兴园技术中心技术标.doc

目 录编制说明 第3页第一章 编制依据和范围一、编制依据 第4页二、编制范围 第4页第二章 工程概况一、建设单位、工程名称和地点 第4页二、建筑概况 v第4页三、工程特点、重点及难点 第5页四、现场施工条件 第6页第三章 施工部署一、实施目标及承诺 第6页二、施工区段的划分及施工流程 第6页三、现场施工部署 第7页四、各主要分项工程施工部署 第8页第四章 资源配置计划一、劳动力的投入 第9页二、机械设备的投入 第9页第五章 施工现场平面布置一、施工总平面布置原则 第9页二、施工平面布置 第10页三、施工现场总平面管理 第10页第六章 施工技术方案一、施工测量 第10页二、基坑围护工程 第11页三、井点降水工程 第22页四、土方开挖工程 第23页五、土方回填工程 第24页六、模板工程施工 第24页七、钢筋工程施工 第28页八、混凝土工程施工第29页九、型钢混凝土柱施工第33页十、CHF现浇空心楼板施工 第36页十一、支撑爆破拆除施工第41页十二、砌筑工程第44页十三、装饰工程第45页十四、安装预留、预埋工程第45页第七章、施工技术组织措施一、工期目标及保证措施第46页二、保证工程质量的技术措施第46页三、保证工程安全技术措施第49页四、确保文明施工的措施第54页五、环境保护措施第58页六、季节性施工措施第59页第八章、施工管理方案一、工程管理模式第63页二、工程项目经理部的组成第64页三、组织机构图第64页四、项目施工管理措施第65页进度计划及附图：施工总进度计划（横道图）井点降水平面布置图施工现场总平面布置图施工现场临时用电、用水平面布置图附 件：附件3 项目经理及工程师简历表附件4 主要施工管理人员表附件5 主要施工机械设备表附件6 工程用工计划表 编 制 说 明衷心感谢上海新兴技术开发区联合发展有限公司给予我公司参加上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程的投标机会。我们以顾客为关注焦点，专门组织精干的人员进行了认真学习，研究了招标文件和有关图纸资料，了解了该工程的有关情况，仔细分析工程特点、难点和影响施工的各种因素，并结合我公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的相关要求，制定了诸多行之有效的施工措施，以确保工程施工质量和工期，实现本工程早日顺利完工的心愿。根据招标的范围，本技术标对本地下室工程施工进行了总体规划，包括基坑围护、土建施工、安装预埋等施工方法及相应的措施。因时间仓促及水平有限，敬请审阅的各位专家、评委提出宝贵意见。在此，向您致以诚挚地谢意。若有幸中标，我们将在施工中加以进一步完善、提高。我们一定竭诚与贵单位密切配合，通力合作，在该工程中投入优质资源，以“诚实、信用、质量、服务”的宗旨完成此项工程，不辜负贵公司对我公司的信任。第一章 编制依据和范围一 、编制依据本技术标的主要编制依据为下列文件、规范：1.上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程设计图纸；2.上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程施工招标文件；3.上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程施工补充招标文件；4.工地现场踏勘情况；5.国家及上海市有关安全生产、文明施工的法律、法规；6.有关本工程的国家及上海市现行的施工质量验收规范或标准；7.我公司质量、职业安全健康、环境一体化管理体系文件；二、编制范围上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程，包括土建工程、基坑围护工程及安装预埋工程等。第二章 工程概况一、建设单位、工程名称及地点工程建设单位：上海新兴技术开发区联合发展有限公司工程名称：上海漕河泾新兴技术开发区兴园技术中心地下室工程工程地点：漕宝路、桂平路。二、建筑概况1、建筑总概况：本工程建设地点位于漕宝路以北、桂平路以西、桂果路以东、纬四路以南地块内。基地面积32945平方米，总建筑面积平方米，其中地上平面米，地下45856平方米。本工程地下二层，地上A、B二栋38层主楼，裙房为3层，建筑高度主楼152.65米和裙房14.45米。本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。（本次招标范围仅为本项目的地下室工程及基坑围护工程)2、地下室建筑概况： 本工程地下室二层，地下室埋深9.10米11.05米，地下室总建筑面积为45856平方米，主要功能为地下室车库及各种功能性用房等。 本工程人防防护等级：6级；抗震设防：按7度设防；耐火等级：一级；防水等级为二级（配电间防水等级一级）。 本工程地下室外墙保温做法为30mm厚膨胀聚苯板。