第十二章锻造精选文档.ppt

第十二章锻造本讲稿第一页，共四十八页第一节第一节 金属锻造的基本原理金属锻造的基本原理 1-1-1 金属的塑性变形金属的塑性变形1-2-2 金属锻造基本原理金属锻造基本原理本讲稿第二页，共四十八页2-1-1 2-1-1 金属的塑性变形金属的塑性变形金属的塑性变形金属的塑性变形压力加工压力加工：在外力作用下，使金属产生塑性变形，获得一定几何形在外力作用下，使金属产生塑性变形，获得一定几何形状、尺寸和机械性能毛坯，原材料或零件的加工方法。压力加工有自状、尺寸和机械性能毛坯，原材料或零件的加工方法。压力加工有自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等。由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等。一、塑性变形实质一、塑性变形实质1。单晶体塑性变形。单晶体塑性变形（1）当无外力，晶格正常排列。）当无外力，晶格正常排列。（2）外力作用使原子离开平横位置，晶格变形，外力消失，变）外力作用使原子离开平横位置，晶格变形，外力消失，变 形消失，全部恢复正常，弹性变形。形消失，全部恢复正常，弹性变形。（3）当外力足够大，沿晶面移动一个或几个原子距离，外力消失，没有）当外力足够大，沿晶面移动一个或几个原子距离，外力消失，没有恢复正常，塑性变形。变形的实质位错运动恢复正常，塑性变形。变形的实质位错运动2。多晶体塑性变形。多晶体塑性变形多晶体是多个位向不同的单晶体变形总和，除了晶内变形外，还有晶多晶体是多个位向不同的单晶体变形总和，除了晶内变形外，还有晶间变形，及晶粒间互相移动及转动。间变形，及晶粒间互相移动及转动。特点：特点：（1）变形过程复杂。）变形过程复杂。（2）变形抗力比单晶体大的多。）变形抗力比单晶体大的多。（3）多晶体塑变以晶内为主，晶间很小。）多晶体塑变以晶内为主，晶间很小。本讲稿第三页，共四十八页二、冷变形后的金属组织与力学性能二、冷变形后的金属组织与力学性能 塑性变形后：塑性变形后：（1）晶粒拉长、压扁，晶界变得模糊不清。）晶粒拉长、压扁，晶界变得模糊不清。（2）晶格扭曲。）晶格扭曲。（3）晶粒间产生碎晶。）晶粒间产生碎晶。使金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降，即加工硬化。使金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降，即加工硬化。增加位错运动阻力，使金属产生形变强化，产生纤维组织。增加位错运动阻力，使金属产生形变强化，产生纤维组织。三、回复与再结晶三、回复与再结晶 加工硬化加工硬化是一种内部能量较高、不稳定状态，具有回复到稳定是一种内部能量较高、不稳定状态，具有回复到稳定 状态的趋势。状态的趋势。1。回复：回复：金属加热到某一温度时，金属加热到某一温度时，T回回=（0.25-0.3)T熔熔，原子获，原子获 得热能，消除晶格扭曲得热能，消除晶格扭曲 和内应力。组织性能变化不大。和内应力。组织性能变化不大。2。再结晶：再结晶：温度继续升高，原子获得更多热能，开始以某些杂质和碎晶为温度继续升高，原子获得更多热能，开始以某些杂质和碎晶为晶核，并继续长大，生成正常晶格的晶粒，从而消除了加工硬化组织。晶核，并继续长大，生成正常晶格的晶粒，从而消除了加工硬化组织。T再再=0.4T熔熔 恢复到变形组织和前力学状态。