永联市政技术标.doc

第一部分 工程概述1.1投标编制说明、编制原则、编制依据1.1.1. 编制说明（1） 本工程技术标书的编制内容为工程概述；施工技术方案及施工平面方案；施工进度及保证措施、劳动力及材料供应计划；施工质量、材料和设备质量保证措施；施工机械设备的选用和布置；安全生产、文明施工和环境保护措施以及岩壁喷射砼的技术和工艺。（2） 本技术投标书的编制以目前由业主所提供的有关资料为依据的，仅为一份初步的投标技术文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上根据业主要求按照更详细的专业资料并进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受建设单位、设计单位及监理单位的指导和审查。（3） 我公司将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时加强现场施工管理，积极配合业主、设计、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司的企业宗旨。1.1.2. 编制原则（1） 遵循施工合同的相关条款的原则，以科学先进的施工管理、施工方法和工艺为手段，严格按照合同文件的规定，做到统一规范、标准。（2） 遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（3） 坚持实事求是的原则，以保证施工总工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同工程。（4） 坚持施工全过程的严格管理原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。（5） 坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。（6） 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。（7） 本施工组织设计是根据招标文件及现场踏勘资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境及文物保护等诸方面起指导作用。1.1.3. 编制依据（1）海盐县应急垃圾填埋场土建安装工程招标文件、施工图纸、工程量清单及招标答疑会议纪要；（2） 本工程设计施工图纸，施工图中有关规定及选用的标准图；（3） 施工现场实地踏勘了解的情况；依据对施工现场考查了解的施工条件、周围环境及我单位的技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能力和资源状况。（4） 有关安全生产、文明施工的标准要求和规定（5） 国家及浙江省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定：国家现行法律、法规1.1.4.所涉及的施工规范和操作规程及质量评定标准：给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程(CECS 164:2004)市政排水管渠工程质量检验及评定标准（CJJ3-90）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）工程测量规范（GB50026-93）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）砼结构工程施工及验收规范（GBJ107-87）建筑工地施工现场供电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-83）木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83、GBJ108-87）防腐蚀工程施工操作规范（YSI1411-89）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ212-26）4. 普通砼配合比施工规程（JGJ/T55-96）等等5. 1.2.工程概况6. 1.2.1.工程简述7. 海盐县应急填埋场土建安装工程位于海盐县澉浦镇六里村阁老山，临沪杭公路，总占地面积约2.2万平方米。其中，管理用房建筑面积98.8平方米，填埋区面积约2.2万平方米，道路1100平方米。8. 工程包含部分山体的爆破及场地的平整；一层砖混结构管理用房、钢筋砼池的土建及安装；堆石垃圾坝砌筑；垃圾场地岩壁的喷射砼；砼面层道路及垃圾场的处理；垃圾场围墙及附属工程等。根据工程特点，将其分为：场地平整及山体爆破；管理用房、渗沥液收集系统及垃圾坝结构部分施工；垃圾场岩壁防渗处理；场地及道路施工；围墙砌筑及附属工程六大部分。9. 1.2.2.各主要分项工程简介10. 1.2.2.1.场地平整及山体爆破11. 拟建的垃圾场地位于海盐县澉浦镇六里村阁老山废弃的采石矿，管理用房及渗沥液收集系统修建在采石场进口，根据设计意图在采石矿进出口修筑一道高约9m的大坝，形成一个天然的垃圾坑，进场道路依势而建，连接倾倒平台和杭沪线。12. 因此无论是垃圾场、管理区还是进场道路均需场地平整，根据现场实际踏勘及结合设计需要，对进场道路路基、垃圾坝砌筑的山凹口和采岩岩壁成倒坡的山体均要局部爆破。13. 1.2.2.2. 管理用房、渗沥液收集系统及垃圾坝结构部分管理用房：管理用房建筑面积98.8m2，用C15毛石砼基础，240标准砖墙，屋面板采用钢筋砼现浇，屋面采用釉面机制平瓦；。除基础砼为C15外，其余砼均采用C20砼。设计技术指标：14. 室内设计标高0.000，相当于黄海高程6.700米，室内外高差为0.300米。15. 建筑各类等级：建筑结构安全等级：二级，使用年限：50年，砼结构环境类别：上部结构为“一类”基础为“二A类”砌体结构施工质量控制等级：B级。16. 地基基础的设计等级：地下水对钢筋砼无腐蚀性，地基基础的设计等级为丙级。17. 荷载取值：恒载按结构自重计算；活载：不上人屋面：0.5KN/m2。风荷载：基本风压：W0.45KN/m2。雪荷载：基本雪压：0.45kn/m2。渗沥液收集系统：系统包括渗沥液调节池、处理水蓄水池及消防蓄水池及高位水箱，采用现浇砼，砼抗渗标号为S8。要求掺抗裂型防水剂（如WG_HEA等），其它水池抗渗标号为S6。垃圾坝：垃圾坝主体为堆石坝，可采用堆砌的施工方法。要求较大粒径和比较均匀的级配。大块石之间用小块石填实。坝体平均空隙率应控制在3035%。垃圾坝下游采用干砌块石护坡。上游倾倒平台采用干砌块石砌筑。若石料形状不规则，石块间空隙较大可采用小石子水泥砂浆。在垃圾坝上游采用反滤保护层，本次施工仅做到0.3m厚粘土层。18. 1.2.2.3.垃圾场岩壁防渗处理19. 垃圾场岩壁的防渗处理是本工程的关键工序，设计上采用侧壁喷射砼（挂网6200）；喷射面积约为9300平方米。延垃圾场四周侧壁一周喷射砼。