地下室顶板为种植土屋面和上人不保温屋面，室内建筑装饰用料及做法按照室内装饰用料表本工程设计标高±0.000相对于绝对标高5.20米。 3、地下室结构概况：本工程结构设计年限为50年，地下室结构两层，主体结构类型为框架剪力墙结构体系，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为甲级。建筑抗震类别为丙类，建筑抗震烈度为7度，地下一层抗震等级为一级，地下二层抗震等级为三级，地下车库顶板抗震等级为三级。基础形式：桩基承台整板现浇基础，底板相对顶标高为9.1米，地下车库底板厚为600，主楼承台区底板为1500、2200、2400。主楼柱采用型钢混凝土结构，地下车库一层板、地下车库顶板(自行车库顶板)采用现浇空心无梁楼盖板结构，其余均为现浇钢筋混凝土结构。本工程结构采用混凝土现浇结构，各种标号混凝土使用如下：基础垫层：C15（商品砼为C20） 基础底板：C35S8地下室外墙板：C35S8(基础5.200)；C30S6(-5.200地下室顶板)车库内墙、板、梁：C30 车库框架柱：C40（基础地下室顶板） 主楼剪力墙、芯筒、柱：C60 主楼梁、板：C30本工程钢材采用国家标准普通热轧钢筋HPB235、 HRB335、HRB400。柱内型钢采用Q345B，除安装螺栓采用C级螺栓，其余采用10.9级高强螺栓。 本工程地下部分墙体均采用200厚小型混凝土空心砌块，孔中灌C20细石混凝土）用M10水泥砂浆砌筑。4、基坑围护概况：本工程基坑围护约675米，采用钻孔灌注桩、设一道钢筋混凝土支撑（局部两道钢支撑）的围护形式。三、工程特点、重点及难点1本工程地下室工作量较大，工序较多，工期相对较紧是本工程的最大特点。2本工程地下室占地面积较大，供现场施工临建设施布置的场地相对狭窄，必须对场地合理的布置和充分的利用，是本工程的特点之一。3本工程地下室属于深基坑围护工程，严格控制围护结构的施工质量，充分保证围护结构的安全，是确保本工程顺利施工的重点。4本工程土方属有支护土方开挖，且开挖深度较深，土方量交较大，根据设计的要求，合理布置开挖顺序和出土方向，保证施工期间的安全和缩短施工工期是本工程的重点和难点。5为了确保本工程按期按量完成，需投入大量的周转材料、机械设备及充分的劳动力，做好各方面的组织工作，部署好各工序的顺利衔接也是本工程的重点之一。6本工程设计很多新理念设计，如型钢混凝土柱施工、CHF现浇空心楼盖板结构施工。7主楼地下室底板属于大体积混凝土，为保证混凝土施工质量，施工中必须做好大体积混凝土的施工管理工作。8.工程现场处在上海漕河泾新兴技术开发区内，文明施工、安全和环境保护十分重要。四、现场施工条件1.本工程桩基施工已完成，场地四周施工围墙已建，施工场地与市政道路畅通。2.本工程的由业主提供的管径100mm供水管、1000KVA施工用电已经接至施工现场边缘，污水排放点以指定。3.施工现场“三通一平”已基本完成。第三章 施工部署一、实施目标及承诺1、质量管理目标：工程质量一次合格。质量承诺：保证工程质量一次验收合格，若达不到目标，愿接受5元/平方米的经济处罚。2.工期管理目标：保证工期各节点履约率100%，计划在210日历天内竣工。工期承诺：保证工期在210天内竣工，若达不到目标，工期延误一天，愿接受5元/平方米的经济处罚。3.文明管理目标： 符合上海市标化、文明工地的要求。4.安全管理目标： 无重伤以上安全事故,轻伤频率控制在0.5%以内。5.环境管理目标： 现场施工噪声排放达标、污水排放达标、减少扬尘污染。二、施工区段的划分及施工流程1.根据本地下室工程的特点，结合工期的要求、基坑的安全性、材料、设备及劳动力的投入等诸多因素，拟把本工程施工区段划分为两个施工段，具体如下图所示：2、施工段的划分说明：（1）按平面划分为两个施工段。即：施工段I、施工段II。第I施工段包括：主楼A区、地下车库区I；第II施工段包括： 主楼B区、地下车库区II；（2）按竖向划分三个施工段，即基础施工段；地下二层施工段；地下一层施工段。（3）每道工序施工时先从施工段I开始施工，基本完成后再转向施工段II进行施工，使施工段I和施工段II形成流水作业，可以避免周转材料、机械设备及劳动力的大量投入和集中，同时分段施工比整体施工更能充分保证基坑的安全。3.施工流程本工程按照不同工种作业，各工序之间争取最大限度的搭接，严格按照既定计划开展作业。施工流程：基坑围护施工 井点降水 第一层土方开挖 第一道混凝土支撑 第二层土方开挖 局部第二道钢支撑 基础底板结构施工 地下二层结构施工 混凝土支撑爆破拆除 地下一层结构施工 砌筑工程施工 地下室防水施工 地下室土方回填 地下室分部验收 。三、现场施工部署1、钢筋加工制作为了方便运输，减少材料倒运，在场地东侧、南侧分别布置两个钢筋加工区，满足整个现场的钢筋供料，在车间内根据钢筋清单加工成型，钢筋采用吊车或平板车人工送至施工区域和地点。