NB∕T 10294-2019 机房走线架(能源).pdf

ICS 29.120.10 K 65 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T 102942019 机房走线架 Cable tray for telecom central offices 2019-11-04 发布 2020-05-01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 102942019 I 目 次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号代号.2 5 使用环境要求.3 6 技术要求.4 7 试验方法.7 8 检验规则.9 9 标志、运输和储存.10 附录 A（资料性附录）典型的支吊架示意图例.14 附录 B（资料性附录）走线架典型图例.16 附录 C（资料性附录）走线架不同环境使用推荐表.17 参考文献.18 图 1 直线段载荷试验布置形式.12 图 2 直线段接头部分载荷试验布置形式.12 图 3 冲击试验的试件布置图.13 图 4 电气连续性试验布置图.13 图 A.1 走线架支吊架典型示例图.14 图 A.2 双孔直角连接件.14 图 A.3 单孔开口固定件.14 图 A.4 三孔直角连接件.15 图 A.5 通丝顶部吊挂.15 图 A.6 通丝吊杆托架.15 图 A.7 铝材顶部固定件.15 图 B.1 铝合金走线架典型示例图.16 图 B.2 槽钢走线架典型示例图.16 图 B.3 网格走线架典型示例图.16 表 1 主结构材质及代号.2 表 2 走线架防护类型和相应的使用环境条件等级.2 表 3 不同气候环境等级的参数.3 NB/T 102942019 II 表 4 不同化学腐蚀的环境参数.3 表 5 允许最小型材厚度.4 表 6 金属无机复合涂层和有机复合涂层性能.4 表 7 系统寿命周期等级划分和技术要求.5 表 8 常用规格尺寸推荐表.5 表 9 典型走线架安全工作载荷（SWL）表.6 表 C.1 走线架不同环境使用推荐表.17 NB/T 102942019 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC 67）归口。本标准起草单位：中山市恒易盈实业有限公司、威凯认证检测有限公司、ABB（中国）有限公司上海分公司、深圳市华易通工业电气有限公司、深圳盛和通信有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、广州市番禺天虹工业开发有限公司。本标准主要起草人：黎达坚、蔡军、董钢、罗杨军、李晓军、李细琴、王名桂、孙婷。NB/T 102942019 IV 引 言 本标准针对系统寿命周期要求高的配电机房及电子信息机房电线电缆敷设用的走线架，结合我国走线架生产及市场应用的现状，给出相应的典型图例、试验方法等技术要求。NB/T 102942019 1 机房走线架 1 范围 本标准规定了系统周期寿命要求高的配电机房、电子信息系统机房电线电缆敷设用走线架的定义、结构要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电、电子信息工程的走线架。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.552006 电工电子产品环境试验 第2部分：环境测试 试验Eh：锤击试验 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分 阳极氧化膜 GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T 217622008 电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统 3 术语和定义 3.1 走线架 cabling tray 配电系统或电子信息系统布线中，由边梁与横档组成的直线段、连接组件以及吊架等构成的具有支撑、绑扎、固定电线电缆的金属刚性结构系统。3.2 系统寿命周期 system life cycle 走线架系统设计、生产、运行、使用、维修保养、直到报废处置的全过程。3.3 铝合金走线架 aluminum alloy cabling tray 采用铝合金型材构成的走线架。3.4 边梁 boundary beam 承受电线电缆载荷，组成走线架周边的轴向梁。NB/T 102942019 2 3.5 横档 barre 承受电线电缆载荷，组成走线架中间的横向梁。3.6 支吊架 supports and pendants 直接支撑走线架、线缆载荷的承重部件。3.7 系统附件 system accessory 用于完成走线架直线段的连接、变向等辅助功能的系统组件。注：例如：连接板、紧固件等。3.8 安全工作载荷 safe working load；SWL 在正常使用中可安全施加的最大载荷。