20. 喷射砼强度等级C25，抗渗标号为S8。要求掺抗裂型防水剂（如WG-HEA等），其掺量应通过试验确定。21. 1.2.2.4.场地及道路施工22. 垃圾场地施工：清除场地内的生活垃圾、腐植土、块石等树根、草皮应挖除，局部低凹处逐层碾压回填至设计标高，场基在达到承载能力的平稳度后，铺筑30cm的粘土，粘土碾压夯实并找出>2%的坡度。23. 管理区道路、洗车台：清除表层杂填土；结构层为30cm水泥稳定碎石层18cmR4.5砼路面。24. 垃圾场道路：回填区域：宕渣分层回填夯实；30cm水泥稳定碎石层20cm R5.0砼路面。开挖区域：20cm水泥稳定碎石层20cm R5.0砼路面。25. 1.2.2.5.围墙砌筑26. 1.2.2.6.附属工程（包含消防管道及消火栓）27. 1.2.2.主要工作量28. 爆破土石方：3000立方米29. 管理用房：98.8平方米30. 渗沥液收集系统池体：538立方米31. 侧壁喷射C25S8砼9300平方米32. 场内道路：330平方米33. 场外道路：770平方米34. 库底场地：23000平方米35. 围墙：753米36. 坝体堆石：6600立方米37. 坝体砌石：1300平方米1.2.3. 工程地质1.2.3.1.水文、气象、地震等级1.2.3.1.1.水文与气象1.2.3.1.2.地震38. 本工程按六度设防，建筑抗震重要性为丙类，设计基本地震加速度为0.05g，建筑场地类别为类，建筑结构是砖混结构。1.2.4.施工条件1.2.4.1.交通及施工场地1.2.4.1.1.交通本工程地处海盐县澉浦镇六里村阁老山，临时沪杭公路，施工比较方便。1.2.4.1.2.施工场地本工程所在施工场地为阁老山采石矿场，地势较为平坦，场内无建筑物和障碍物，施工方便。场地部分岩壁成倒坡，需爆破处理，进口场地、管理用房需进行地基处理，进场道路位于目前茶山，应势修筑，涉及到土地征用。1.2.4.2.电力、通讯沿线电力电网线路，甲方根据施工布置设置接入点。现场无通讯网络，安装程控电话较为不变，由于工期较短，建议配备无线通讯。1.2.4.3.水资源由于工程位于农村范围，根据现场踏勘，水源污染较少，可以利用附近水源，就地取水。1.2.4.4.地方材料爆破后所取得的石料将会得到充分的利用1.2.4.5.人文环境本工程所属地区为浙江省海盐县澉浦镇，当地居民素质高、民风纯朴，热情好客，将为施工创造良好的外部环境。1.2.5.工程特点本工程位于海盐县农村的采石场内，现场施工环境较为有利，附近仅有一条沪杭公路，由于施工现场在道路以外，施工时只需设置两处进出口即可。但本工程的主要施工难度在于，采石场经开采后，预留部分山坡部分倒坡现象较为严重，施工时应特别注意山坡的安全。39. 对于垃圾处理场的防渗要求也是本工程的一个难点，如何确保喷壁砼、防渗衬垫及渗沥液池的施工质量是确保工程顺利完成的关键。第二部分：施工技术方案及施工平面布置2.1.主要关键工序的施工技术方案2.1.1场地平整及山体爆破2.1.1.1.场地平整：清除场地内的生活垃圾、腐植土、块石等树根、草皮应挖除，局部低凹处逐层碾压回填至设计标高，清理、找平后的场基必须具有承载能力的岩层或经碾压夯实的平稳层。对于场区道路及洗车台的场地必须清除表层杂填土，并整理成型，用压路机碾压整平。2.1.1.2.山体爆破本标段由于紧邻杭沪线，施工过程中为减少对周围环境的影响及对交通的影响较少到最低限度是选定施工方案的首要因素，根据路堑的不同地质情况，按照“密打眼、短进尺、弱爆破、强覆盖”的原则，制定相应施工方案；对线间距为46m区段，采用浅孔薄层剥离和小台阶法开挖。施工人员必须严格控制装药量，严禁无证人员参加爆破作业，并按规定警戒距离设置防护人员，采用导爆索引爆，防止瞎炮，并及时清理危石，确认不危及行车安全时，方可通知防护人员开通道路行车。爆破作业应在规定的封锁时间内进行，杜绝随意放炮。受爆破影响的既有设备，必须在开工前迁移或做好防护，并对爆破弃渣有可能覆盖的线路加强保护。 浅孔薄层剥离及小台阶法控制爆破施工：该施工方法适用于线间距为46m，爆破厚度在2m以内的石质路堑剥离和爆区平台的清平，主要是利用小装药量、小抵抗线和小炮眼间距进行剥离控制爆破，力求岩石原地龟裂松动，避免石块的扬弃。具体爆破如图浅孔薄层剥离法施工示意图所示。控制爆破参数表爆破方法爆 破 参 数位置wabLKKbKy薄层剥离法H6m0.30.5单排1.20.150.10H6m0.40.6单排1.50.150.10注：H爆破位置与轨面标高之差，m。浅孔薄层剥离法施工示意图w最小抵抗线，m。a炮孔间距，m。b炮孔排距，m。L炮孔深度，m。K单位用药量，kg/m3。Kb最靠近线路的炮孔单位用药量，kg/m3。爆破方法爆 破 参 数位置wabLKKbKy小台阶法H6m0.40.60.41.20.150.100.40H6m0.50.70.51.20.150.100.40小台阶法施工示意图爆区坡顶线上下分别布设23m、46m高的30cm×30cm钢筋网+铁丝网+草帘，并用8#铁线与50，壁厚5mm，长6m钢管绑牢。爆区附近既有坡面24层的锚杆上紧密布置一层断面为20cm×20cm左右的方木，并用稻草等背材铺在方木上且密实填塞坡面与排架间的全部空间，并随误区的移动而变动。为确保爆破安全，根据工程特点，采取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“设浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。对不同的爆破部位，先取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破结构、爆破破碎分为裂、松、散三个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。尽量做到“宁裂勿散、宁松勿散、宁散勿飞”。施工前先拆除坡面防护，清理表面，再开挖台阶，台阶宽度不小于1m。再开始分层填筑，分层压实直到设计标高。并行地段路基开挖前，先设立拦土网，避免土石侵入既有道路，确保行车安全。III类以下围岩石方开挖采用非爆破方法施工，III类及以上围岩石方开挖采用松动爆破方法施工，开挖后边坡以风镐进行修整。爆破法施工采用水平分层方法，每层23m，炮孔采用台阶式布置。爆破遵循微差爆破的原则，做到浅布眼，少装药，同时应用毫秒延迟雷管顺序起爆各个药包，以减少超挖量及对边坡的震动。开挖到设计边坡线2m以内，采用弱松动爆破。装药后对炮孔表面进行重物覆盖（如先以装满砂子的麻袋覆盖炮孔后，再于其上压钢轨或其他重型型钢），杜绝出现飞石，损伤既有线各种建筑物和设施现象。2.1.2.管理用房、渗沥液收集系统及垃圾坝结构部分施工2.1.2.1.管理用房工方法及施工工艺本工程管理用房采用C15毛石砼基础，240标准砖墙，除基础砼为C15外，其余砼均采用C20砼。管理用房屋面采用钢筋砼现浇。散水与圈梁整体现浇。2.1.2.1.1.