ERP设计资料—基础资料篇4428.docx

ERP系统设计文档 基础资料管理 ERP设计资料基基础资料篇目录【Table of Coontentts 】1、 物品主文件2、 BOM3、 工艺、工序4、 供应商5、 客户6、 仓库文件7、 公司文件8、 库存基础资料9、 销售基础资料10 、采购基础资料料11 、人员资料12 、权限管理文件件13 、运输管理基础础资料14 、其他数据结构设计第一部分：物料料主文件(IItem MMasterr)功能需求：增加、修改改 、删除、废废用、更改状状态说明：1、 新物品增加后，其其物料代码不不能更改，在在增加新物料料时必须小心心处理2、 当增加一个新物物料后，相应应的采购主文文件、物料主主文件等需要要自动增加，删删除物料前，该该物料相关资资料必须先删删除 、通用属性 Inv_MMasterrBase字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemNamme描述35NItemCodde代码15YNYOldCodee旧物料编号15Status 状态NE A P OOMakeModde制购(物品来源源方式)1三种，制造、采采购、外协加加工(SubCoontracct,发料待待加工) M BB SControll控制方式5MPS、OTHHERClass物料类型(物类类)1N X T RRMateriaalTypee物料类别（大）6PermitTType权限编码4PE负责人（PE）12RevisioonLeveel修订级别4Revisioon levvelSubstittute替代物品15SubstittuteRemark备注35LongDesscripttion(备备注 )Standarrds物料规格30PaperCoode图纸编号30UPC条形码20Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间DateA、库存也可按按其在加工过过程中的地位位来分类 、原料：用用来制造成品品中组件的钢钢铁、面粉、木木料、布料或或其它物料。 、组件：准准备投入产品品总装的零件件或子装配件件。 、在制品：工厂中正被被加工或等待待于作业之间间的物料与组组件。 、成品：备备货生产工厂厂里库存中所所持有的已完完工物品或订订货生产工厂厂里准备按某某 一订单发货货给客户的完完工货物。B、按功能区分分，库存有五五种基本类型型 波动（需需求与供应）库库存 预期库库存 批量库库存 运输库库存 屏障库库存 波动库存：这是由于销销售与生产的的数量与时机机不能被准确确地预测而持持有的库存。对对一给定物品品其平均订货货量可能是每每周单单位，但有时时销售量可高高达或或单位位。通常从工工厂订货后三三周可收到订订货，但有时时可能要用六六周。这些需需求与供应中中的波动可用用后备存货或或安全存货来来弥补；后备备存货或安全全存货也就是是波动库存的的常用名。当当通过诸工作作中心的工作作流不能完全全平衡时，在在工作中心也也存在波动库库存。在生产产计划中可以以提供名为稳稳定存货的波波动库存以满满足需求中的的随机变化而而不需改变生生产水平。 预期库存：这是为迎接接一个高峰销销售季节、一一次市场营销销推销计划或或一次工厂关关闭期而预先先建立起来的的库存。基本本上，预期库库存就是为未未来的需要也也是为了限制制生产速率的的变化而储备备工时与机时时。 批量库存：要按照物品品的销售速率率去制造或采采购物品往往往是不可能或或不实际的。因因此，要以大大于眼前所需需的数量去获获得物品；由由此造成的库库存就是批量量库存。生产产调整时间是是确定此类库库存时的一个个主要因素。 运输库存：这是由于物物料必须从一一处移动到另另一处而存在在的库存。处处在卡车上被被运往一仓库库去的库存在在途中可能要要经历天天之久。当在在途时，库存存不能为工厂厂或客户服务务 它存在的原原因只是由于于运输需要时时间。 屏障（或投投机性）库存存：使用大量量基本矿产品品（诸如煤、汽汽油、银或水水泥）或农牧牧产品诸如羊羊毛、谷类或或动物产品）的的公司可以通通过在价低时时大量购进这这些价格易于于波动的物品品而实现可观观的节约，这这种库存就叫叫屏障库存。还还有，对预计计以后将要涨涨价的物品在在现行价格较较低时便买进进额外数量就就将降低该物物品的物料成成本。这类交交易中的重要要因素包括价价格趋势、废废弃风险与处处理商品的前前景等，已超超过了本书的的范围。显然然，由此而实实现的节约是是对该项追加加投资真正的的报酬。 作为例子，考考虑一种典型型的成品，它它可按每年批。每批批件件来制造。每每个月，库存存将收货件。如如果均匀地使使用掉，则现现有数将平均均为件件其平均批批量库存就将将是件件。为弥补需需求的波动，可可能再额外持持有件件作为后备或或安全存货。因因此该物品的的平均总库存存量（等于平平均批量库存存加上安全存存货）将为件。为为迎接即将来来临的一个假假期，那时工工厂将关闭，可可能要给库存存再加上件，这就就是预期库存存。