3.9 跨距 span 两个相邻支撑件中心之间的距离。4 型号代号 主结构材质代号(见表1)，使用环境条件等级(见表2)。制造商自行确定产品上是否标识型号代号，但产品说明书中应有相应的防护类型和相应的使用环境条件等级。ZXJ 主结构材质代号 走线架 示例：钢质走线架系列代号 G ZXJ；铝合金走线架系列代号 L ZXJ。表1 主结构材质及代号 材 质 钢质 铝合金 代 号 G L 表2 走线架防护类型和相应的使用环境条件等级 防护类别 防护类型代号 使用环境条件等级 普通型 J 3K5L/3K6/3K6L 湿热型 TH 3K5L/3C2 防中等腐蚀型 F1 3K5L/3C3 防强腐蚀型 F2 3K5L/3C4 NB/T 102942019 3 户外型 W 4K2/4C2 防中等腐蚀型 W1 4K2/3C3 防强腐蚀型 W2 4K2/3C4 5 使用环境要求 5.1 正常使用环境要求 5.1.1 安装地点的海拔高度不超过 2 000 m。5.1.2 不同气候环境等级的参数见表 3。表3 不同气候环境等级的参数 环境参数 等 级 3K5L 3K6 3K6L 4K2 低温 -5-20-35 高温 +40+55+40+40 低相对湿度 5 10 10 高相对湿度 95 100 100 凝露强度 有 有 有 降水条件 mm/min 6 结冰条件 有 有 5.2 特殊使用环境要求 5.2.1 敷设在不同化学腐蚀环境中见表 4。5.2.2 敷设在海拔 2 000 m 以上。注：敷设在海拔2 000 m以上由用户与制造厂协商确定。表4 不同化学腐蚀的环境参数 单位为毫克每立方米 环境参数a 等 级 3C2，4C2 3C3 3C4 平均值b 最大值b 平均值b 最大值b 平均值b 最大值b 盐雾 有盐雾条件c 硫化氢 0.1 0.5 3.0 10 14 70 氯 0.1 0.3 0.3 1.0 0.6 3.0 氯化氢 0.1 0.5 1.0 5.0 3.0 15 氟化氢 0.01 0.03 0.05 1.0 0.1 2.0 氮 1.0 3.0 10 35 35 175 臭氧 0.05 0.1 0.1 0.3 0.2 2.0 NB/T 102942019 4 氧化氮d 0.5 1.0 3.0 9.0 10 20 a 在环境参数中有一种或一种以上的化学气体浓度值符合本表中的数值时，即属于该等级。b 平均值是长期数值的平均，最大值是在每天不超过 30 min 期间的极限值或峰值，如超过 30 min 则应提高等级。c 有盐雾条件只作定性规定，不用以划分等级。d 相当于二氧化氮的值。6 技术要求 6.1 材料分类和要求 6.1.1 钢质走线架侧梁及横档所用材质应符合连续热浸镀锌钢板 GB/T 2518 中的有关规定。6.1.2 铝合金走线架侧梁及横档所有型材材质应符合铝合金挤压型材GB/T 5237.12017表12中牌号为 6063，供应状态为 T5 的铝合金材料性能的规定。6.1.3 所有各种结构支吊架及系统附件应选用钢质材料制作，并应符合自身标准的有关规定。6.2 结构要求 6.2.1 铝合金边梁典型截面结构参见附录 A。6.2.2 铝合金横档典型截面结构参见附录 A。6.2.3 钢质边梁典型截面结构参见附录 A。6.2.4 钢质横档典型截面结构参见附录 A。6.3 材料厚度 钢质、铝合金型材厚度见表5。表5 允许最小型材厚度 分类名称 允许最小厚度 mm 铝合金边梁 铝合金横档 钢质边梁 钢质横档 2.0 2.0 2.0 2.0 6.4 系统周期寿命 6.4.1 走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表 6 规定。表6 金属无机复合涂层和有机复合涂层性能 项目 涂层性能 走线架构件涂层厚度 金属无机复合涂层30 m，复合有机涂层55 m，热浸镀锌65 m，铝合金阳极氧化8 m 走线架标准紧固件涂层厚度 3 m NB/T 102942019 5 附着力 不低于 1 级 盐雾试验 金属无机复合涂层按表 5 要求试验，样品表面无明显变化 耐碱性浸泡 复合有机涂层按表 5 要求试验，样品表面无明显变化 耐酸性浸泡 复合有机涂层按表 5 要求试验，样品表面无明显变化 紫外线冷凝试验 按表 5 要求试验，样品表面无明显变化 注：钢质走线架利用有色金属覆盖层，在此基础上再封闭有机涂层，它们能从屏隔和电化腐蚀作用两方面来保护钢铁基体，是延缓或阻止钢铁基体被腐蚀、有效提高系统中周期寿命。6.4.2 走线架主要构件的系统寿命周期等级划分和技术要求应符合表 7 规定。表7 系统寿命周期等级划分和技术要求 检测项目 系统寿命周期等级 低 中 高 金属涂层/金属无机复合涂层盐雾试验/h 96240 240850 850 复合有机涂层耐碱性试验/h 240 480 720 复合有机涂层耐酸性试验/h 240 480 720 紫外线冷凝试验/周期 20 30 40 实验结果 样品表面无明显腐蚀现象，光泽保持率不应低于原始值的 90；色差值变化不得超过 3.0 注1：紫外线冷凝试验，光照608 h，冷凝504 h，共12 h为1周期。