辐射段钢结构施工技术措施.docx

L编制依据1.1 裂解炉钢结构施工图GB50205-2001GB50017-2003YB9254-95SH/T3511-2000SH/T3536-2002SYB4112-801.2 钢结构工程施工质量验收规范1.3 钢结构设计规范1.4 钢结构制作安装施工规范1.5 乙烯装置裂解炉施工技术规程1.6 石油化工工程起重施工规范1.7 起重工操作规程2 .工程概况年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138 （东-西）mx42 （南 -北）m,共新建5台（101B105B） SCT型13万吨乙烯裂解炉.五台裂解炉为组合 钢结构框架.裂解炉结构为立式箱形炉，多层框架结构（长15986X宽8668X高 59220）,自下而上由辐射段、Z型过渡段、对流段、PQE、SQE、引风机系统、烟囱，汽包组成.其中裂解炉辐射段钢结构由炉壁钢板和梁柱组成，外形尺寸14886X7908X 12738,安放在混凝土基础上，就位标高EL0. 914nb单台炉子辐射段钢结构总重约为140吨，5台炉子总重约700吨。3 .实物工程量依据中国寰球工程公司提供的施工图纸，5台炉子的辐射段钢结构主要实物 工作量见下表：（不含梯子平台材料）序号型号规格数量单位备注1FC380X550310米2TB415X406600米桁架梁TB-13TB387X398165米桁架梁TB-24HW40010根单根长度14886mm5HW350604米6HW300357米7HW200182米8HM294359米11炉体上下中心线符合图纸要求。吊装就位找正好后，立即进行焊接。辐射段成型示意图如下：辐射段组装成型示意图7 .质量保证措施施工前，组织组人员熟悉图纸及相关技术文件。7.1 做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。7.2 加强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，及时消除质量隐患。7.3 坚决彻执行质量管理体系，积极配合甲方质量检查。7.4 工程部专职质检员和技术人员深入现场，及时发现问题，及时处理。7.5 每月以工程部领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行12次质量 大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反应到班组。7.6 班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩清楚，提高其质量意识。7.7 合理处理好质量和进度关系，重质量、促生产、抓平安，做到文明施工。7.8 每一步质量监控点，班组都要做到自检合格，并做好相应记录。8 .平安保证措施建立工程部领导为第一责任人的现场平安管理体系，充分发挥平安保证体系 的作用，并确保在施工生产中正常运转。8.1 组织全体员工做好入厂平安教育，提高平安意识。8.2 每月以专职平安员为首，组织相关人员每月进行12次平安大检查，消除不 平安因素。8.3 施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否那么可勒令其马 上停止工作。8.4 加强班组机开工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，自觉请电工检 查、清理，严禁擅自违章操作。8.5 现场用电源插座板必须牢固，并做好防雨工作。8.6 吊装时应设立警戒线，无关人员严禁入内，吊车服从起重工安排，起重臂下 及吊车转动范围内严禁站人。8.7 高空作业必须系好平安带，搭设脚手架，必要时设置平安网严禁从高空向下 乱扔工具和其它物品。9 .主要施工手段用料、机具主要施工机具机具名称型号规格数量备注履带吊400t1台6月底进场履带吊150t1台7月初进场履带吊50t1台汽车吊200t1台外租汽车吊50t2台汽车吊25t1台剪板机1台半自动切割机3台钻床1台卡车8t1台lOt1台电焊机48台焊条烘干箱2台磨光机e iso30把4)10020把砂轮切割机“4002台千斤顶16t4台5t4台加减丝12副手拉葫芦5t2台3t16台2t12台主要量具机具名称型号规格数量备注经纬仪2台水准仪1台盘尺30mm6把钢直尺1mm12把500mm12把100mm12把角尺50012把30012把焊接检验尺4把主要手段用料名称型号规格单位数量备注钢板6 20m2180钢平台枕木300 X 300 X 2000根240圆钢616m300临时爬梯钢跳板300X3000块40麻绳6 20m150钢管108X6m80加固用钢丝绳617.5m400钢丝绳“32m40钢丝绳6 36m40卸扣25t个2卸扣3t个8卸扣10t个4钢板5 20m22钢丝绳夹个200序号型号规格数量单位备注9HM29469米制作HMT14710HM24437米11H314X100X14X2040米12HN250X125183米制作HNT1251332155米1428a149米1525a756米16201452米17182113米181678米19L200X 125X1280米20L125X80X10845米21L100X80X10100米22L90X 90X1010米23L75X 75X 10506米24L38X38X51368米25-120X1080米26-38X612米27FB100X61649米28FB75 X 61157米29FB50X6480米308 3212.7米2315 256米2325 200.4米2336 140.4米2346 124米2355 1019米23686884米2序号型号规格数量单位备注37853669米2385 115X 1522X91420块柱脚板396 50X608X60830块柱脚板405 38X608X6084块柱脚板415 19X406X40680块柱脚板42M25X10032套A32543M20 X 70240套10.9 级44M20 X 65150套A30745M20 X 65120套A32546M16X551400套A3074.