2、混凝土供应混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车送至施工现场，采用汽车泵或固定泵将混凝土入模，商品混凝土的供应要求连续。3、主要施工机械配置根据本工程的结构特点，合理配置大、中、小型机械设备，以满足工程进度的需求。若我公司中标，将根据本工程的施工部署，并结合各分项工程的施工程序，立即调集各类机械设备提前运抵施工现场，并提前做好维护和调试。3.1垂直运输设备根据本工程现场实际情况，考虑上部结构施工的需要，分别在主楼A北侧及主楼南侧合理位置布置QTZ-80塔吊（R50m）各一台，负责本工程地下施工时的钢筋、型钢、模板等材料的垂直运输，必要时附加一辆25T汽车吊一台，做为辅助垂直运输。采用混凝土输送泵或汽车泵，负责本工程结构混凝土的垂直运输。3.2水平运输设备结构混凝土水平运输采用混凝土泵车运送或汽车泵，钢筋、周转工具等成品及半成品的运输采用平板车、楼层内水平运输采用手推车。4、周转材料的组织根据工程的实际情况，按照工期进度，编制详细的物资使用计划，并按照计划及时将周转材料进场，充分保证工程顺利进行。5、劳动力的组织根据施工进度合理安排各工种劳动力，充分满足各工序的需要，并做到各工序的密切配合。四、各主要分项工程施工部署1.基坑围护基坑围护是保证地下室结构安全施工的一项重要工程。考虑总工期的因素，力争在两个月内完，因此必须配置充足的机械设备、材料、劳动力，并严格按照设计要求及施工程序进行，确保施工质量。2降水工程 降水工作的好坏直接影响到基坑和周边环境的安全，且影响到土方开挖的质量和工期。基于场地地质条件和水文条件，并根据本工程基坑围护结构的设计情况，采用真空深井进行潜水的疏干和深层降水。真空深井即在深井中用真空集水、水泵抽水，以达到基坑降水和土体排水固结，便于土方开挖，提高施工及周边环境安全系数。3土方开挖基坑开挖必须在围护钻孔灌注桩达到设计强度、止水帷幕完全有效封闭后方可进行，采用机械按照划分的施工区段分层开挖至坑底，土方全部外运。 4地下室基础、主体施工模板采用木模、木方、钢管支撑，混凝土采用混凝土泵车、汽车泵进行浇筑，根据施工区域的划分，分段施工，按照先深后浅的施工顺序，基础施工时先施工主楼基础，再施工车库基础。地下室主体施工时按照区段组织流水施工。5水电预留工程水电安装工程是关系到房屋使用功能的一件大事，因此应密切配合土建、做好预留、预埋工作，位置要求准确，不能遗漏，确保今后的安装需要。6外墙防水、保温施工地下室结构施工完成后，经验收合格，及时按照设计的要求，进行外墙防水积极保温的施工。7土方回填施工 地下室外墙防水及保温工程隐蔽验收全部合格后，及时将地下室外墙与基坑围护之间的空隙进行土方回填。8地下室顶板防水施工 因考虑到上部主体施工，地下室顶板防水暂不施工。第四章 资源配置计划一、劳动力的投入劳动力调配的进、出场时间按施工进度的要求，在工种和数量上予以满足，充分保证各工序的最大程度的搭接。劳动力投入见（附件6、工程用工计划表）二、机械设备的投入1、主要施工机械调配安排说明按本工程的承包方案和施工总进度计划，包括围护、土建、安装等内容所使用的机械配备。施工机械的进出场时间，严格按照施工部署和施工总进度计划的要求，既要确保本项工程按期完成，又不能影响下一分项工程的施工，即保证工程总工期的完成。2、为本工程配备的施工机械、设备见（后附件5、主要施工机械设备表）。第五章 施工现场平面布置一、 施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽是减少场内运输，特别是二次倒运。3、在平面交通上，要尽量避免土建、 安装及其他生产生活人员的干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。5、具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。二 、施工平面布置1、施工现场布置按照总平面布置原则进行，包括办公区、生活区、生产设施、施工道路等，具体详见后附施工总平面布置图2、临时用电平面布置根据现场提供的电源位置设置总配电室，容量为1000KVA。施工用电采用TN-S接零保护系统，重复接地电阴值应小于10。保证零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。实行三级配电两级保护 ，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30 mA。配电箱均采用铁制配电箱，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。临时用电平面布置详见（后附临水、临电平面布置图）3、临时用水布置施工现场用水将业主提供的水源位置引到施工现场，该供水管径为DN100，沿场地合适位置布设的主管，主管径采用DN100，支管采DN50。