PHC-600-静压管桩施工方案.docx

PHC-600-静压管桩施工方案PHC-600-静压管桩施工方案 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（PHC-600-静压管桩施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为PHC-600-静压管桩施工方案的全部内容。 第 22 页 共 23页目录一、编制依据2二、工程概况2三、试桩情况简介2四、地质情况4五、总体部署6六、施工工艺86。1施工工艺流程86.2施工步骤96。2。1. 施工准备96.2.2桩机就位96.2.3 PHC管桩的验收、堆放96.2。4 PHC管桩吊运及插桩116。2。5压桩116。2。6接桩126.2.7 送桩或截桩126.2.8 成桩检测136.2.9封底混凝土13七、进度计划与资源配置137。1施工进度计划137.2 主要机械设备配备147。3 人员计划14八、技术要求14九、质量控制15十、安全环保措施、文明施工18桩基分项施工方案一、编制依据1.国家建筑基础桩检测技术规范(JGJ1062003）及广东省标准建筑基础桩检测技术规范(DBJ1560-2008）；2。 深圳市工勘岩土工程有限公司2011年3月编制的的广州XX物流园A区岩土工程详细勘察报告；3.广东省预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJXT15-22-98）和图集预应力混凝土管桩(10G409）有关要求。4。本工程有关施工图纸及涉及的相关规范、标准、图集等。5.试桩情况总结、静载试验情况及工地例会和专题会议纪要的有关要求。二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXX工程仓库及坡道、二层平台基础均为PHC-600-130AB型桩,桩端采用为十字形钢桩尖，管桩桩端持力层为-2强风化花岗岩。本工程合计管桩1833根，试桩9根，还有1824根未施工，暂定桩长25m。根据地勘报告，地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层中具强腐蚀性，在弱透水层中具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。并用C20微膨胀砼灌桩底内孔,填心混凝土应从桩底封起,直至比最上面的接头高出3。0米以上。三、试桩情况简介计划共试桩9根，截止目前共试桩10根,其中1根为断桩后在相邻位置补试。试桩情况如下：试桩情况一览表序号桩号临近勘探孔号桩尖入土深度终压荷载是否在孤石区域备注1A1199ZK11524.2m7410KN无孤石和地质报告基本符合2A185ZK9829.3m6800KN孤石实际无孤石3A2-280ZK4127.35m6800KN无孤石和地质报告基本符合4PA-80ZK9528。26m6800KN无孤石与地质报告显示强风化岩深度不符5T3-78ZK8310m3200KN无孤石10m处遇孤石断桩6T381ZK8312m6800KN无孤石12m时达到桩的极限承载力（补试）7A3130ZK3514。3m3000KN孤石14.3m处遇孤石断桩8A4-142ZK10417m6800KN无孤石17m处遇孤石断桩9A4-248ZK10720.5m6800KN孤石实际并无孤石10A4-122ZK1083m6800KN孤石3m处遇孤石桩号及其位置略图如下: 桩号及其位置略图说明：1、因桩位编号图过大,此处仅为略图。桩位编号详图另行提供。2、孤石区域参照勘察资料。3、青色圆环为试桩位置。本次试桩所选的桩位，全部是尽可能与地质勘察钻孔位置一致的区域,但试桩情况与勘探的地质情况有较大偏差，如A185、A1-199、PA-80、T378、A4-142、A4-248的试桩情况就与报告中显示的有所差异。根据地质勘察报告，A185、A4248应在孤石区，但实际试桩顺利,未发现孤石影响。T3-78、A4142处无孤石,但试桩过程中存在明显的孤石影响导致断桩.因此，沉桩过程中存在较大不确定性。现场地质情况复杂，尤其是A4库,库区靠近石山，孤石区域多，埋深不一.根据试桩情况及近期有关会议决议,拟对如下区域进行探孔：A1库：A1-9A132、A1-80A1-113、A1126A1-127、A1-121A1123、A1140A1143、A1180A1-188、A1244A1-248、A1277A1285、A1338A1350 平台及坡道：T1-34T148、 T154T163、T3-78T3-81、PB-39PB40 A3库：A3-105A1112、A3-128A1136、A3143A1-150、A3-159A1-160A4库：全部A1:共355根,探孔103根；A4：共255根，探孔255根；A3：共245根，探孔27根；坡道B：共96根，探孔2根;平台：共378根，探孔29根。总计:探孔416根。探孔终点以遇到岩石层进入3m为结束,进行下一个孔的钻探。探孔结束后提交地质钻探情况报设计院决定具体的桩型.四、地质情况根据本工程的地质报告，本工程A4库西侧约2/3区域、A1库南侧、A3库部分等区域存在孤石,孤石埋深约610m之间。另外根据现场回填土情况，回填土表层约3m范围内也存在掺杂块石。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工填土层、耕植土层、坡洪积层、冲洪积层、残积层；下伏基岩为燕山期中、细粒花岗岩，后期见煌斑岩岩脉穿插.本次勘察煌斑岩仅分中、微风化亚层。各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下： （1)第四系人工填土层（Qml）1素填土层:褐黄、褐红色，主要由场地内挖山残积土、全、强风化花岗岩堆填而成，勘察期间正值填土堆填施工,均匀性较好，松散状态。揭露层厚0.306。30m，平均2.63m，底板标高8。3014.75m，平均11.86m。-1杂填土：灰褐色，含有大量的建筑生活垃圾，夹有20%左右的碎块石及混凝土块，其空隙由粘性土充填，粒径20cm-1m，最大可达2m.堆填时间小于2年,均匀性差，松散状，局部临时道路经过碾压呈稍密状。揭露层厚2。804。50m，平均3.41m，顶板标高12.5019.13m，平均16.58m，底板标高9。7015.73m，平均13.16m。（2）第四系耕植土层（Qpd)耕植土：灰褐色,主要由粘性土组成,含少量腐殖质，湿,可塑，局部软塑，夹有少量植物根系.