注2：各项检测项目的质量参数应同时具备。质量参数在不同等级时，按低等级确定。注3：各项检测项目的质量参数可按照规定通过试验得出，试验样品宜是该产品类型中有代表性的样品。取宽度不小于70 mm，长度不小于160 mm作为试样。6.4.3 走线架支吊架及所有系统附件的防腐技术要求不应低于表 7 中系统寿命周期最低等级的规定要求。6.4.4 走线架标准紧固件的的防腐技术要求应按表 6 规定，并不低于表 7 中系统寿命周期最低等级的规定要求。6.5 走线架常用规格 走线架的宽度常用规格尺寸推荐见表8。典型图例见附录B。表8 常用规格尺寸推荐表 宽度 B mm 200 300 400 500 600 800 1 000 允许偏差为5.0 mm。6.6 长度 NB/T 102942019 6 走线架直线单元的推荐长度为2 m、3 m、4 m、6 m。6.7 走线架的横档 走线架横档中心距不应大于300 mm。6.8 制造精度 走线架的直线段长度允许偏差应符合下列要求：a)当长度2 000 mm 时，允许偏差为2.0 mm；b)当长度2 000 mm 时，允许偏差为4.0 mm。其余尺寸极限偏差应符合GB/T 18042000中V级的规定。6.9 焊接件质量要求 焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。6.10 保护电路连续性 在正常使用环境条件下，走线架系统，应有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术要求为：在有跨接点处连接电阻应小于等于50 m。6.11 机械强度 6.11.1 正常机械载荷 走线架应提供足够的机械强度除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载荷。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的主要依据。a)所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获得。b)走线架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度钢质的不宜大于 1/200，铝合金的不宜大于 1/300。(见表 9)。注：制造商或其代理商可以载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL）表9 典型走线架安全工作载荷（SWL）表 材质 支吊架跨距 mm 安全工作载荷（SWL）N/m 挠度值(不大于)mm 边高 100 mm 边高 150 mm 边高 200 mm 钢 2 000 1 000 1 850 3 100 10 铝合金 800 1 450 2 450 6 注：其它支吊架跨距的安全工作载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协商约定。c)各种类型的支吊架应能承受相应规格(层数)的安全工作载荷（SWL），满足强度、刚度及稳定性的要求。典型图例参见附录 A。d)对此类正常机械载荷的产品，应有警告标识，如：警示警示-请勿用作人行通道，仅作为电缆、请勿用作人行通道，仅作为电缆、电气管道的机械支撑件使用。电气管道的机械支撑件使用。NB/T 102942019 7 6.11.2 特殊机械载荷 走线架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他用途，为此目的而进行的特殊设计，应由制造商和用户协商。6.11.3 耐撞击能力 走线架应能承受GB/T 2423.552006中表2碰撞能量为10 J的撞击，碰撞后不应出现影响安全使用的变形和裂纹。7 试验方法 7.1 盐雾试验 按GB/T 10125的规定。7.2 紫外线冷凝试验 按GB/T 16585的规定。7.3 耐碱性试验 按GB/T 92741988中甲法（浸泡法）。7.4 耐酸性实验 按GB/T 92741988中甲法（浸泡法）7.5 涂层厚度测量 按GB/T 4956的规定。7.6 涂层附着力测量 按GB/T 1720的规定。7.7 阳极氧化膜厚度 按GB/T 8013.1的规定。7.8 外观及尺寸精度 外观通过目测，尺寸精度采用通用量具进行检查。7.9 机械载荷试验 7.9.1 机械载荷试验一般要求 走线架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，没有接头的直线段机械载荷试验可不做该项试验。7.9.2 直线段及直线段接头部分机械载荷试验 7.9.2.1 可靠性验证 NB/T 102942019 8 按表9给出的安全工作载荷（SWL）验证走线架在水平安装时其结构强度的可靠性。7.9.2.2 样品要求 样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表11的规定。直线段和直线段接头部分的载荷试验分别按图1、图2进行布置。