钢筋工程钢筋施工准备材料要求：钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm的垫块上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后才可使用。保护层控制采用自制垫块、塑料垫块和顶模筋结合使用。钢筋试验:40. 进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。41. 钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。42. 进场钢筋每批取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。43. 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。钢筋加工配料配料准备a 人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底 。b 配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。c 钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。操作流程a 工车间基本流程：调直、下料剪切、滚轧套丝、弯曲成型。b 生产流程线由安检、机械部门检查符合要求后方可施工。加工a.工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。b.下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项 目允许偏差测量法梁主筋下料长度±10尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直长度±5尺检90°弯折±20直角尺检c.钢筋配料弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。a.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b.箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。c.加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。d.成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。e.成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。f.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。g.调直：采用调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。h.钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。i.钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲，钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。搬运：a.核准钢筋半成品的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。b.钢筋配置检查合格后搬运至指定的使用部位。c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。钢筋绑扎用20-22号火烧丝，22号火烧丝只用于绑12以下的钢筋。绑扎用绑丝长度为:小于18：290；大于18且小于20：290MM；22：330MM；25：350MM；28：370MM；32：400MM。d.根据图纸尺寸划出钢筋位置线。e.钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，并应相互交错绑扎。柱钢筋的绑扎根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。柱主筋采用电渣压力焊接连接，接头错开位置及箍筋加密区符合规范和图纸要求。柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠口法绑扎。箍筋的端头应弯成135度，平直长度不应小于10d且不小于75mm，箍筋的内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。柱设拉结筋时，应将拉结筋勾住柱主筋。柱筋的塑料卡保护层间距为600mm且柱横向每边不少于2个。为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，使用钢筋卡具，如下图所示：柱截面尺寸变化时，柱钢筋弯折位置和高度按(c/hb1/6)和(c/hb)1/6)两种情况的要求施工。柱顶纵向钢筋构造详03G101做法。板筋的绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋（分布筋）按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎搭接的板筋接头均按25%错开（每四根相错），错开长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接长度为1.2La；板的下筋伸过梁、墙中心线长度且应大于5d。楼板为2层钢筋或有负筋时，均设置钢筋支架，南北向放置，支架间距为1000。楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固。板筋绑扎完毕后，垫塑料卡垫块，间距600mm。板筋绑扎好后，及时在其上用脚手板铺设通道，以防踩弯，通道随砼的浇筑而取消。.成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。屋面的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。.注意的质量问题 钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。钢筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d（d为钢筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按照设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。屋面的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。