机电运输质量标准化标准.docx

机电运输质量标准化标准 一、 机房设备硐室 1。机房硐室设置必须符合煤矿安全规程规定. 2。固定变电所及采区变电所必须喷浆支护. 3。变电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设1个出口。 4.硐室内设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道.对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 5。机房硐室、机道内外清洁卫生，无杂物,无积水，无油垢，电缆排列整齐，设备无锈蚀。 6.电气设备上架，五小电器上板. 7.设备防爆合格证、完好牌、入井合格证齐全有效，张贴、摆放整齐，填写内容字迹工整、准确。 8。管理制度、牌板齐全，图版与实际相符,张挂整齐。 9。设备定期防腐,卫生清洁，摆放整齐,无积尘、无滴水。 10.防灭火器材齐全合格，长度超过6m的机电硐室每个出口处不少于2个灭火器、1个沙箱、2把灭火掀。 11.机电设备完好率100，杜绝电气失爆。 12。电气设备三大保护齐全有效，定期试验，记录齐全，字迹工整，记录本保管完好。 二、电缆敷设1。在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆必须用电缆钩进行吊挂，主要大巷安装横梁及电缆桥架。 2.水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度距轨面不低于1.6m,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上. 3。采掘顺槽电缆悬挂点间距为1。5米。 4.电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件.电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0。3m以上的距离.盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 5。电缆吊挂要求间距、弧度一致，做到一缆一钩，避免交叉,必须交叉时要求横平竖直。 6。过巷道口及三岔门时,电缆从巷道顶跨越，使用电缆吊钩悬挂，吊钩间距为0。5m，或安装电缆桥架。 7.电缆穿墙通过时,必须使用穿墙套管保护，一缆一管。通讯电缆可成束穿管，但不准与动力电缆同管，并严密封堵管口。 8。巷道内的通信、信号、监控电缆，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的横担上,禁止交叉，并用扎条轻微固定。 9.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离大于0.1m。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。 10。井下巷道内的电缆，沿线每隔100m，拐弯支点及连接不同直径电缆的接线盒两端,穿墙电缆的墙的两边应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌. 11。在同一巷道内电缆钩规格必须一致,锚喷巷道电缆钩两端必须使用膨胀螺丝固定牢固,初喷巷道部分电缆钩用铁丝临时固定,但敷设标准与固定电缆一致,锚网巷道电缆钩两端使用铁丝固定，扒装机两侧及前方电缆与管线必须吊挂平直，禁止交叉。 12.电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘、无积喷浆灰等. 三、电缆的连接 1。电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。一个电缆引入装置只允许连接一条电缆。 2.不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 3.电缆进入引入装置，必须按接线工艺标准要求整体进入;电缆的一端在接上带电设备时,其另一端不可以什么也不接。 4.进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定： （1）密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 （2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过直径的10%。 （3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0。7倍，但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0。3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）.密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体.(4）电缆护套（铅皮)穿入进线嘴长度一般为515mm.如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 (5）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1-14的规定.高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表11-1的规定。 （6）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应与绝缘胶灌至电缆三叉以上。 5.接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求: （1）绝缘座完整无裂纹.（2）接线螺栓盒螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 (3)接线整齐,无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。 (4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836。3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。 （5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 6.固定电气设备接线应符合下列要求： （1）设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。 （2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 7.电缆的连接除应符合煤矿安全规程第438条的规定外，并应符合下列要求: （1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。 （2）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 四、风水管吊挂 1。