恢复到变形组织和前力学状态。本讲稿第四页，共四十八页四、热变形后金属组织与力学性能四、热变形后金属组织与力学性能 1。锻造后气孔、缩孔、缩松消除，提高组织致密性。锻造后气孔、缩孔、缩松消除，提高组织致密性。2。粗大晶粒被打碎，细化晶粒。粗大晶粒被打碎，细化晶粒。3。能生成再结晶组织。能生成再结晶组织。4。生成呈纤维状组织。生成呈纤维状组织-流线，使材料具有各向异性。流线，使材料具有各向异性。铸锭组织不均，晶粒粗大，气孔、夹杂，塑性变形后，再铸锭组织不均，晶粒粗大，气孔、夹杂，塑性变形后，再结晶可消除加工硬化组织。流线结晶可消除加工硬化组织。流线-锻件中夹杂物沿变形方向被锻件中夹杂物沿变形方向被拉长，分布呈纤维状拉长，分布呈纤维状-流线。变形量越大，各向异性越明显。流线。变形量越大，各向异性越明显。5。使用原则：（。使用原则：（1）分布与零件轮廓一致。）分布与零件轮廓一致。（2）正应力方向与纤维组织一致。）正应力方向与纤维组织一致。本讲稿第五页，共四十八页五、金属变形程度五、金属变形程度 常用锻造比表示常用锻造比表示 Y=F0/F F0表示变形前面积；表示变形前面积；F表示变形后面积。表示变形后面积。钢锭钢锭Y=2-3 合金钢合金钢Y=3-4 高速钢高速钢Y=5-12六、冷、热变形比较六、冷、热变形比较 热变形特点：热变形特点：（1）均匀、细化晶粒。）均匀、细化晶粒。（2）消除加工硬化。）消除加工硬化。（3）高温、塑性好。）高温、塑性好。（4）需要加热。因此氧化严重。）需要加热。因此氧化严重。（5）精度比冷加工差。）精度比冷加工差。（6）设备贵，维修费高。）设备贵，维修费高。冷变形特点：冷变形特点：（1）不需加热。）不需加热。（2）精度、表面质量好。）精度、表面质量好。（3）硬度、强度高。）硬度、强度高。（4）材料具有各向异性。）材料具有各向异性。（5）设备贵。）设备贵。（6）存在残余应力，易产生裂纹）存在残余应力，易产生裂纹 本讲稿第六页，共四十八页2-1-2 金属锻造基本原理金属锻造基本原理一、金属塑性变形的基本规律一、金属塑性变形的基本规律 1。体积不变定律；。体积不变定律；2。最小阻力定律。最小阻力定律二、金属的锻造性能二、金属的锻造性能:金属的锻造性能是指金属材料在压力作用下，变形金属的锻造性能是指金属材料在压力作用下，变形 的难易程度工艺性能。常用塑性和变形抗力来衡量的难易程度工艺性能。常用塑性和变形抗力来衡量 ，塑性好，变形抗力小，锻造性能好。，塑性好，变形抗力小，锻造性能好。三、影响锻造性能主要因素：三、影响锻造性能主要因素：1。金属本质。金属本质（1）化学成分：纯金属好。）化学成分：纯金属好。（2）金属组织：单一组织可锻性好。）金属组织：单一组织可锻性好。2。加工条件。加工条件（1）变形温度）变形温度（2）变形速度）变形速度（3）应力状态）应力状态本讲稿第七页，共四十八页n n四、锻造比四、锻造比四、锻造比四、锻造比n n1 1、锻造比、锻造比、锻造比、锻造比锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造时金属变形程度的一种表示方法。