临时用水平面布置详见（后附临水、临电平面布置图）三、施工现场总平面管理根据施工总平面设计及布置，以充分保障阶段施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。第六章 施工技术方案本工程主要分项工程施工方法如下一、 施工测量1.测量仪器该工程计划配备电子全站仪1台，经纬仪2台，水准仪1台，50m钢卷尺3把等。2.施工平面控制网的建立2.1根据建设单位提供城市坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射到施工现场，经复核无误后，作为现场施工的主要控制点，根据控制点定出其余轴线，用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。基础施工时根据现场护桩控制点，向下投射到基坑内，定出各轴线的相对位置，用来控制地下室阶段的施工。2.2 为了保证控制线的精度，要做到每投一层用仪器对各轴关系进行校验，轴线偏差不得大于3mm，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。3、标高控制根据业主提供的高程点用精密仪器引至施工现场，不少于三个互相通视的点，并做好保护措施，以控制结构设计高度。4.沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，按照设计要求及位置进行埋设。观测点的操作时应注意以下几点。41水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。42为了满足沉降观测的精度要求 ，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。43为了保证观测精度的正确，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。44沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间：在施工间每施工完一层进行观测一次，主体封顶后，每两个月观测一次，竣工后第一年每个季度测一次，以后每六个月测一次，直至沉降稳定为止（连续两次半年沉降量不超过2mm）。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一交于建设单位继续观测。二、基坑围护工程1工程概况本工程周边环境复杂，基坑三面为市政道路，一面临近已建建筑，基坑面积大为2.31万平方米，开挖深度达8.45m，局部10.05m，施工难度较高，本工程采用钻孔灌注桩设一道混凝土支撑（局部两道钢支撑）的围护形式，基坑围护的施工直接影响着土方开挖及周边建构筑物的安全。2周边环境（1）拟建筑物基坑东侧邻近桂平路，地下室外墙距用地红线最近10.3m。（2）基坑西侧有一35KV变电站，该地下室边线距离红线3.2m，红线外16.0m处有一条220KV高压线通过。（3）南侧近漕宝路，本工程地下室外墙距用地红线约39.042.9m。（4）地下综合管线情况：桂平路下管线，有1400雨水管和450污水管各一根。漕宝路下有600雨水管一根。桂果路下有600雨水管和450污水管各一根。场地西侧埋设有一条南北向高压电缆，目前尚未废弃仍在使用，具体位置不明。3围护工程的重点及难点本围护对整体基坑变形位移的重点控制。支撑：跨度很大，工段复杂，且基坑较深，如何节约工期，有效地把握施工进度，如何完成支撑体系施工是基坑整体位移的主要控制重点。在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及坑底土的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩位移破坏，挖土过程中就面临着另一个问题，就是在基坑土出运及挖土期间，如何保护支撑，不碰坏支撑体系，在第二道斜抛撑时，对角面小，挖机进不去，对底下那部分土的置留问题需采取措施。整体部署采用分块开挖，分段施工，如何在换撑期间确保结构的正常施工是施工的难点。 4.施工准备（1）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。供水供电应满足现场施工要求。（2）在场地合适的位置开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。（3）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。（4）做好桩位放样，护口管埋设及校正工作，并保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应2cm。（5）做好设备的安装及调试工作。（6）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。