如果此产产品要通过远远方的分支仓仓库来分配，则则在主厂与仓仓库之间还将将存在在途的的运输库存。 下面是各类类按功能区分分的库存其投投资与报酬之之间的关系。注注意这些库存存的功能是有有重叠的。季季节性的预期期库存将像安安全存货那样样提供更好的的客户服务，例例如，它们同同样能减少对对总需求率中中小量变化作作出反应的必必要性。为利利用库存所能能起的双重作作用，彻底考考虑这些库存存共享的相互互关系是必要要的。 类 型 功 能 好 处 批 量 为为各制造作业业解偶（即 采购上的折折扣；减少生生产 自动机床与与装配；供应应 调整、物物料搬运、文文书工 商与使用者者） 作与检查费费用等等。 需求波动 为为意料之外的的需求保险 增加销售；减少外运、替替 （安安全存货） 代代更高价产品品、客户服务务 、文书的的、电话、电电报、包 装等费用用。 供给给波动 为供应中断断保险（即罢罢 减少停工工与加点、替替代物 工，供应商商提前期变动动） 料与货物运运入；增加销销售 预 期 平平整生产量（即即去满足季 减少少加点、转包包合同、雇佣佣、 节性销售，市市场营销的促促 解雇雇、解雇保险险、培训、报报 销） 废与与返工费用等等等。减少所所 需设备的的富裕能力 运 输 填填满分配渠道道（即在途， 增加销售，减少运输、搬 分支仓库与与托付物料） 运与包装费用 屏 障 为为涨价提拱屏屏障（即铜、 降低物料成本 银）、库存属性 Inv_MMasterrInv字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCoddeYNYUOM存储单位4ABCCodeeABC码1DefaulttSite缺省的仓库2DefaulttLoc缺省的货位6TypeCodde分类码1S R P 标标准、引用、虚虚拟OverstoockTimme积压期限N9,2EffectiiveDayy有效期N9,2MaxStocckDay最长存储天数MaxQty最大库存量限额额LotRulee批量规则OrdPOL订货策略10-4SR系号1Y NLT批号跟踪1Y N InspReqqd要求检验1Y NChangeSSize调整因数CycleCoountDaays循环盘点间隔期期(天)IMarkTyppe盘点方法(缺省省):冻结盘盘点和循环盘盘点8CheckUPP盘点误差上限(允许) %NCheckDoown盘点误差下限 %NLastCheeck最近一次盘点时时间DStoragee保质期SStockTyype存储类别 固定、随机LotCubaage批量体积DCubUOM体积单位4LotWeigght批量重量D6,2WeightUUOM重量单位4SafeQtyy安全库存N7,2Hazardoous危险品1HazardoousPerishaable易腐烂1PerishaableRefFielld物料参考字段12Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间Date 对于任何给给定的组类，组组类中的少数数项目将占总总值的大部份份。在美国约约的人人占有的财富；约约不同同样式的车辆辆占了年度汽汽车销售量的的；家家庭预算中项目占占了现金开支支。这这是商务中非非常有用的一一个概念，它它可应用于库库存控制、生生产控制、质质量控制以及及其它许多管管理问题。这这是生产控制制的基本原理理中最有用、最最有效却最少少被利用的。 应用于库存存时，这一概概念叫做分类法。任任何库存可区区分为三个不不同部份： 、类物物品： 高高值其价值占占库存总值的相相对少数物品品。通常为物物品的0。 、类物物品： 中中值其总值占占库存总值的的。物物品数居中，通通常占物品的的。 、类物物品： 低值值其库存总总值几乎可以以忽略不计，只只占。是是物品的大多多数，通常占占。 分为、三大类类当然是任意意的；许多公公司作进一步步的分类，例例如加一个类或把类类再分为、与与三等。每每类物品，当当然在该类之之中又作分布。有有些物品值得得工厂经理个个人的关怀，只只因为它们代代表巨额的金金钱。 以一个只有有种物品品的简化例子子来说明如何何去做分析。第一一步列出这些些物品及其年年度使用量，然然后用单价乘乘以年度使用用量，最后从从年度使用金金额最高的开开始将这些物物品排序， 物品 每年使用件件数 单位成本本(￥) 年度度使用金额(￥） 序数 F-11 400,000 0.077 ￥ 2,8000 5 F-20 1955,000 0.111 21,4550 1 F-31 44,000 0.100 4000 9 L-45 1000,000 0.055 5,0000 3 L-51 22,000 0.144 2880 110 L-16 2400,000 0.077 16,8000 2 L-17 166,000 0.088 1,2880 6 N-8 800,000 0.066 4,8000 4 N-91 100,000 0.077 7000 7 N-100 55,000 0.099 4550 8 第二步，按按序数排列这这些物品并计计算出累计年年使用金额与与累计百分数数，如果任意意地决定类类物品将是这这些物品中最最前面的，则类类将包括第一一与第二两种种物品。