柱顶层钢筋控制做法：柱顶层钢筋到顶为保证弯钩朝向符合规范要求，采取如下措施：将滚轧丝头好的顶层柱筋先不做弯钩，到现场进行连接主筋拧到位后，再弯钩朝向的部位作标记并编号。将柱筋拿到加工棚进行冷弯，冷弯成型后按编号进行顶层柱筋连接，保证柱弯钩朝向。2.1.2.1.2.模板工程模板选型该工程结构为砖混结构，所有模板均采用复合防水胶合板模板。材料复合防水胶合板（规格915×1830×18mm）、50×100mm木方、48mm扣件脚手架钢管、扣件、12mm穿墙螺栓及塑料套管、脱膜剂、脚手架支撑系统的立杆、横杆等。主要机具平刨、压刨、圆盘锯、手提电锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。模板设计柱模板柱模板支设工艺流程：弹线安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好，具体做法如下图：（2）梁模板梁模板支设工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装节点角模及侧模预检梁底模板采用复合防水胶合板，下部钉50×100mm木龙骨，龙骨间距不得大于150mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑（主梁）间距900mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。梁侧模采用复合防水胶合板，50×100mm木龙骨间距200mm，外侧用48钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。与柱相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。 板模板板模板支设工艺流程：支立柱安主次龙骨铺模板校正标高预检顶板模板采用18mm厚复合防水胶合板，脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，立杆间距为1000mm，横杆间距1400 mm，木方间距250mm 。每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定，以确保架子的整体稳定性。顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。顶板与砖墙交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与墙交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。250mm.作业条件1）弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线。2）柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。.模板拆除拆模时间:侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%后方可拆除。模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。.成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平或破损时不再使用。支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。模板在加工和堆放时加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。2.1.2.1.3.混凝土工程本工程主体结构部分采用自拌混凝土。.混凝土浇筑前的准备1)商品混凝土的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。2)混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。3)进场材料必须满足混凝土质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。4)施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。5)混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。6)浇筑前对模板、承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。.混凝土浇筑1)浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。2)混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。3)浇捣立柱混凝土时，混凝土从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1层浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。5)混凝土浇捣方向沿结构短向进行，以利两幅之间的连接，循序渐进，一次浇成。6)浇捣屋面板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。7)混凝土表面处理做到：首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平。然后用1m长滚筒碾压密实、滚平。终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止混凝土出现收水裂缝。.混凝土养护混凝土浇捣终凝后，即应浇水养护，覆盖草包保护混凝土湿润，养护时间不小于14天。.试块1)试块是已浇混凝土强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。2)试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。3)试块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，且要符合构件的实际性，能反映出构件的实际情况。4)试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。5)浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。2.1.2.1.4.砌体工程砖墙采用MU10机制红砖。±0.00以下采用MU10九五粘土标准砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.00以上采用MU10烧结多孔砖（KP1），M5.0混合砂浆实砌。.