模板与支架工程的质量监控.doc

模板与支架工程的质量监控（一）、施工要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2、模板与混凝土的解除面应干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（二）、监理要点1、监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。2、检查模板构件各部分形状尺寸和互相位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。3、底板模板的检查在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇筑时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，又要防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象。底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核。墙底板施工缝处的反口模板。4、墙顶板模板的检查墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经质检站核查同意后方可进行墙模板封堵及支撑钢架搭设。支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于800mm。第一道水平杆距地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆。竖杆顶部连接顶部水平杆处的卡口不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以连固。外墙外侧须采用斜支撑，上下不少于三道，间距可放至2000mm，以免整个排架位移。根据人防质监要求，所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管。墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质检员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均不应大于3mm。一般平整度由于使用多层夹板基本能够达到规范要求。墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔的预留孔洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。三防门下槛梁在封堵梁上部模板时，不应采取全封闭，应在其中部预留孔洞，一方面便于检查此处混凝土浇捣是否到位，另一方面便于振捣。沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后，在橡胶止水带上下左右部位采用模板将橡胶板固定好，以便保证橡胶板的位置正确，保证止水效果。可卸式橡胶止水角框安装中，应注意标高、位置，一般在进行底板钢筋绑扎后即须将角框安装好，浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内。5、为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求柱模卡箍间距适当，不得松扣。6、为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。7、要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。8、墙与柱封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。9、模板在下列情况要开门子洞；一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。10、检查梁、板底模应按规范要求起拱。11、梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。12、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，预埋件固定要求可靠，防止其移位。13、在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆。及时采取措施补救。14、检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范规定。15、侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。16、质量要求预埋件和预留孔的允许偏差见表71的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表72的规定。底模拆除时混凝土强度要求见表73的规定。