重点设备使用与维护管理办法.docx

重点设备使用与维护管理办法企业生产设备中的重点设备起着十分重要作用，如果发生故障， 可能会导致停车，影响生产作业，造成比较大的经济损失。因此，对 重点设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、备件、维修等 各项技术专业方面控制，从管理层、技术层、维修层到操作层等各个 层次相互配合，形成统一协调的系统。为使重点设备得到良好使用与 特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行，特制定本办法。一、重点设备的划分重点设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设 备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。因 此技术设备部确定如下设备为2005年重点设备：50吨汽车起重机、 集装箱专用吊车、320吨门式起重机、抓钢机、五道滑触线、集装箱 落地场地沟滑触线。重点设备重点管理，重点维护。二、成立重点设备的维护小组重点设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员组成现场 维护组，按照定人（操作人员与维修人员）、定内容（详见第三项实 施说明）、定时（每月25日）、定标准（设备“二十字”方针）、定 记录（检查与维护记录）的标准程序进行。由技术人员和技术管理人 员组成的专业维护组，每月25日对重点设备进行各类专业技术要求 的检查维护，检查维护时，工厂车间相关人员要参与检查。三、重点设备使用与维护的实施重点设备必须由经过培训的专人操作，操作人员变动时要及时上报技 术部。重点设备的现场或车间，设立重点设备簿，说明设备连续安全 运行天数、当班人员、运行状态等，实行动态化管理。现场维护组织 定期向所设备会议汇报重点设备的运行、运用等情况，对重点设备的 技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处 理设备故障和异常的措施并加以实施。具体要求如下：1、技术部每月25日对重点设备进行重点检查，并形成重点设备 检查记录，重点问题及时反馈，并落实解决。2、车间加强管理，重点是重点设备的日常保养工作，依据各车间设 备实际情况制定专台、专项设备管理办法，并做为车间日常管理工作 的一项主要工作来抓，每周形成重点设备检查管理维护记录，上报所 技术部留查。3、信息畅通，及时反馈，坚持定人定机制度，出现事故及时上报， 并及时由车间、维修、技术部进行分析，而后进行相关处理。4、特殊情况或天气等条件下，车间应及时反馈重点设备的使用状况。5、日常维修或一级保养、二级保养时对重点设备应重点维护保养， 保证重点设备状态完好。6、技术部每年冬运前对重点设备进行全面评估与重新确立。