n n2 2、分类：拔长时的锻造比、分类：拔长时的锻造比、分类：拔长时的锻造比、分类：拔长时的锻造比 Y拔拔拔拔=S0 0/S=L/L0 0n n n n 镦粗时的锻造比镦粗时的锻造比镦粗时的锻造比镦粗时的锻造比 Y镦镦镦镦=H0 0/H=S/S0 0n n H0 0、L0 0、S0 0分别为坯料变形前的高、长、横截面分别为坯料变形前的高、长、横截面分别为坯料变形前的高、长、横截面分别为坯料变形前的高、长、横截面 积积积积n n H、L、S分别为坯料变形后的高、长、横截面积分别为坯料变形后的高、长、横截面积分别为坯料变形后的高、长、横截面积分别为坯料变形后的高、长、横截面积n n n n3 3、锻造比与力学性能的关系及选择原则、锻造比与力学性能的关系及选择原则、锻造比与力学性能的关系及选择原则、锻造比与力学性能的关系及选择原则n n在一般情况下增加锻造比可以改善金属组织和力学性能在一般情况下增加锻造比可以改善金属组织和力学性能在一般情况下增加锻造比可以改善金属组织和力学性能在一般情况下增加锻造比可以改善金属组织和力学性能n n但是如果锻造比大于但是如果锻造比大于但是如果锻造比大于但是如果锻造比大于5 5时，锻件的力学性能不在提高，各向时，锻件的力学性能不在提高，各向时，锻件的力学性能不在提高，各向时，锻件的力学性能不在提高，各向异性进一步增加。异性进一步增加。异性进一步增加。异性进一步增加。n n一般原则一般原则一般原则一般原则n n非合金结构钢非合金结构钢非合金结构钢非合金结构钢 ：Y=2-3Y=2-3、高速钢、高速钢、高速钢、高速钢 ：Y=5-12Y=5-12、n n 合金结构钢合金结构钢合金结构钢合金结构钢 ：Y=3-4Y=3-4、不锈钢、不锈钢、不锈钢、不锈钢 ：Y=4-6 Y=4-6、n n 扎制钢扎制钢扎制钢扎制钢 ：Y=1.1 Y=1.11.31.3 本讲稿第八页，共四十八页 第二节 自由锻2-2-2 模锻和胎模锻模锻和胎模锻2-2-3 其它加工方法其它加工方法2-2-1 自由锻自由锻本讲稿第九页，共四十八页2-2-1 自由锻自由锻自由锻：自由锻：是利用冲击力或压力，使金属坯料在上下抵铁之间变是利用冲击力或压力，使金属坯料在上下抵铁之间变 形，在垂直压力方向自由流动。可分为手工自由锻、形，在垂直压力方向自由流动。可分为手工自由锻、机器自由锻。机器自由锻。特点：特点：1。设备简单、通用性强。设备简单、通用性强。2。生产率低。生产率低。3。锻件精度差，消耗金属多。锻件精度差，消耗金属多。一、一、自由锻设备自由锻设备 锻锤、空气锤、蒸汽锤。锻锤、空气锤、蒸汽锤。压力机、利用压力来锻打工件。压力机、利用压力来锻打工件。二、二、自由锻工序自由锻工序 基本工序：基本工序：使金属产生塑性变形，获得所需形状、尺寸过程。使金属产生塑性变形，获得所需形状、尺寸过程。墩粗、拔长、扩孔、墩粗、拔长、扩孔、冲孔冲孔、弯曲、错移、扭转等。、弯曲、错移、扭转等。辅助工序和精整工序辅助工序和精整工序：切肩、压钳口、精整、切肩、压钳口、精整、去氧化皮去氧化皮等。本讲稿第十页，共四十八页三、自由锻的工艺规程三、自由锻的工艺规程1、编制工艺规程的一般原则、编制工艺规程的一般原则（1）、了解零件的实际生产情况）、了解零件的实际生产情况（2）、保证满足锻件的技术要求）、保证满足锻件的技术要求（3）、生产工艺上的可能性、可靠性和经济性。）、生产工艺上的可能性、可靠性和经济性。2、一般步骤、一般步骤（1）、熟悉零件图纸和技术要求）、熟悉零件图纸和技术要求（2）、确定锻件主要形状，根据零件图制定锻件图）、确定锻件主要形状，根据零件图制定锻件图（3）、）、根据锻件图确定坯料重量和尺寸根据锻件图确定坯料重量和尺寸（4）、）、确定锻造工序和，确定加热火次，确定锻造设备确定锻造工序和，确定加热火次，确定锻造设备（5）、确定毛坯的钢号，）、确定毛坯的钢号，锻造温度，冷却方式、热处理锻造温度，冷却方式、热处理（6）、规定技术要求，填写工艺卡片）、规定技术要求，填写工艺卡片四、绘制锻件图四、绘制锻件图 根据零件图，绘制根据零件图，绘制锻件图锻件图应考虑以下几点：应考虑以下几点：1。