第三三到第五这三三类物品将属属类物品，它它们占总物品品数的。其余的物品将将属类物品品。 物品 年度使用金金额(￥) 累计计年使用金额额(￥) 累计百分数数 类别 F-20 ￥21,4550 ￥21,4550 399.8 A L-16 16,8000 38,2550 711.0 A L-45 5,0000 43,2550 800.2 B N-8 4,8000 48,0550 899.3 B F-11 2,8000 50,8550 944.4 B L-17 1,2880 52,1330 966.7 C N-91 7000 52,8330 977.9 C N-100 4550 53,2880 988.9 C F-31 4000 53,6880 999.6 C L-51 2880 53,9660 1000.0 C 这一分析可归纳纳下表所示。如如果把最大精精力集中于类物品，可可使其库存压压缩。这这就是总库存存的相当可观观的一笔压缩缩，即使类类物品由于控控制不严而增增加了也不要紧。 分分类 物品品的 每每组的年使用用金额 金额额的 A=F-220,L-116 20 ￥38,2550 71.00 B=L-445,N-88,F-111 30 12,6600 23.4 C=所有其其它 500 3,1110 5.6 总 计 100 ￥53,9660 1000 关于方法有两条条基本法则要要牢记： 、控制的的程度： a对类物品，尽尽可能地严加加控制，包括括最最完备、准准确的记录，最最高层监督的的经常评审，从从供应商按总总括订单频繁繁交货，对车车间紧密跟踪踪去压缩提前前期，等等。 b对类物品，作作正常控制，包包括良好的记记录与常规的的关注。 c类类物品，尽可可能使用最简简便的控制，诸诸如定期目视视检查库存实实物、简化的的记录或只有有最简的标志志法表明补充充存货已经订订货了，采用用大库存量与与订货量以避避免缺货还有有安排车间日日程计划时给给以低优先级级就可以了。 、库存记记录： a类类物品要求最最准确、完整整与明细的记记录，要频繁繁地甚至实时时地更新记录录。对事务文文件、报废损损失、收货与与发货的严密密控制是不可可能缺少的。 b类类物品只需正正常的记录处处理，成批更更新，等等。 c类类物品，不用用记录（或只只用最简单的的），成批更更新，简化的的以大量计数数等等。 、优先级级 a在一切活活动中给类类物品以高优优先级以压缩缩其提前期与与库存。 b类类物品只要求求正常的处理理，仅在关键键时给以高优优先级。 c. 给类物品品以最低的优优先级。 、订货过过程 对类类物品提供仔仔细、准确的的订货量、订订货点与数据。对对计算机数据据需用人工核核对，再加上上频繁地评审审以压缩库存存。 对类类物品，每季季度或当发生生主要变化时时评审一次与订货货点，的输出按例例行公事处理理。 对类类物品不要求求作或或订货点计算算。订货往往往不用作计划。手手头存货还相相当多时就订订上一年的供供应量。使用用目视评审，堆堆放，等等。批量 指物品品一次生产或或采购、外协协加工的最少少库存单位数数量。批量越越小越好。缺缺省为1。废品率 指物品品在生产过程程中的废品率率，或采购、外外协加工中的的废品率。取取值范围为00-100，缺缺省为0。提前期 指物品品采购或外协协加工的采购购天数，自生生产的提前期期由工序文件件和设备能力力决定。单位位为天。库存单位 指物品品在仓库中统统计和在企业业内部流动时时的使用单位位。采购单位折算比比例 物品的的销售采购单单位与库存单单位不同时的的折算率。相相同时为1。、计划管理属属性 IInv_MaasterPPlan字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15YNYMRPMRP标识1M MRP OO订货点 P中长期MRPCODEE主生产计划码1M MPS NN 非排产EndAsseemble最终装配标识1Y NJITJIT码1Y NPlanPoll计划策略1N P F DD M Relatinng独立需求或相关关需求标识1YRePlanCCode重计划码10-3ATP可签约量N9,2ReqTF需求时界N3整数Time FenceePlanTF计划时界N3整数MaxOrdeerQty订货上限NSetupLTT准备提前期N3RunLT运行提前期N8TestLT检验提前期N3TotalLTT累计提前期(供供应周期)LevelCoode低层码?