7.9.2.3 试验载荷要求 试验载荷要求如下：a)可采用砝码、钢条、加载器或其它非连续刚性材料。钢条可用厚 3 mm，宽 30 mm50 mm，长度不大于 500 mm 的扁钢，其它负载材料宽度不大于 125 mm，长度不大于 300 mm，最大重量不超过 5 kg。b)所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布（即 UDL）。c)载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的5时需按 GB/T 217622008 进行低温和高温试验。7.9.2.4 加载 加载要求如下：a)加载分为正常加载和极限加载二种方式，正常加载的载荷按表 11 给定的安全工作载荷（SWL），当支吊架间距大于 2 m 时，按照制造商产品技术条件提供的安全工作载荷值；极限加载的载荷按表 11 给定的安全工作载荷（SWL）的 1.5 倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为了便于对梯架加载，允许用厚 1 mm，长度不大于 1 m 的钢板或网板置放在支架跨距内横挡上，两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入试验载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为 10 mm15 mm。b)载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷（SWL），每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。7.9.2.5 试验结果 7.9.2.5.1 当试验载荷加至额定值后，将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心值取其平均挠度值应符合表 11 的要求，精度等级为 0.1 mm。7.9.2.5.2 试验完毕卸下试验负载，走线架不应有明显的永久变形。7.9.2.5.3 接头部位在试验中和试验后（卸载后）保护电路应保持其功能。7.10 撞击试验 7.10.1 试品要求 试验在长度为（2505）mm、数量三件的走线架试验样品上进行。7.10.2 试品布置 见图3。7.10.3 试验条件 NB/T 102942019 9 走线架可在常温下试验。7.10.4 试验方法 三个试品分别做底部及两个侧边的撞击试验，撞击的位置分别为底部及两侧边的中部。试品的安装要求应符合GB/T 2423.552006的规定。严酷等级按GB/T 2423.552006的规定，按10 J的撞击能量值来考核。撞击次数为各一次。7.10.5 试验结果 经撞击试验后试品应不出现影响安全使用的变形和裂纹，甚至断裂。7.11 保护电路连续性试验 7.11.1 试品要求 试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等。当防护层为非导电性涂层时，还应包括一组跨接导线。7.11.2 试验准备 用相适应的除油剂将被试样品清洗干净，不得带有油污。并安装好附件。7.11.3 试验方法及判定 在正常使用环境条件下，在样品上通以（250.1）A的交流电，电流的频率为50 Hz60 Hz，是由一个空载电压不超过12 V的电源提供的。按图6的布置测量距连接板各端（5020）mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处C、D之间的电压降。根据电流和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于等于0.050 。无接点处应小于等于0.005 /m，出厂检验时，只检验A、B之间的阻抗值是否符合。8 检验规则 8.1 检验分类 走线架的检验分型式检验和出厂检验两类。8.2 型式检验 8.2.1 型式检验的目的是验证走线架的性能是否达到本标准的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b)产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，重新进行生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.2 防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序在同一产品上进行。8.2.3 型式检验项目包括：a)外观及尺寸精度检查；b)机械载荷试验；NB/T 102942019 10 c)撞击试验；d)表面防护层人工气候试验盐雾试验；e)表面防护层厚度试验；f)表面防护层附着力试验；g)保护电路连续性试验。8.2.4 所有规定的检验项目都符合本标准的要求，才能判定走线架的型式检验合格。