全面6S推进目视化管理课程.docx

全面6S推进目视化管理课程客服全面6S推进与目视化管理课程课程背景6S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。6S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。然而，有相当多的企业都知道了6S这个概念，但是推进过程停滞不前，效果不佳或很难得到维持。走进现场，到处都可以看到工具凌乱摆放，机器设备布局混乱，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，定位定置管理差，工人衣着不整，士气低落，不良、浪费现象随处可见。究其原因，可能包括了企业对6S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例本课程将结合企业在推进6S工作中遇到的实际问题，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。同时将讲解大量的案例，引导学员深刻理解6S的核心精髓，并指导学员如何进行变革，如何突破变革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而废。同时管理人员在本次培训中还将掌握如何让一线员工积极参与6S管理，如何建立一套切实可行的6S推行体系，如何及时发现6S推行过程中的问题、并积极找到解决措施，如何实施目视化管理等。课程目的1.认知6S的真正意义与促进作用，介绍实行6S的重要性2.掌控6S大力推进中的各个步骤的关键诀窍及具体实施方法3.介绍6S与品质、效率、安全、士气的关系4.掌控6S大力推进的技巧与减轻6S大力推进过程中存有问题的方法5.掌控目视管理的建议与应用领域技巧6.介绍推动员工参予的方法与手段7.掌控6S切割标准化的方法，并能够持续改善8.熟识6S大力推进常用工具的运用讲课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验互动、实作练讲课对象：企业高层管、厂长、生产或仓储经理、6S专员或主管、车间主任及、各部门有关的负责人及管理人员、一线员工等(特别表明：必须针对培训对象适度调整教材，管理人员和一线员工必须区别培训)课程大纲1.现场管理及6S详述1)什么就是现场管理以及为什么须要现场管理2)现代企业遭遇的问题和挑战3)6S在管理系统中的促进作用4)做为普通员工，6S工作给我工作增添的协助以及实际工作中我们遭遇的问题5)实行6S的其它促进作用和必要性6)正确理解和对待6S2.6S的概念与要点（重点案例研讨）1)6S的起源2)整理的概念及大力推进继续执行的具体内容建议，范例讲授（必须与不要的推论标准、明晰场所的基准、弃置处置的原则等）3)整顿的概念及大力推进继续执行的具体内容建议（特别传授三定的概念、原则和促进作用，整顿的三要素），范例讲授4)打扫的概念及大力推进继续执行的具体内容建议，范例讲授5)洁净的概念及大力推进继续执行的具体内容建议，范例讲授6)典型的6S提升案例揭秘，范例讲授7)素养的概念与犯罪行为化管理（较好的职业素养应当包含的内容）8)安全（6S）详述（安全管理的必要性，践行恰当的安全意识，如何从要我安全、我必须安全、我懂得安全至我会安全的转型，安全意识等）3.6S实行的常用工具与实行技巧1)红牌登陆作战法2)定置管理法3)定点偷拍法与实行诀窍4)形迹管理法5)实际操作案例了解4.6S巡查与自查1)6S巡查标准的制订2)6S巡查非政府的创建、职责及具体内容建议3)6S巡查的进行4)巡查结果的整理发布5)问题提升与跟踪5.6S项目在公司实行步骤及要点1)6S实行非政府与职责2)如何策划推行6S活动3)如何让员工积极参与6S管理（激励、活动、制度、宣传等）4)可能将碰到的问题和对策5)领导就是秉持的核心6.目视化管理概述1)目视化管理的促进作用2)目视化管理的重点与要点3)目视化管理实行的方法4)目视化管理的常用工具