5围护施工顺序（1）施工工程桩及立柱桩；（2）施工深层搅拌桩及钻孔灌注桩；（3）支撑、圈梁施工；此部分相当重要，关系到土体开挖及控制施工进度，为此作以下部署，开挖第一层土体，第一层开挖至相对标高-4.400m，施工砼围檩及对撑，北面环形撑也可相继进行，对撑及环梁施工完毕后，南面开挖施工。与此同时可对基坑进行深井降水；（4）第一道支撑达到设计强度80%后，继续基坑开挖（局部放坡开挖）至第二道围檩底，然后安装斜抛撑，土方挖至坑底后，对时施工基础垫层，垫层浇筑至围护边，施工基础底板及设置砼传力带。（5）换撑及拆斜抛撑，在此间基坑位移较难以控制，需底板传力带养护到期后，拆除第二道支撑。（6）第二道拆撑及换撑期间，作地基加固旋喷桩及压密注浆以稳基坑土体，防止其管涌。（7）基坑开挖；以分块、分层向下开挖至坑底，开挖过程中，随挖随浇筑垫层，以设计要求开挖200m2左右的土方垫层便需跟进,基坑挖土总方量约20万平方米，选用改装型小挖机一台，100型挖机改小斗3台，200型挖机5，并配4060辆2530t卸式汽车，挖土步骤分三个阶段，第一阶段从地表至支撑中心标高-4.4m，第二阶段从4.4m-8.05m，第三阶段挖至坑底标高，挖土遵循先撑后挖，严禁超挖的原则，尽量对称均匀挖土。第一阶段开挖完浇筑第一道支撑，第二阶段采用传递式挖土，利用环形撑中央的空间，采用大小挖机配合，可大大缩短工期，第三阶段最为关健，要求分层、分块进行，严禁超挖，严禁直接将挖机停在支撑梁上进行，机械行走须在支撑梁两侧填土压实，高出支取撑梁面及铺设路基才可能行机械、车辆。（8）支撑拆撑、换撑；（9）地下主体结构施工结束；6施工工艺流程61水泥土搅拌桩施工（1） 基槽放样：根据建筑物轴线图测放桩位基准线,并报监理审验。（2）开挖基槽：清除槽下障碍物，基槽深视各部位布桩情况另定。（3） 测量放样：标明成桩桩位（中心点位置）。（4）就位对中：搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，搅拌头中心对准桩位中心。（5）预搅下沉：启动深搅机电动机，放松起吊钢丝绳，使搅拌头搅拌下沉到设计深度。（6）配制浆液：在预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（7）一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按设计规定的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面，提升速度为50cm/分。（8）二次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。（9）二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后,再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直到将搅拌头提出地面。（10）移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。62钻孔灌注桩施工（1）施工顺序：施工准备测量放线护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼二次清孔浇筑水下砼自然养护施工准备工作包括场地平整、地坪铺设、地下障碍物清除、施工现场进入口处理、地面排水处理、机械设备进场及安装调试、现场平面布置等等。（2）测量放线根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。（3）护筒埋设护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成直径为650的护筒。采用人工挖土，当取土至原状土时放置钢护筒，安装时护筒中心与桩位中心应吻合，最大偏差小于20毫米，护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。（4）钻机定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用用挖机压实填平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。（5）钻进成孔钻孔施工应符合相邻桩施工大于24小时的跳跃法施工。或满足4D的施工间距。本工程中，采用正循环泥浆护壁。根据现场施工条件，故拟投入6台GPS-10型工程钻机进行全面施工。有条件的情况下或在设计、监理的要求下，可对桩孔进行垂直度及孔径测试，以检查所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。成孔前校正钻机的滑轮组，回转器和钻头，使之保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，以保证垂直度。