施工特点4.1 工期短，为下一步设备安装及工艺管道安装需要，计划工期仅两个半月。4.2 高空作业多，整体尺寸较难控制。4.3 场地狭窄，施工难度大，二次倒运工作量大，从材料到场、预制、切割以及 最后的安装，需要屡次变迁施工场地，倒运量大。4.4 管理难度大，施工环节过程紧凑，交叉作业面广而多，施工质量控制难度大。4.5 焊接工作量大，容易产生焊接变形，且质量要求高。5.施工准备预制场用6 20 (Q235A)钢板搭设预制平台，施工现场利用型钢来构造组对平 台，搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。5.1 熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计 单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。根据工程的特点建立合理有效的 施工工艺。5.2 技术部门协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑 业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织设计。5.3 技术部门协同质安部门对现场的工作人员进行平安教育培训，合格后方能进 入现场施工。5.4 技术部门协同劳资部门对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。5.5 现场材料库房准备好，现场材料由专人负责，并做好标识，以免材料的混乱 和丧失。5 . 7本工程所需的施工机具准备完善，处于完好状态。达不到使用要求的坚决不 能使用。6 .主要施工程序及方法施工程序施工图纸的自审一清理、统计材料吸计交底、图纸会审一施 工方案编制一组织班组熟悉施工图纸，进行技术交底一铺设预 制平台一材料的检查、验收（包含外加工件的检查验收）原 材料号料切割柱子预制一嘎础检查、验收安装柱脚 板一钢结构组装成片一除锈、防腐一吊装、组焊主要施工方法6.1.1 先对柱子下料，焊好每一节点的连接板，焊后检查、处理、保证柱子的直 线度和翘曲等工艺参数符合规范要求。622在现场拼装成片后吊装。6.2 材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由供应人员组织，会同技术、经营、班组人员等共 同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量 进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。6.2.1 钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设 计及规范要求。6.2.2 钢材外表有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设 计和规范要求。6.3.4 钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。6.3.5 钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况出现。6.4 原材料的号料、切割。6.4.1 在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，假设发现有缺陷，应 矫正后方可切割。6.4.2 本工程用钢材加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900 o材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：6.4.2.1 钢板的局部平面度小于1.5mm,其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm；643.2型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000,且不超过5.0mm；1.1.1.3 型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm, （h表示型钢的截 面高度）；角钢肢的垂直度小于b/100（b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小 于b/80,工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100,且不超过2.0mm；1.1.1.5 矫正后钢材外表无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm； H型钢的检查验收应符合GB/T11263-1998要求。1.1.4 严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割、充 分考虑切割余量。1.1.5 切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺 口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。