电镀企业生产工艺流程.doc

电镀企业生产工艺流程(1)2#电镀线工艺入料超声波除油水洗碱铜水洗酸铜水洗焦铜水洗镀镍回收水洗镀银水洗镀金水洗纯水洗镀佬水洗烘干出料图 2-6 二车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）碱铜：以氰化亚铜、氰化钠等为主要原料，在工件表面上镀上一层薄的铜层，以提高抗腐蚀及结合力。（3）酸铜：以CuSO4.5H2O 为主要原料，在工件上镀上一层光亮金属铜层，以填平底材，加强外观美，同时提高产品的抗腐蚀性。（4）焦铜：焦磷酸铜、焦磷酸钾，在工件表面镀一层铜。（5）镀镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层光亮镍，为后工序做底层及抗腐蚀。（6）镀银：用氰化银钾、氰化钾等为主要原料，在镀件上电镀一层加厚有效银金属材料。镀银模具比例不高, 主要是部分3D 难脱离件采用镀银模具提高脱模性和寿命。（7）镀金：以氰化金钾、氰化钠为原料镀金；（8）镀佬：用有机保护剂在工件表面形成一层保护膜，以提高工件的抗蚀性及硬度；（9）烘干：以电、煤气为能源，在140左右高温烘干产品表面水分。(2)3#电镀线工艺冷脱除油超声波除油电解除油水洗酸电解酸活化水洗冲击镍水洗碱铜水洗酸铜珍珠镍光镍哑镍回收水洗黑镍回收水洗镀铬水洗仿金水洗钝化水洗切水水洗烘干品检出料图2-7 三车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3、Na3PO4 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）冲击镍：以氯化镍、盐酸为主要原材料，镀一镍层，镀冲击镍是指镀镍时先加上一个大于正常镀镍电流的电流，用于清除镀件表面可能存在的氧化膜，防止产生结合力不良。（3）酸电解：以20的H2SO4 对工件表面的氧化皮进行预处理。（4）酸活化：将被镀零件通过酸溶液侵蚀，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程，用以保证电镀层与基体的结合（5）光镍：成分NiSO4、NiCl2、H3PO4，镀上一层镍金属材料，加强对材料的屏蔽作用，并能够整平底材（6）哑镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层哑光镍，为后工序做底层及抗腐蚀。（7）镀铬：属于防护装饰性镀铬，以铬酸盐为主要原料，在镍层上镀一层金属铬，以提高镀层的抗蚀性及硬度。（8）仿金：以氰化亚铜、氰化锌，氰化钠为主要原料，在工件上镀一层Cu-Zn 合金（9）钝化：采用铬酸等原料，目的使工件镀层不易变色。（10）烘干：以电、煤气为能源，在140左右高温烘干产品表面水分；（11）擦拭：用擦色电机在工件表面擦出条纹，该工序产生粉尘。（3）配套设备工艺1、退镀图 2-9 退镀线生产工艺流程工艺简介：以电解粉作为退镀槽主要成分，使镀层溶解，以获得未电镀的基材；但塑胶件在退镀过程中只能使用硝酸退镀，项目技改扩建后保留塑胶件硝酸退镀，五金件使用电解退镀。