6s管理活动方案.docx

6s管理活动方案第1篇：6s管理活动实施方案 xxx焦化有限公司关于xxxx年开展6s管理活动的 实施意见为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定2022年度6s管理活动实施意见:1、适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。3、6s管理之内容整理（SEIRI）-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）-维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）-重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组：组 长：xxx副组长：xxx xxx xxx成 员：xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在安全督察科，xxx任办公室主任。办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。6、检查制度 为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查，初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。7、考核制度相关考核按照6s管理活动考核细则罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。8、其他要求 高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。9、考核细则附后:解释权：安全督察科 xxxx年x月x日 第2篇：6S管理活动推行方案 6S管理活动推行方案 一、 生产部成立6S推行小组，生产部长任组长，预备班长任副组长，其他班长为组员。 二、 拟定推行方针及目标 6S推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造中路政华新形象。 6S推行目标: 规范现场，提升素质。 三、 拟定工作计划及实施细则 1制定6S管理活动要与不要的物品分类标准（ZLSC6S-02） 2制定6S管理活动责任区分 （ZLSC6S-03） 3制定6S管理活动办公区检查表（ZLSC6S-04） 4制定6S管理活动生产现场检查表（ZLSC6S-05） 四、 对全员进行教育：6S管理的内容、实施细则等。 序号 步骤 含义 备注 1 整理（SEIRI） 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作现场井然有序 2 整顿（SEITION） 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 最快的时间可以取回想要的东西 3 清扫（SEISO） 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工 位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 保持工作现场干净 4 清洁（SEIKETSU） 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 保持清扫的结果 5 素养（SHITSUKE） 每位员工养成良好习惯,爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理,自我控制,遵守规则，有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力 6 安全（SAFETY） 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 一切工作均以安全为前提 6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键是坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。 五、活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 六、实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。 七、 评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。 八、 检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。 6S管理活动物品分类标准 ZLSC6S-02 序号 现场需要的物品 现场不要的物品 1 正常使用的设备、模具、工具、机器或电气装置 不再使用的设备、工夹具、模具 2 附属设备（平台、工作台、料架） 不再使用的平台、工作台、料架 3 推车、垃圾筒、撬棍 残损的推车、垃圾筒，严重变形的撬棍 4 正常使用中的工具（螺丝刀、扳手、料罐、板凳） 长期不用的工具 5 尚有使用价值的消耗用品和边料 无使用价值的消耗用品和边料 6 原材料、半成品、成品 过期的原材料、废料、垃圾等 7 使用中的清洁用品 遗洒的清洁物品 8 吊着的暂时不用的配线配管 墙壁上的蜘蛛网及无用的挂架 9 推行中的通知、通报、表扬、看板 更改前的部门牌，过期的通知等 10 工艺卡、作业指导书、宣传标语、标识 破旧的工艺卡、宣传标语、 标识、过期的作业指示书 6S管理活动的责任区分 ZLSC6S-03 一、员工在6S管理中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ； 3、通路必须始终保持清洁和畅通 ； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 ； 5、灭火器、配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等周围要时刻保持清洁 6、产品、模具的放置要做到仔细、正确、安全； 7、保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理 8、毛边、下脚料等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 二、班组长在6S管理活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行6S管理 2、参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧 3、广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍 4、部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服6S管理之障碍与困难点 8、熟读公司6S管理活动实施方案，并向部属解释 9、定期参与公司6S检查评分工作 10、6S管理评分缺点组织改善工作 11、督促员工执行定期之清扫点检 12、上班后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 6S管理活动办公区检查表 ZLSC6S-04 序号 检查项目 检查结果 1 是否将不要的东西及时清理（橱柜、文件框、宣传标语、看板等） 2 办公室物品的定位摆设，地面、桌子、抽屉是否会显得零乱 3 办公设备、桌面、柜子上是否会沾上污浊及灰尘、蜘蛛网 4 办公设备随时保持正常状态、无故障，饮水机是否干净 5 人员动向是否受控 6 有无归档规则并按归档规则加以归类、定位，需要的文件容易取出 7 接待宾客的礼仪是否妥当 8 公告栏没有过期的公告物品 9 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 10 当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络 11 私有品是否整齐地放置于一处 12 下班后，设备电源关好，桌面整理清洁 检查人员： 检查时间： 不合格项整改责任人： 整改期限： 6S管理活动生产现场检查表 ZLSC6S-05 序号 检查项目 检查结果 糊制 组装 喷漆 1 物品摆放清晰，与工作无关的物品和垃圾定时清理 2 保持工具、设施的良好使用性能 3 有无用途不明的物品，区分有用与无用的 4 模具及产品下，是否放置物品及有杂物 5 通道保持畅通，有无摆放任何物品 6 料罐、桶等容器等有无破损 7 工具、工装、撬棍、卫生用具等是否正确使用 8 使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁 9 架子上的物品，是否有序摆放，并及时清理 10 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 11 作业场所整齐、通畅、秩序井然，随时保持整洁干净 12 手推车、平台、垃圾车等清洁完好并定位存放 13 固化剂、洗衣粉、清洁剂等用品定位、标识 14 生产中原材料、模具、工具、半成品等堆放整齐 15 离开工作岗位，物品整齐放置，关闭水、电、风等设施 16 目前或短期生产不用之物品、工具等是否收拾定位， 17 废料、余料、呆料等是否随时清理 18 服装穿戴是否整齐，无损坏，不穿拖鞋及乱放东西 19 私人用品及衣物等是否按指定位置摆放 20 宣传标语、通知等是否保持清洁 21 工作态度是否良好（有无谈天、离岗、打磕睡、抽烟等） 22 文明生产，不说粗话，不带口头语 23 垃圾是否及时倾倒，垃圾箱、桶、车内外清扫干净 24 窗台、暖气片上有无粉尘及其它物品 25 设备、模具、工具、地面、墙壁、门窗等是否保持清洁 注：检查结果每项中 特别好 +4分，好 3分，合格 2分，差0分 检查人员： 检查时间： 不合格项整改责任人： 整改期限： 第3篇：6S管理方案 6S现场管理实施方案 随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。 一、实施“6S”管理的目的与意义 公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题： 1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成； 2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯； 3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率； 4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。 “6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。 实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。 二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构 组 长： 副组长： 组 员： 6S推进办公室成员： 6S主任： 6S指导员： 三、6S管理实施方案 （一） 6S管理活动组织 6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。 6S推进办公室主要工作： 1、6S相关活动的筹划、推动； 2、6S推行方案和计划的落实，检讨； 3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作； 4、按期召开会议与资料的整理； 6、6S评比活动的统计与公布； 6、组织各部门宣传人员； 7、对车间各部门标语、标识的审核； （二） 6S实施方案 6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：6S现场管理实施计划表、6S活动项目推进具体时间表） 1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区 （1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手 册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围； （2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方 法技能，为6S活动的全面开展打好基础； （3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项 整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果； （4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改 （6）成立6S组织，拟订工作计划方案与“6S”推行手册，做到有组织、有 计划、有落实。 2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改 （1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激 发员工6S意愿； （2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细 则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制； （3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。 3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制 （1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期 整改， （2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日 常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩； （3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任 状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。 4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象 （1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地 开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。 （2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以 6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。 （3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队 伍，塑造良好企业形象。 6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。 下发：各车间/部门 核准： 二O一二年二月二十日 6s管理实施方案 3定6S管理方案计划规定 医院6s管理实施方案（共14篇） 从严管理活动方案 节事活动管理方案 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页