简化锻件形状。为了简化锻件形状，不易锻出部位加敷料。简化锻件形状。为了简化锻件形状，不易锻出部位加敷料。即余块即余块 2。确定锻件公差。确定锻件公差。3。确定锻件加工余量。确定锻件加工余量。4。计算毛坯重量、尺寸。计算毛坯重量、尺寸。M坯坯=M件件+M冲孔冲孔+M切切+M烧烧 5。选择锻造工序。选择锻造工序本讲稿第十一页，共四十八页2-2-2 自由锻工艺设计自由锻工艺设计一、锻件工艺分析一、锻件工艺分析 1。自由锻件结构工艺性。自由锻件结构工艺性（1）应避免斜面和圆锥面。）应避免斜面和圆锥面。图4.3-1 轴类自由锻锻件结构本讲稿第十二页，共四十八页（2）不能圆弧连接）不能圆弧连接。a)工艺性差的结构b)工艺性好的结构图4.3-2 杆类自由锻锻件结构本讲稿第十三页，共四十八页（3）不能有凸台、加强筋。）不能有凸台、加强筋。a)b)a)工艺性差的结构工艺性差的结构b)工艺性好的结构工艺性好的结构图图 盘盘类类自自由由锻锻锻锻件件结结构构本讲稿第十四页，共四十八页（4）复杂零件可以由组合件完成。）复杂零件可以由组合件完成。a)工艺性差的结构工艺性差的结构 b)工艺性好的结构工艺性好的结构图4.3-4 复杂自由锻锻件结构本讲稿第十五页，共四十八页2-3-1 模锻一、模锻一、模锻模锻模锻：在外力作用下，使坯料在模膛内成型，从而获得与在外力作用下，使坯料在模膛内成型，从而获得与 模膛形状模膛形状 一致锻件的工艺方法。一致锻件的工艺方法。1。特点。特点（1）生产率高。）生产率高。（2）锻件尺寸精度较高，余量少，粗糙度小。）锻件尺寸精度较高，余量少，粗糙度小。（3）可锻造形状较复杂零件，敷料少，成本低。）可锻造形状较复杂零件，敷料少，成本低。（4）锻模设备贵。）锻模设备贵。适于汽车、飞机、拖拉机、风动工具等。适于汽车、飞机、拖拉机、风动工具等。2。模锻锤。模锻锤（1）机架设有导轨，导轨间隙小，导向性能好。）机架设有导轨，导轨间隙小，导向性能好。（2）玷座与机架成一整体，保证上下模具的合模精度。）玷座与机架成一整体，保证上下模具的合模精度。（3）适于多工步。）适于多工步。本讲稿第十六页，共四十八页n n拔长模膛拔长模膛拔长模膛拔长模膛n n滚压模膛滚压模膛滚压模膛滚压模膛n n弯曲模膛弯曲模膛弯曲模膛弯曲模膛（4 4）、）、）、）、切断模膛切断模膛三、模锻的工艺规程设计三、模锻的工艺规程设计三、模锻的工艺规程设计三、模锻的工艺规程设计1 1、制定锻件图、制定锻件图、制定锻件图、制定锻件图n n（1 1）。确定分模面。确定分模面。确定分模面。确定分模面n n选最大截面保证取出。选最大截面保证取出。选最大截面保证取出。选最大截面保证取出。n n上下模膛尽量一致，便于发现错误。上下模膛尽量一致，便于发现错误。上下模膛尽量一致，便于发现错误。上下模膛尽量一致，便于发现错误。n n模膛尽量做到，既要浅，又要宽。模膛尽量做到，既要浅，又要宽。模膛尽量做到，既要浅，又要宽。模膛尽量做到，既要浅，又要宽。n n尽量减少敷料。尽量减少敷料。尽量减少敷料。尽量减少敷料。n n分模面尽量为平面。分模面尽量为平面。分模面尽量为平面。分模面尽量为平面。n n保证金属易于充满模膛保证金属易于充满模膛保证金属易于充满模膛保证金属易于充满模膛。