揭露层厚0。200.60m，顶板标高11。4112.63m，底板标高10.9612.43m.（3)第四系坡洪积层（Qdl+pl)含砂粘土：褐黄色，含砂量约15，湿，硬塑状态，干强度高。揭露层厚1。004。10m，顶板标高11。5616。29m，底板标高8。3613.43m.（4）第四系冲洪积层（Qal+pl）-1粗砂：灰、灰白色，饱和，稍密，局部松散，颗粒分选性一般，土质均匀性一般，含约30的粘性土。局部相变为砾砂或含少量粘性土团块或透镜体，级配一般。揭露层厚1.505。00m，顶板标高10。1512.72m,底板标高7.209.89m。-2粘土：灰黄色，湿，可塑,无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性好，土质较均匀，局部含少量粗、砾砂团块。揭露层厚0.708.30m，顶板标高7.5714.14m，底板标高2.6011.16m。3粗砂：灰、灰白色,饱和,稍密,局部松散,颗粒分选性一般,土质均匀性一般，含约20%的粘性土.局部相变为砾砂或含少量粘土团块或透镜体，级配一般。揭露层厚0。404。90m，顶板标高4。7111.92m,底板标高3。9110。06m。4淤泥质粘土:灰黑、黑色，局部为淤泥，饱和，流塑，局部相变为有机质粘土，软塑，夹有腐木。揭露层厚0.6010.50m，顶板标高2。6011.39m,底板标高3.349.89m。-5含有机质砂:灰黑、黑色,饱和,松散，夹有30淤泥质粘土，土质均匀性一般，主要为中、细砂，局部夹有腐木.揭露层厚0.606。50m，顶板标高-1.3911.71m，底板标高2.528.99m。-6砾砂：灰、褐黄色，饱和，稍密，局部松散，颗粒分选性一般,均匀性较差，级配一般，底部含少量砾石，粒径36cm.揭露层厚0。305。20m，顶板标高2.528.06m，底板标高-3。525。89m。（5）第四系残积层（Qel）砾质粘性土：褐黄、褐红色，主要由中、细粒花岗岩风化残积而成,稍有光泽，干强度及韧性中等。湿，硬塑状,局部可塑，约含20%的石英质砾，局部煌斑岩风化而成为粉质粘土。其余钻孔均有揭露，揭露层厚0.9015。50m，顶板标高-3.5220。15m，高差23.67m，底板标高-12.9913.41m。（6)燕山期花岗岩、煌斑岩（53）场地下伏基岩为燕山期花岗岩，多为中细粒，似斑状结构，斑晶为钾长石，后期见煌斑岩脉穿插。1全风化花岗岩：褐黄、褐红色,原岩结构大部分已破坏,除石英外，长石及云母等矿物已大部分风化成粘土,局部煌斑岩侵入，岩芯呈土柱状。揭露层厚1。0016.50m，顶板标高-12。9915.73m，底板标高16。9913。93m。-2强风化花岗岩：褐黄、灰褐色，原岩结构清晰，裂隙较发育，长石手捏不碎，局部煌斑岩侵入，岩芯呈砂土状，底部为块状强风化.揭露层厚0。6023.60m，顶板标高16。9913。93m,底板标高-27。4312。13m。进行标准贯入试验83次，经杆长校正后锤击数均大于50击.-3中风化花岗岩：灰白夹褐红、灰黑色,风化裂隙发育,沿裂面铁质浸染。岩芯呈碎块状、短柱状.锤击声不清脆，金刚石钻进.本次勘察部分钻孔未揭穿此层,进入该层厚度0.507.00m,顶板标高-27.432.65m,底板标高-30.631.65m.4微风化花岗岩：灰白夹褐红、灰褐色,风化裂隙发育，岩芯呈柱状，锤击声较清脆，金刚石钻进困难。本次勘察未揭穿此层，进入该层厚度0。807。30m,顶板标高27。1912。50m。1中风化煌斑岩:灰褐色,风化裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状，取芯率低，锤击声哑，合金钻进困难，本次勘察部分钻孔未揭穿此层，进入该层厚度1.206。90m，顶板标高21.075.87m，底板标高24。578.87m。-2微风化煌斑岩：灰褐色，风化裂隙发育，岩芯呈柱状,锤击声较清脆，较难击碎，需金刚石钻进。本次勘察未揭穿此层，进入该层厚度1.303。30m，顶板标高19.1310.85m.五、总体部署结合地质情况,拟从A2库开始，逐步完成每个单体工程，顺序为A2库A1库A3库A4库，各库与邻近的坡道、平台结合一起沉桩。施工顺序如下：本工程管桩施工采用静压工艺,终压以设计桩长和终压力峰值控制,首先必须满足桩端进入持力层深度要求;同时终压力峰值暂定为6800kN（会议决议)，桩的总沉降量不大于20mm。终压以设计桩长和终压力峰值控制,首先必须满足桩端进入持力层深度要求;同时终压力峰值定为6800kN（会议决议）,桩的总沉降量不大于20mm。有效桩长不低于8m（以设计桩顶标高计算)。终压值采用如下压桩完复压35次,每次稳压持续时间不少于10秒.600桩终压值定为6800KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司及设计单位联系,讨论下一步施工方案。沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度，配桩情况记录工作，每天提交PHC桩施工记录，并标注上部接桩的标高和浇灌桩芯封底砼的标高，为浇灌桩芯砼做好资料收集工作。沉桩大约形成100根，即3天左右,浇筑一次桩芯封底砼.暂定桩长25m，第一节长15m，桩芯封底砼高18m，每根桩浇筑1。633m³。六、施工工艺6。1施工工艺流程本工程采用液压静力压桩机。其施工工艺流程图如下：测量控制网建立桩 质量 检 查监 理 复 核合格证明材料定位放线桩机就位、调平外观检查桩就位、起吊、插桩报监理检查合格校正垂直度压下50100cm下一支桩起吊复核垂直度正式压桩至地面约1m下一支桩就位监理检查校正垂直度送 桩水准仪控制监理检查送桩至设计标高起吊送桩器并移机6。2施工步骤6.2.1。 施工准备管桩采用的预应力管桩型号为PHCAB600130型,强度为C80，每节桩长7至15m（整数)，便于现场配桩。管桩采用广东著名品牌“三和管桩”，如果供应不及时,将采用“建华”、广东省构件公司等大厂的产品，并按程序报批.测量放样：桩位置用全站仪精确放出桩点位,在桩位中心点地面上插入一支约3040cm长的竹竿，并用红油漆作好记号。并以工程桩位为中心用白灰按直径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。对放出的轴线和桩位，经自检后，请监理工程师进行复核检查，在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。自检合格后及时向监理工程师报验。