取得良好的铸铁平台压砂效果时注意事项.docx

取得良好的铸铁平台压砂效果时考前须知铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，高精度 测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件 的尺寸精度或形为偏差，并作严密划线，在机械制造中也是 不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工 件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比方船舶 制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了， 这时就需要将几块甚至十几块平台开展拼接，形成一块大的 组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件开展检验，划线, 装配等工作。铸铁平台设计标准：1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI) 标准。2、铸铁平台需开展两次人工时效处理。一次时效处理 在粗加工前，以消除铸造应力次人工时效处理在粗加工后, 以消除粗加工产生的应力。3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使铸铁平 台调整方便且降低需方采购本钱。4、铸铁平台外观及外表质量。5、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重 对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原 理。6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷, 不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面 漆。8、为提高铸铁平台平台的抗变形能力，按材料力学强 度理论，采用箱型筋式构造，截面采用高强度的半封闭式箱 型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁构造。9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T7941999铸铁平 台标准。铸铁平台外表质量影响，主要表现在两个方面：一是铁 水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件外表产 生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸 件在外表或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水 温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。 “高温静置，低温浇注”是浇注的控制准那么，以降低铸件的 气孔、缩孔及外表粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床 铸件外表质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所 以要取得良好的铸铁平台压砂效果，必得注意以下几点：1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平 台变形。3、铸铁平台压不进砂时可以在平台上加重量；4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其 研磨次数要相等。铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件开展整体的清砂处理。 清砂方式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些部 分处理的不是很洁净。而抛丸清砂那么相反，费用高，铸铁渠 道外表整理的十分洁净。