二、锻模结构二、锻模结构（1）、模锻分类：终锻模膛、预锻模膛、制坯模膛、切断模膛）、模锻分类：终锻模膛、预锻模膛、制坯模膛、切断模膛。（2）、终锻模膛、预锻模膛）、终锻模膛、预锻模膛（3）、制坯模膛）、制坯模膛本讲稿第十七页，共四十八页本讲稿第十八页，共四十八页（2）、余量、公差和余块）、余量、公差和余块 模锻的尺寸精度高，因此，余量、公差和余块比模锻的尺寸精度高，因此，余量、公差和余块比 自由锻小得多。自由锻小得多。（3）、模锻斜度：）、模锻斜度：一般模锻斜度与模锻深度有关一般模锻斜度与模锻深度有关 A、一般情况外壁斜度常为、一般情况外壁斜度常为7 0,特殊情况也可以特殊情况也可以 是是5o-10o。B、内壁斜度为、内壁斜度为10 O。C、特殊情况可为、特殊情况可为120-150。（4）、模锻圆角半径）、模锻圆角半径 一般情况凸圆角半径一般情况凸圆角半径 r 等于单面加工余量。等于单面加工余量。凹圆角半径凹圆角半径R=（2-3）r。（5）、确定冲孔连皮。）、确定冲孔连皮。（6）、确定毛边槽。）、确定毛边槽。本讲稿第十九页，共四十八页图4.3-10 冲孔连皮本讲稿第二十页，共四十八页图图4.3-11 毛边槽结构毛边槽结构1-上模上模;2-下模下模;3-桥部桥部;4-仓部仓部本讲稿第二十一页，共四十八页模锻图模锻图 图图4.3-12 拐臂模锻件图拐臂模锻件图本讲稿第二十二页，共四十八页3、确定坯料重量、尺寸、确定坯料重量、尺寸 4、确定模锻工步、确定模锻工步（1）、长轴类零件）、长轴类零件（2）、盘类零件）、盘类零件5、修整工步、修整工步 （1）.切边、冲孔切边、冲孔 （2）.校正校正 （3）.热处理热处理 （4）.表面清理表面清理（5）.精压精压 6、确定模锻设备、确定模锻设备 本讲稿第二十三页，共四十八页本讲稿第二十四页，共四十八页n n模锻件的结构工艺性分析模锻件的结构工艺性分析n n（1）模锻件必须有合理的分模面。）模锻件必须有合理的分模面。n n（2）外形简单、平直、对称。）外形简单、平直、对称。n n（3）避免薄壁、高筋。）避免薄壁、高筋。n n（4）深小孔不易锻出。）深小孔不易锻出。n n（5）复杂锻件采用锻焊结合。）复杂锻件采用锻焊结合。2-3-2 模锻结构工艺性本讲稿第二十五页，共四十八页本讲稿第二十六页，共四十八页 胎模锻造：在自由锻设备上使用简单锻模来生产模锻件胎模锻造：在自由锻设备上使用简单锻模来生产模锻件的工艺方法。的工艺方法。1、胎模锻特点、胎模锻特点（1）与自由锻比：锻件质量好，节省金属，生产率高，）与自由锻比：锻件质量好，节省金属，生产率高，成本低。成本低。（2）与模锻比：不要昂贵设备，锻模简单，劳动强度大。）与模锻比：不要昂贵设备，锻模简单，劳动强度大。（3）模具不是固定在锻锤上，设备简单，适于中小批量）模具不是固定在锻锤上，设备简单，适于中小批量 生产。生产。2、胎模的种类、胎模的种类（1）扣模：来生产长杆，非回转体锻件。）扣模：来生产长杆，非回转体锻件。（2）筒模：锻模为圆筒形，生产齿轮、法兰盘等。）筒模：锻模为圆筒形，生产齿轮、法兰盘等。（3）合模：由上模和下模组成。）合模：由上模和下模组成。2-3-3 胎模锻造本讲稿第二十七页，共四十八页2-3-4 其它压力加工其它压力加工 一、轧制一、轧制 轧制：在上下压力之下，产生连续塑性变形。轧制：在上下压力之下，产生连续塑性变形。