初钻进时应减慢速度，以保证护筒底部的护壁稳固。成孔过程中应根据土层情况调整进尺速度，遇塑性较大的土层宜采用反复扫孔的方法，以保证孔径。钻机钻进时，泥浆标高必须根据钻进速度及土质情况调整，直至取土到设计标高，并在钻机成孔同时，作好成孔记录。护壁泥浆采用原土造浆，泥浆比重控制在1.051.25之间，清孔泥浆比重不大于1.15，孔内泥浆应高于地下水位0.51.0m，现场采用泥浆箱和泥浆泵组成泥浆循环系统。（6）清孔钻进至设计孔深后，宜稍提钻杆在原处进行第一次清孔。吊放钢筋笼和灌注砼导管安放完毕后应进行第二次清孔，孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.30,孔底沉渣或回淤容许厚度100mm。清孔结束后，会同甲方质监人员对孔深、孔底沉淤等情况进行检查，并记入成孔记录内。（7）钢筋笼制作吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼制作、成形基本就绪，利用工程钻机顶部滑轮组把钢筋笼分节吊入桩孔，现场焊接接长伸入孔内直至设计标高。钢筋笼制作及安装参照有关 技术措施及有关规范要求。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距 ±10mm， 箍筋间距 ±20mm/m钢筋直径 ±10mm， 钢筋笼长度 ±100mm钢筋笼钢筋搭接长度 10D设计有要求按设计，设计无要求，按规范要求。另外还应注意以下几点：钢筋规格和质量应符合要求，有质保书。钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线应在一直线上确保单面焊接长度达到10D。同一段面不超过50%，级钢电焊条采用E43，级钢电焊条采用E50，级钢对级钢电焊条采用E50。焊接后强度应大于母材强度，并按照规范要求做好焊接试验。钢筋笼的制作按设计图纸进行，偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，在吊放过程中必须轻放，严禁采用强制措施下放。钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防灌砼时钢筋笼位移上浮。（8）水下混凝土灌注采用导管法施工并参照有关技术措施及有关规程要求，混凝土浇注前需对桩孔进行二次清孔，清孔返回泥浆小于1.15，孔底回淤小于10cm（参照DBJ 08-202-92的有关章节执行）。导管底端距孔底保持在0.30-0.50之间，灌注水下混凝土砼过程中，其初次灌入混凝土方量不得小于1立方米，以确保导管埋入砼面0.5-1.0米。必须经常测量混凝土面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在2-4米为宜。严禁凭经验提拨导管，确保灌注的连续进行。严禁快速强力提拔导管，做到勤测量勤提拔，确保灌注桩砼符合质量要求。水下砼浇注过程中，认真填写水下砼浇注记录表，在砼浇注结束后，填写灌注桩隐蔽工程验收记录表。每根桩作一组（三块）试块，认真编号、记录和进行保养，并及时送样，做好抗压强度试验。（9）质量管理措施建立健全质量管理保证网络体系，以“百年大计，质量第一”作为施工的宗旨，具体要求如下：重点抓好桩孔定位，钻进成孔，灌注成桩三个管理点，力争做到分工明确，重点突出，井然有序。桩孔定位采用经纬仪，用坐标法测点，用极坐标法复核，提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淤依据准确可靠。经复核校正无误后，方可进行下一道工序。钻进成孔过程中，首先要把钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查；第三，严格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大泵量进行清孔，使孔口返出泥浆比重不大于1.30,，用标准测绳锤测定其沉淤不大于30厘米可终止清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。灌注成桩：第一，应严格按设计图纸进行钢筋笼制作，采用单面搭建焊10D，为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按89米考虑；第二，灌注混凝土用导管选用250毫米内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷；第三，水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键，所有施工人员必须高度重视，认真作业；做坍落度测试和试块制作，才提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间，一般不宜超过3小时；充盈系数应保持在1.05-1.15之间；在测量出混凝土面深度后导管应提勤拆，提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上应放保护层垫块。