中，严禁嬉戏打闹，防止意外事故发生。第 10 页