主要大巷安装横梁架空敷设，顺槽内风水管吊挂整齐，定期防腐处理。 2。顺槽内风水管取消花篮螺丝吊挂，统一使用废旧皮带加工吊环，统一高度吊挂在吊杆上。 3。风水管吊挂高度为：最低距底板不少于200mm，间距100mm. 4.风水管从下至上依次排列:排水管、风管、供水管。 5。刷漆颜色为：水管为蓝色，风管为黄色. 6。风水管连接牢固,管件齐全，杜绝跑冒滴漏。油水分离器、水质过滤器等齐全有效。 五、胶带机巷标准 1。开关上架，五小件上板，机电司机挂牌上岗。 2。设备清洁整齐，电缆吊挂整齐，牌板吊挂整齐，材料码放整齐. 3.：包机责任牌全，卫生责任牌全，备品备件管理牌板全,管理制度全，记录齐全。 4.皮带机巷无杂物，无积水，无淤泥、无油垢，无积尘,无锈蚀，无违章。 5.水沟畅通，信号通讯畅通。 6。各种保护齐全，照明灯具齐全，管理制度全。 7.坚持使用各种保护,坚持洒水降尘制度。 8.胶带输送机安装前根据巷道中心线定出输送机的中心线，并由地测科进行放线确定，施工人员严格按照中线位置进行固定、安装. 9。胶带输送机的基础浇灌前必须经有关部门联合经验收合格后方可浇灌。 10.皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实.机头、机尾驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。垫铁的位置在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm. 11.基础螺栓拧紧后,螺栓应露出24个螺距，紧固螺栓并有防送弹垫。 13.机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的5.皮带机尾与中间架的连接过渡应平滑,不准出现胶带悬空现象.机尾固定链应呈拉紧状态，无多余链扣。所有架腿使用固定销子必须使用开口销销好。 14.传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0。3/1000。 15。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。 16。滚筒无破裂,键不松动。托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，各滚筒运行前必须重新按标准注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2. 17.运行时输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒或托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。 18。所安装的皮带机必须在储带仓两侧安装分层式防偏托辊,中间架的皮带两侧每隔40米安装防偏托辊一组，安装时两侧为不对称安装，应按20米错距进行安装。 19.牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异常，牵引绞车符合有关规定。拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。拉紧装置的安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。 拉紧绞车钢丝绳无断股,在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠. 20。输送带无破裂，横向裂口不得超过宽度的5%，胶带卡子接头应符合下列规定：卡接牢固，卡子与接头成直角。 21。清扫装置应符合下列规定：刮板的请扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85；清扫器的高度不得小于20mm，并有足够压力. 22.胶带输送机的各保护装置及信号装置在输送机运行前必须安装完成并保证其灵敏可靠。严格按照机电科下发胶带保护装置安装规范的要求进行安装,各保护传感器固定牢固,电缆应吊挂绑扎好，急停拉绳加工吊钩进行吊挂，吊钩间距不超3m。 23。在驱动装置对轮连接处、机尾滚筒等旋转部位安装好防护栏，防止对人员造成伤害。在机头机尾等人员需要跨越的地点安装行人过桥，中间架按100m距离安装一组过桥。 24。逆止装置必须灵活可靠，皮带机的抱闸必须投入使用,抱闸间隙调节合格。液压电磁闸瓦制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于60%，制动时不得有泄漏现象。盘式制动器装配后，松闸状态下，闸块与制动盘的间隙每册不得超过2mm，制动盘与闸块的接触面积不得小于85%.在角度大的地点使用无逆止器、抱闸装置的皮带机时,需加工防逆转装置在皮带机运行前安装使用。 25。胶带机安装后底层胶带距底板不少于200mm的距离，无污泥积水聚集. 26.胶带输送机试运行前,必须对所有部位按标准进行加油，并对各部位进行全面检查,检查无误后方可试机运行。 27.胶带输送机安装完成后，必须进行试运转,对于固定式胶带输送机，空负荷运转4h，负荷试运转8h，对于移动式胶带输送机空负荷试运行为1h。试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70，温升35;滚动轴承温度80，温升40。 六、轨道质量标准 （一）顺槽轨道铺设标准： 1。必须将巷道底板找平后再铺设轨道.  2。扣压件必须与钢轨型号相适应（道夹板、螺栓、道钉等)，并且齐全、坚固、有效。  3.轨距：600毫米轨距允许误差2,+6mm。 接头必须采用悬接:直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接,相对错距不小于2m。 轨道接头间隙不大于5mm、高低和内错差不得大于2mm。 直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线轨距加宽、外轨加加高后误差不大于5mm,严禁出现阴阳道.  4。正常轨枕间距700mm,轨道接头处间距450mm，过渡轨枕间距550mm，轨枕长度不小于1200mm，轨枕必须铺设平直,轨枕应放在实底上,局部可以采用矸石或木料衬垫,但必须垫实，严禁出现悬空道。  5.弯道处和变坡点处为防止轨距拉大，应加轨距拉杆。  6。轨道线路直线目视平顺，其误差用10m弦量不超过10mm.  7.道床整洁、道渣不埋轨枕面，无积水、淤泥,道渣厚度不低于100mm。  8。托绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。 9。水平：  轨道巷曲率半径不得小于9.0m； 其它巷道曲率半径不得小于7。0m。  10.竖曲线：凹曲线曲率半径不得小于9。0m 凸曲线曲率半径不得小于12.0m.  11.切眼内：凹曲线曲率半径不得小于68。0m 凸曲线曲率半径不得小于34.0m。  12。凹、凸曲线只能相切或相离,严禁相交。  13。施工时应一次将底板按标准找平，若因地质构造影响，可以先掘进通过,但要及时反回处理至上述要求。  （二)道岔标准 1.轨距600mm,按标准加宽后+3mm。辙岔前后轨距偏差+3mm。  2。水平偏差不大于5mm。  3.直线目视直顺，用10m弦量不超过10mm,曲线目视圆顺,用1m弦量相邻两点正矢差不大于10mm。  4.轨面前后目视平顺，用10m弦量不超过10mm。  5.接头平整，轨面及内侧错差不大于2mm。  6。尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不大于2mm。在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。  7.尖轨开程为80110mm。  8。尖轨根部与基本轨间隙不大于8mm,其它同线路部分的要求相同。  9。心轨和护轨工作边间距为572mm,偏差为+2mm、0。  10.护轨零件齐全,安装牢固，无松动失效现象，心轨尖端与护轨工作边中点相对垂直偏差±50mm. 11。辙岔心轨、翼轨垂直磨损不超过7mm,铆钉无松动，焊缝无裂纹。 12。滑床板应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。  13.基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。  14。轨撑、扣件、道钉齐全、坚固、有效。  15.轨枕间距450mm，偏差为±50mm。  16.道床整洁，道渣不埋轨枕面并捣实。   七、绞车的安装和使用 1。绞车的规格型号提升能力由机电科确定。 2。绞车运行管理牌板及记录齐全,必须标明斜巷坡度、长度、允许最大提升重量等参数. 3。安装和使用的绞车必须完好，否则，不准使用。 4.所有调度绞车必须严格按相应的基础图施工，其图纸附后。 5。新安装的绞车必须经机电科组织有关部门验收，合格后方可投入使用。八、钢丝绳 1.钢丝绳的长度、规格必须报机电科审批。 2。钢丝绳不符合煤矿安全规程规定时，必须立即更换。 3.钩头必须用绳皮插接,其长度不得小于钢丝绳直径的20倍. 3。钢丝绳缠绳合格,绞车使用完成后钢丝绳必须缠绕在滚筒上。 4。绞车上车场安装吊钩,小绞车钢丝绳钩头及销子必须吊挂整齐。 九、安全设施 1。在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置，信号必须齐全、清晰、可靠。 2.必须有行车红灯. 3.上下车场设有信号硐室，沿线每隔40m设有躲避硐. 4.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 5.在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 6。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 7.在上部平车场距变坡点2m处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 8。在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。 9.必须使用合格的保险绳，保险绳的规格应与主绳相同，空绳量0.5米。 10.插销必须与车辆闭锁。 十、保护接地装置细则  一、 主接地极 1、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置都应同主接地极连成一个总接地网。在钻孔中敷设的电缆如果不能同主接地极相连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2。 2、主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成。 3、接地母线应采用截面积不小于50mm2的铜线、截面积不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面积不小于100mm2的扁铜。 二、局部接地极 1、采取变电所(包括移动变电站和移动变压器）应装设局部接地极. 2、每个装有电气设备的硐室应装设局部接地极。 3、每个单独设置的高压电气设备应装设局部接地极. 4、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，应装设局部接地极.无低压配电点时，采煤工作面的运输巷道、回风巷道、集中运输巷(胶带运输）以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少应分别设置一个局部接地极。 5、连接高压动力电缆的金属连接装置应装设局部接地极. 6、局部接地极可设置于巷道水沟或其他就近的潮湿处。 7、设置在巷道水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。 8、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0。75m。 9、低压机电硐室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包括辅助接地母线)的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接应使用截面积不小于25mm2的铜线、截面积不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面积不小于50mm2的扁钢. 10、低于或等于127 V的电气设备的接地导线、连接导线应采用截面不小于6mm2的裸铜线。 三、采掘移动设备保护接地 1、采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连。 2、通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网,并不受其他因素的干扰.除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。 四、保护接地的测试检查 1、井下总接地网接地电阻值的测定,要有专人负责，每季至少进行一次，并将测量结果记入记录簿内。新安装的接地装置,应在投入运行前，对其接地电阻值进行测量。 2、接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值,不得超过2。 3、每一移动式和手持式电气设备同局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1，超过时应及时更换. 4、每年应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行详细检查。主接地极应是一个检查，一个工作,不能同时都提出。 5、凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查,而其他设备的保护接地,则由维修人员每周至少进行一次表面检查. 6、电气设备每次安装、检修或迁移后，应详细检查其接地装置的完善情况.如果发现接地装置有损坏时，应立即处理.凡电气设备的保护接地装置未修复以前，禁止向其送电.