垫块每隔5米设一组，每组三块，匀称地分布在同一截面主筋上，垫块尺寸：外径100毫米，内径20毫米。或按设计要求设置钢性垫块。质量检测：通过按设计要求进行质量检测，对工程进行合理和科学的评价。63格构柱施工立柱桩施工与工程桩同时进行，立柱桩在下放钢格构时应注意对中，防止出现偏差；要注意方向，四边应与轴线保持平行。（1）立柱桩施工1）钢立柱基础为钻孔灌注桩，施工工艺参照灌注桩工程桩施工工艺，桩径为800 mm，桩体垂直偏差不大于0.5%，二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，桩径偏差50mm，桩位容许偏差50mm，充盈系数为1.15。2）钢立柱格构制作 钢格构截面为正方型，水平钢板缀板中心线间距500mm。 钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度不大于10mm。 材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6米角钢两端偏差不大于10mm。 焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度、厚度、宽度按规范施工，钢格构焊接按三级焊缝标准进行检查。3）钢格构吊放焊接 钢格构分段制作后由钻机或吊车吊放，下节插入钢筋笼内2.5米，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度不小于10d(d为钢筋笼主筋长度)。 钢格构上下节对接时，接口应平直，对接焊缝错边不大于3mm。 吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于0.5%，格构边保持与轴线平行。 控制柱顶标高，偏差不大于50mm。6.4支撑工程施工该基坑共设一道混凝土支撑及局部二道钢支撑，混凝土支撑中心标高为-4.4米，第二道钢支撑围檩处中心标高-8.050。混凝土强度C30，主筋保护层厚度为30mm ,混凝土支撑与基坑冠梁的钢筋混凝土圈梁连接形成支撑体系，局部第二道支撑采用2H700×300×13×24型钢拼支撑。（1）混凝土支撑形成的原则1）先支撑后挖土的原则。即在支撑体系完成之前挖土的标高在任何时候不得深于待支撑底标高下20cm；2）先形成体系后受力的原则。即每一根支撑杆正式受力前必须形成横向拉接，保证压杆的稳定。3）衔接点可靠后受力的原则。即每一根混凝土支撑杆与钢立柱、与其他支撑杆、与钢筋混凝土地圈梁的连接点，必须牢靠，支撑系统所有接触面需满焊，焊缝高度大于8 mm，预埋铁锚筋的铁板采用塞焊方式固定。（2）施工流程和施工方法施工顺序：支撑施工按主撑、内外环支撑、连杆顺序进行，在主撑施工同时也可对东北面段支撑施工，以加快施工进度，并确保基坑整体位移性控制。在开挖过程中，以北面及南面相继先行开挖，对主撑土保留，待预应力释放得以控制再对其开挖。施工方法：1）按设计所须标高对上部土体先卸荷，而后开挖槽沟。底部用人工修平堆设油毡。2）浇注圈梁用C30砼，桩内主筋深入圈梁的长度大于500mm。圈梁上支撑点须预埋钢板，角撑外浇砼牛腿。3）绑扎钢筋，其搭接长度大于35d，钢筋搭接处应在中心和两端用两根22号铁丝扎牢，在受力钢筋直径35倍区范围内（不少于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%，保护层厚度为35mm。4）容许偏差：保护层厚度±10 mm，箍筋、主筋间距±20 mm。5）预埋钢板和构件。6）安装钢模板，出现不足模数用辅助木方补缺，模板对准基础边线，校正模板上口的标高，使符合设计要求，做出标记，校验无误后撑牢模板。7）浇注砼前的准备工作，检验模板的标高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼缝是否严密，钢筋的位置、规格、数量、预埋件是否与设计相符，钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范相符，控制砼保护层厚度垫块是否垫好，经检验无误后，清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土。8）浇注砼：为保证混凝土浇捣密实，用插入式震动器振捣，每一插点应将震动棒上下抽动5-10cm，插入要快，拔出要慢，每一插点要20-30秒，最短不应少于10秒。9）围梁采用分段浇注，施工缝一般设在弯距较小处。混凝土浇注完毕后、应于12小时以内开始浇水养护。10）每一施工段做试块一组。6.5