8.3 出厂检验 8.3.1 走线架须经制造商质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。8.3.2 出厂检验项目包括：a)外观检查；b)尺寸精度检查；c)防护层厚度检查；d)保护电路连续性试验。8.3.3 出厂检验规定的检验项目的指标应全部达到本标准的要求。如果走线架某批产品不符合本标准的要求，应对该批产品中的不合格品逐件进行返工，返工后再进行检验，直至符合本标准的要求。如条款 8.3.2 所述，出厂检验项目中 a）为全检；b）、c）、d）为抽样检验。8.4 抽样及判定 8.4.1 同材料、同工艺、同规格、同一生产批次的产品为一个批次。8.4.2 样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的 2，但至少不少于 3 件及相关连接系统附件。8.4.3 检查时，如有一项不合格，则应双倍抽样，进行复查，如仍有任一不合格，则判定该批产品不合格。9 标志、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 产品标志 走线架的每个单元明显易见之处都应有产品标志，并应清晰牢固。下列a)d）内容应在产品标志上标示，e）h）的内容可在产品标志上或其它有关资料（如技术说明书、安装示意图）中标示：a)制造商名称或商标；b)产品名称；c)产品型号及规格；d)出厂年月或出厂编号；e)外壳防护等级;f)产品使用条件及安装环境条件；g)产品外形尺寸及重量；h)接地类型及接地装置。注：外壳防护等级低于IP30的可以不标示。NB/T 102942019 11 9.1.2 接地标志 走线架在接地处应设置明显的接地标志，地标志应清晰且不易损坏。9.2 运输与储存 9.2.1 运输 走线架在运输过程中不得受到机械损伤，应采取避免强烈撞击和避免雨、雪直接淋湿的措施；吊装时应注意起吊位置，裸件运输时走线架之间的空间应有相应的垫衬物，垫衬物最好选用半软垫，以避免产生变形损坏。9.2.2 储存 走线架的储存条件应符合第5章的规定，储存码放时，底部应有相应的垫衬物，应有良好的通风环境，储存场所应干燥，有防护遮盖，应避免受到酸、盐、碱或其它有害腐蚀性化学物质的侵蚀，走线架储存时应做到按部件分类码放，走线架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。NB/T 102942019 12 说明：1走线架试件；2 25圆钢；3钢支架底座；4V形钢条（宽30 mm，高20 mm，开有深5 mm、120 的V形槽）；L支吊架跨距，单位为毫米（mm）。图1 直线段载荷试验布置形式 说明：1走线架试件；2 25圆钢；3钢支架底座；4V形钢条（宽30 mm，高20 mm，开有深5 mm、120 的V形槽）；5连接板；L支吊架跨距，单位为毫米（mm）。图2 直线段接头部分载荷试验布置形式 NB/T 102942019 13 说明：1试品；2安装；3撞击元件。图3 冲击试验的试件布置图 说明：1走线架边梁；2连接板。图4 电气连续性试验布置图 NB/T 102942019 14 A A 附 录 A（资料性附录）典型的支吊架示意图例 典型的支吊架示意图例见A.1A.7。图A.1 走线架支吊架典型示例图 图A.2 双孔直角连接件 图A.3 单孔开口固定件 NB/T 102942019 15 图A.4 三孔直角连接件 图A.5 通丝顶部吊挂 图A.6 通丝吊杆托架 图A.7 铝材顶部固定件 B NB/T 102942019 16 B C 附 录 B（资料性附录）走线架典型图例 走线架典型示例图见图B.1B.3。图B.1 铝合金走线架典型示例图 图B.2 槽钢走线架典型示例图 图B.3 网格走线架典型示例图 NB/T 102942019 17 C D 附 录 C（资料性附录）走线架不同环境使用推荐表 走线架在不同环境下使用和适用性选择，推荐参照表C.1。表 C.1 走线架不同环境使用推荐表 环境条件 走线架表面防护层类别 铝合金 类别 代号 P V R DP RP T 阳极 氧化 其它 粉末 喷涂 VCR双金属涂层 热浸 镀锌 复合层 高钝化 户内 普通型 湿热型 中腐蚀型 强腐蚀型 J TH F1 F2 X X X a X X X X X X c X c X X X X X X X X X X 经 人 工 气候试验后，走 线 架 应符 合 JB/T 6743-2013第4.4要求 户外 轻腐蚀型 中腐蚀型 强腐蚀型 W W1 W2 X a X a X X X X c X c X b X b X b X b X b X X X X 注：符合“X”表示适用的环境。e 防中等腐蚀和强腐蚀的粉末涂料，必须选用边缘覆盖率30%的化工防腐粉末涂料。f 当户外环境使用时，粉末或油漆涂料宜选用 JB/T 6743-2013 中表 5 和 4.4 条 c）规定合格的耐户外气候粉末涂料。g 热浸镀锌的表面防护工艺使用于中等和强腐蚀条件时，表面宜钝化处理。NB/T 102942019 18 参 考 文 献 1 JB/T 67432013 户内户外钢质电缆桥架防腐环境技术要求。_