施工工艺1）放线制作皮数竿：砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，且验线完毕，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2）砌筑砂浆应严格按设计配合比拌制。3）砌砖操作方法可采用铺浆或“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。4）砖墙水平、竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm也不得大于12 mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5）砌到接近上层梁、底板时，应斜砌顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。.施工注意事项1）砖墙与混凝土构件交接处应设置有6500拉结筋。2）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；砖墙丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。3）砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。4）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出和预埋。5）墙体高度大于3米时，应在墙体中部2m处设置圈梁；墙体长大于3m时设置构造柱，砖墙与构造柱相接处应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，先退槎后进槎。6）砖墙每天砌筑高度以不大于1.8m为宜。7）砌至距板、梁底约200mm后暂停，隔一周用斗砖斜砌顶紧，角度约60度。8）严禁在半砖墙上留置脚手眼。2.1.2.1.4.脚手架工程.外脚手架搭设方案本工程外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架。1）双排脚手架的搭设几何尺寸：排距：1.1 m；柱距：1.5 m；步距：1.8 m；内立杆距墙：250mm。剪刀撑按600，间隔4跨连续全高设置；横向支撑在脚手架拐角处，中间每隔6跨设置，设在有连墙件的跨沿高度方向呈之字布置。连墙件使用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高。框架部分在结构框架梁施工时按水平间距预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。马道搭设：马道坡度为1:3，宽度不小于1m，马道脚手板铺严，上面铺设厚30mm间距不大于300mm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。操作层满铺脚手板，操作层设两道护身栏，护身栏高度不低于1.2m，并设180mm高挡脚板。2）脚手架的搭设：开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立柱采用对接接头，接头交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm，第一步用6m杆和3m杆错开。平直部分的纵向水平横杆通长设置，两根杆间采用搭接，搭接长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定。外排的纵向水平杆伸出立柱的长度统一为50-100mm。横向水平杆在主节点处必须设置，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆中心线偏离主节点的距离不大于150mm。横向水平杆伸出架子外排的长度统一为60mm。并保证杆件伸出扣件边缘100mm。剪刀撑设置时沿全高连续设置，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于600mm，并用不少于2个的旋转扣件固定；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm；双管剪刀撑间固定立柱，搭设高度同立柱。横向支撑的斜杆在一步内，由底层呈之字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。横向支撑每隔6跨设置，端部必须设置。连墙钢管与脚手架连接采用两个扣件与内外排立柱各扣一个，并且连接点偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件须从第一根纵向水平杆处设置。脚手板在操作层满铺，脚手板采用平铺搭设在横向水平杆上，每块板至少三根横向水平杆。安全网：沿外架子内侧满挂密目安全网，操作层下挂随层网，每隔四层挂一道水平网，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。架子里口至结构外墙间水平网无法封闭处，铺设脚手板封挡。架子与结构外皮间不得有20cm以上的空隙。安全网用16号铅丝绑牢固定在架子上。搭设前要按要求放线、铺垫板，并标定好立杆位置。搭设时按定位一次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后再装第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前按连墙件水平距离设置抛撑。剪刀撑、横向支撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙件之上的自由高度不得大于6m。对于施工现场搭设安全通道或其它特殊要求的地方，跨度较大时不得使用单层钢管搭设，必须上部横向钢管搭桁架式的密梁，对两边的立杆搭4根组成的横加立柱以提高钢管脚手架的刚度满足施工的质量要求，这种作业的方法由施工现场的具体情况具体灵活使用。3）脚手架的使用与保护脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工材料随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。4）拆除要点拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。拆除前须对操作人进行交底。清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，提醒堆放。拆除下来的各部件用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。5）安全事项及检查要点脚手架使用前须经项目部验收，并上报上级施工技术部、安质部验收。脚手架搭