计划方法LFL(lott for lot)PPOQ(Peeriod orderr QTY) FOQ(Fixedd ordeer QTYY)ForecasstCodee预测代码10-4ForecasstPeriiod预测阶段1W MOutputRRate产出率N3LotRulee批量规则3MAX、 MIIN、FIXX固定、DIIR直接、CCIR周期、FFIR固定周周期、DOBB倍数LotCirccle批量周期NLostLT批量提前期NLotBuyDDays批量订货天数SLotBuyQQTY批量订货数量N12,2MinLotBBuyQtyy最小订货批量N7,2LotBuySSize批量订货倍数N7,2OPNum订货点数量N10,2OPAddNuum订货点补充量N10,2Plannerr计划员码12输入采购员姓名名Buyer采购员12GroupCoode成组码10Phantomm虚拟物件1是、否Speciall专用件1是、否MPSMPS件1是、否Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间Date、销售管理属属性 IInv_MaasterSSale字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde物料代码15PlanPirrce计划价格N10,4Discounnt折扣计算N4Commisiion佣金N4BuyerUsseCodee买方使用代码15Saler销售员码12UOM销售单位4Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间Date、成本（财务务）管理属性性 Innv_MassterCoost字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15InvAcouunts库存帐号20SaleAcoounts销售帐号20SaleCA售出货物成本帐帐号20PreCostt准备成本N10参考CostTyppe成本类型10-BCostCodde成本代码10-6CostCouuntClaass成本核算方法1J计划 S实际际SCUOM标准成本单位2ACUOM实际单位成本2BuyPricce采购价格N10,2SalePriice销售价格N10,2LotPricce批量价格N10,2Currenccy币种8AvgCodee平均费用N10MateriaalCostt材料费用N10HumanCoost人力费用N10ProductttCostt生产费用N10CindireectCosst可变间接费用N10FIndireectCosst固定间接费用N10Total合计N10TMC累积材料成本N10THC累积人工成本TCC累积可变间接费费用TFC累积固定间接费费用AllTotaal累积总成本N10KeepInvvValuee封存库存值N10WRInvVaalue待运量库存值WCInvVaalue待验库存值InMakeIInvVallue内部在制品库存存值OutMakeeInvVaalue外部在制品库存存值TotalInnvValuue总库存价值Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间D、质量管理属属性 IInv_MaasterQQualitty字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15LotCodee批号20WaitCheeckTimme待验期N5天RepeatCCheckTTime复验间隔期N5天MaxSaveeDate最长保存期N5天Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间D、制造属性 Innv_MassterMaake字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15Lot批量ScrapRaate废品率UseRatee使用率LT提前期ProducttDay生产天数N6,2ProducttType生产类型1E最终 D带料料 B不带料料S备品备件件RouteCoode工艺路线码4Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间DStandarrtScraap标准损耗率TotalPrrodctTTime总生产时间FirstWCC起始工作中心6ProducttLotQTTY标准生产批量N7,2RoutCodde工艺路线码10、产品属性 Innv_MassterProducct字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15WareCodde商品代码15Standarrds规格30TradeMaark品牌代号12Operatoor操作员12LastChaangeTiime修改时间D、采购属性 Innv_MassterBuuy字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodde15Supplieer客户/供应商Class级别主、次、其他WareCodde对应货品代码WareDessc对应货品名称SpecSuppplyPrrice特别供应价SpecDisscountt特别折扣%MinBuyNNum最底叫货量UOM单位EntrusttPricee托工单价