二、挤压二、挤压 挤压：在挤压模中受压应力，使之发生塑性挤压：在挤压模中受压应力，使之发生塑性 变形，分为正挤压、反挤压、复合挤压。变形，分为正挤压、反挤压、复合挤压。三、拉拔三、拉拔 拉拔：坯料在拉力作用下，通过模孔而变形。拉拔：坯料在拉力作用下，通过模孔而变形。本讲稿第二十八页，共四十八页第四节第四节 板料冲压板料冲压2-4-1 冲压工艺2-4-2 冲模分类与结构2-4-3 板料冲压结构工艺性本讲稿第二十九页，共四十八页2-4-1 冲压工艺冲压工艺 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形，板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形，获得零件或毛坯的压力加工方法，又称冷冲压。获得零件或毛坯的压力加工方法，又称冷冲压。特点：特点：1。可冲压形状较复杂零件，废料少。可冲压形状较复杂零件，废料少。2。精度较高、粗糙度低，互换性好。精度较高、粗糙度低，互换性好。3。重量轻，强度、刚度较高。重量轻，强度、刚度较高。4。操作简便，生产率高。操作简便，生产率高。冲压设备冲压设备：剪床、冲床：剪床、冲床冲压模具冲压模具：简单冲模、连续冲模、复合冲模：简单冲模、连续冲模、复合冲模本讲稿第三十页，共四十八页一、简单冲模一、简单冲模简单冲模：在冲床的一次行程中只完成一个工序的工艺。简单冲模：在冲床的一次行程中只完成一个工序的工艺。本讲稿第三十一页，共四十八页二、连续冲模二、连续冲模 连续冲模：在一次冲程中，在冲模不同工位上完成两道或数道冲连续冲模：在一次冲程中，在冲模不同工位上完成两道或数道冲压工序。压工序。本讲稿第三十二页，共四十八页三、复合冲模三、复合冲模 复合冲复合冲模：利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。模：利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。本讲稿第三十三页，共四十八页板料冲压的基本工序n n一、分离工艺一、分离工艺一、分离工艺一、分离工艺n n分离工艺分离工艺分离工艺分离工艺是使板料的一部分与另一部分沿着一定轮廓线互是使板料的一部分与另一部分沿着一定轮廓线互是使板料的一部分与另一部分沿着一定轮廓线互是使板料的一部分与另一部分沿着一定轮廓线互相分离，常见有落料、冲孔、切断、修整等。相分离，常见有落料、冲孔、切断、修整等。相分离，常见有落料、冲孔、切断、修整等。相分离，常见有落料、冲孔、切断、修整等。n n1 1。落料与冲孔落料与冲孔落料与冲孔落料与冲孔：沿着封闭轮廓线分离：沿着封闭轮廓线分离：沿着封闭轮廓线分离：沿着封闭轮廓线分离n n（1 1）冲裁变形原理以及变形的阶段）冲裁变形原理以及变形的阶段）冲裁变形原理以及变形的阶段）冲裁变形原理以及变形的阶段n nAA、变形原理、变形原理、变形原理、变形原理（剪、压、拉、弯等复杂变形）（剪、压、拉、弯等复杂变形）（剪、压、拉、弯等复杂变形）（剪、压、拉、弯等复杂变形）n nB B、变形的三个阶段、变形的三个阶段、变形的三个阶段、变形的三个阶段n n弹性变形弹性变形n n塑性变形塑性变形塑性变形塑性变形n n断裂分离断裂分离断裂分离断裂分离本讲稿第三十四页，共四十八页本讲稿第三十五页，共四十八页（2）冲裁断面：）冲裁断面：塌角（圆角带）塌角（圆角带）光亮带光亮带剪裂带（撕裂带）剪裂带（撕裂带）毛刺毛刺本讲稿第三十六页，共四十八页（3）有适当的凸凹模的间隙）有适当的凸凹模的间隙 2。