646切割后构件应用油漆标号（标识：图号一件号或长度、规格）。6.5 钢构件的制孔根据现场条件，上述各螺栓孔不宜采用气焊切割，应采用机械加工，相互连 接的构件在预组装时配钻制孔，且孔壁粗糙度能满足设计要求。制作完后的螺栓 孔应满足以下要求：6.5.1 螺栓孔直径偏差小于1.0mm；螺栓孔椭圆度小于2.0mm；653螺栓孔孔壁的垂直度小于0.03 8 （6表示构件厚度，且不大于2.0mm）；螺栓中心距偏差不得大于1.5mm06.5.4 柱脚板螺栓孔加工应与基础地脚螺栓尺寸相符。6.6 构件的预制在柱子预制时，考虑到利用调整柱脚板下的垫铁高度来调整柱子垂直度和 标高。因此，横梁的标高都以柱子顶端为起点，按相对标高法划出横梁的定位点。6.6.1 立柱上筋板的预制，应定出标高后，同时点焊两个面上的筋板，焊接前， 采取反变形措施，以免焊接时，产生翘曲。6.6.2 焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，不得随意焊接。6.6.3 预制合格的立柱允许偏差要求如下：6.6.3.1 总长 ±3.0mm；弯曲矢高1/1500且不大于10.0mm；664.2 .3柱身扭曲h/200且不大于5.0mm；.4顶紧面至任一牛腿距离±2.0mm；664.3 5 直线度 1/1000。665立柱预制完后，从顶端引下确定1.000米标高线用油漆作好标记，作为基准 点。664.4 验收671验收人员的组成：监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质 检部门组成。664.4.2 工程：基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基 础中心距离的偏差）、垂直度、外表光洁度、地脚螺栓的丝扣保护情况。664.4.3 标准：按设计施工图提供的验收标准,如无规定那么按SH/T3511-2000规 定，并经监理工程师检查认可。664.5 板安装681基础外表处理：安装前应将基础外表铲出麻面，然后充分润湿。采用无垫铁安装，用临时垫铁找平，然后用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆, 并随即捣实，待二次灌浆层到达设计强度的75%时取出临时垫铁并填满空洞。664.6 构安装构预制原那么：在吊装能力满足要求的前提下，尽量减少高空作业量，辐射段钢结构等均在 组装平台上拼制成组合件，并局部加固后进行吊装，找正固定，尽快组成稳定的 箱式结构。664.6.2 段钢结构预制组对。钢结构在预制场内集中放样、下料。O由于现场的施工场地狭窄，考虑到运输条件，辐射段钢结构在厂外尽可能的分小片进行预制，然后将预制好的倒运到现场的组装平台进行组装成大片。O如右图2所示，每台炉子整个辐射段钢结构分 四片进行组对，分别标记为1#、2#、3#和4#墙。664.6.3 步骤n5一?1F4#®- -导图2分片示意图4耳8&El4#ap5# a-ae-1 1 3#Ol#> 3#和5#炉同时进行施工，边预制边将预制 好构件运到现场进行组对。由于施工场地有限，需要 在基础上面用型钢搭设组对平台，先组对每台炉子的 3#墙，待3#墙组对完成后利用3#墙作为组对平台来进 行1#墙的组对。组对位置示意图见下列图3：图3组对位置示意图。组对完成后一台200吨汽车主吊，一台50吨汽车吊辅助溜尾进行吊装就 位，吊装顺序为1#墙f 3#墙f 4#墙f 2#墙。吊车站位示意图见下列图4：图4吊车站位示意图。单片就位后用拖拉绳临时固定，待组成稳定的框架结构后方可撤除拖拉 绳。O框架组对成型后安装炉底、炉顶钢结构及梯子平台等劳动保护设置。其他两台炉子可以在离基础较远的空地进行组对，利用400吨履带吊车可 以负重行走的特性进行吊装就位。664.6.4 方法。在铺设好的组装平台上(经找平)，用经纬仪测出一条直线，作好标记， 同时，将L50X50X5角钢(L=100mm)焊接在标记线上。在辐射壁或立柱上，以上端为基准，沿纵向向下量500mm作好标记，并作 出立柱下端1m基准点。将预制成单片一侧的辐射壁吊装到组装平台架上组成整片。在柱上、下端互成90°两个方向用红油漆作好中心标记(每条立柱上不 少于3处)。将框架立柱、钢梁放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线等几何 尺寸，待满足表1要求后进行焊接，注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结 构组焊后尺寸超标。钢结构组对尺寸允差表表1序号检查工程允许偏差(mm)1墙板、框架总高宽度+52梁间不平行度L/1000 且W53立柱间不平行度+34立柱总间距L/1000 且W55墙板、框架对角线差+56立柱长度<107梁位置+38立柱长度+39梁位置L/1000 且 W1010墙板密封面平直度<311螺栓孔中心间距+2。组合好的辐射壁有平台支架的按图纸要求安装好平台支架。钢结构吊装前均设临时爬梯（16圆钢制作）。O钢结构吊装前，在其顶部捆好两条中17. 5钢丝绳，每条钢丝绳下端备好 一个3吨导链并设桩式地锚，在立柱底部捆好二条20麻绳。664.6.5 段钢结构的安装。钢结构安装前应将柱底外表清理干净，并将地脚螺栓拧紧。O吊装就位后，采用2台互成90°的经纬仪进行找正。钢结构安装要求见表2。钢结构安装尺寸允差表表2序号检查工程允许偏差备注1中心线偏差W32底板标高±23立柱垂直度W154立柱间距±55柱顶标高±56梁的标高±57承重梁标高±38梁水平度<59炉底板水平度<510炉板平直度<51m直尺检查