修整：。修整：去掉内孔、外圆一层金属，消除塌角、剪裂带和毛刺去掉内孔、外圆一层金属，消除塌角、剪裂带和毛刺。本讲稿第三十七页，共四十八页二、变形工艺：二、变形工艺：使坯料一部分相当另一部分发生变形而不断裂。使坯料一部分相当另一部分发生变形而不断裂。包括拉深、弯曲、翻边、成型等。包括拉深、弯曲、翻边、成型等。1、拉深拉深：利用拉深模，把板材加工成开口空心的工件。常见：利用拉深模，把板材加工成开口空心的工件。常见 圆筒形、盒形、球面形、锥形、特殊形。圆筒形、盒形、球面形、锥形、特殊形。（1）拉深过程）拉深过程（2）拉深过程中的废品（折邹、拉破）拉深过程中的废品（折邹、拉破）（3）防止折邹、拉破措施）防止折邹、拉破措施 拉深系数拉深系数:m拉伸件直径拉伸件直径 d d 与坯料直径与坯料直径 D D 之比。之比。m=d/D，m一般在一般在0.5-0.8之间，之间，m 越小表明拉伸直径越越小表明拉伸直径越 小，变形越大容易被拉穿，故分几次拉伸。小，变形越大容易被拉穿，故分几次拉伸。相交壁要圆角过渡相交壁要圆角过渡 凸凹模的间隙要适当凸凹模的间隙要适当 要有压紧力和润滑剂要有压紧力和润滑剂本讲稿第三十八页，共四十八页2、弯曲：、弯曲：利用弯曲模把坯料弯曲成一定角度，一定断面形利用弯曲模把坯料弯曲成一定角度，一定断面形状的工艺方法。状的工艺方法。注意（注意（1）纤维组织方向与弯曲线一致。）纤维组织方向与弯曲线一致。（2）弯曲后要有回弹现象，模具加回弹角）弯曲后要有回弹现象，模具加回弹角0-10。（3）最小弯曲半径）最小弯曲半径 rmin=(0.25-1)板厚板厚本讲稿第三十九页，共四十八页本讲稿第四十页，共四十八页本讲稿第四十一页，共四十八页3。翻边翻边：用冲模在常孔板材上扩孔。：用冲模在常孔板材上扩孔。本讲稿第四十二页，共四十八页4。成型成型：是通过局部变形使坯料或半成品按要求改变形：是通过局部变形使坯料或半成品按要求改变形状的工艺。（状的工艺。（压筋压筋、收口收口等工序）等工序）本讲稿第四十三页，共四十八页2-4-3 板料冲压结构工艺性板料冲压结构工艺性一、冲压件形状与尺寸要求一、冲压件形状与尺寸要求1。落料冲压件。落料冲压件（1）形状简单、对称、规则形状。）形状简单、对称、规则形状。（2）孔及有关尺寸要求。）孔及有关尺寸要求。（3）要圆弧过渡。）要圆弧过渡。图图4.4-16 不合理的落料件外形不合理的落料件外形本讲稿第四十四页，共四十八页2 2。弯曲件。弯曲件（1 1）对称纤维方向一致，最小弯曲半径。）对称纤维方向一致，最小弯曲半径。（2 2）弯边要足够长。）弯边要足够长。（3 3）孔离边也要足够大。）孔离边也要足够大。3 3。拉深件。拉深件（1 1）形状简单。）形状简单。（2 2）注意：拉深件最小拉深系数。）注意：拉深件最小拉深系数。图图 4.4-19 弯曲边高弯曲边高图图4.4-20 带孔的弯曲件带孔的弯曲件本讲稿第四十五页，共四十八页二、冲压件精度及表面质量二、冲压件精度及表面质量 三、冲压件结构设计改进示例三、冲压件结构设计改进示例 1。采用冲焊结构。采用冲焊结构 2。采用冲口工艺。采用冲口工艺图图 4.4-23 冲压焊接结构零件冲压焊接结构零件本讲稿第四十六页，共四十八页3 3。尽量简化拉深件的结构。尽量简化拉深件的结构图4.4-25 消音器后盖零件的结构本讲稿第四十七页，共四十八页作业n n思考与练习思考与练习n n3、8本讲稿第四十八页，共四十八页