6.2.2桩机就位1。在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层采用事先换填处理。2。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直.6.2。3 PHC管桩的验收、堆放1）、PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后,应按照先张法预应力砼管桩（DBJX152298）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。相关质量检验标准见下表.管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min8。0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力(设计有要求时）%±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量2）、PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫） 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上，见下图.当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放,避免调运施工过程中发生差错。PHC管桩在现场堆放后,需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。6。2。4 PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法,见图-2.PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞. 图2 PHC管桩起吊示意图PHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0。5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。4）对中、调直当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51。0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。6.2。5压桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩.压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1。8m,每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升再夹-再压,如此反复,直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时,根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况.2）压同一根桩,各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象.如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中,当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。6、送桩:施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。7、施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。6。2.6接桩将首节管桩压至桩头距地面0.51。0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业.接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽,然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊1。2mm（ER506)点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序.6.2。7 送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩采用专用送桩器，送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。根据测定的局部地面标高，事先标出送桩深度,通过现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。当PHC管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩用专门的截桩器对桩体切割后，再用破桩器对桩体破除。送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工.6。2。8 成桩检测根据国家建筑基础桩检测技术规范（JGJ106-2003）及广东省标准建筑基础桩检测技术规范（DBJ15602008）及施工图设计有关要求,进行静载试验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力以现场检测结果为准：单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1,且不少于三根。低应变根数20，且不少于10根.如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。6。2。9封底混凝土沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度，配桩情况记录工作，每天提交PHC桩施工记录，并标注上部接桩的标高和浇灌桩芯封底砼的标高，为浇灌桩芯砼做好资料收集工作。沉桩大约形成100根,即3天左右，浇筑一次桩芯封底砼。暂定桩长25m，第一节长15m，桩芯封底砼高18m,每根桩浇筑1.633m³.浇筑前根据沉桩施工记录，计算每根桩的接缝标高和混凝土灌注深度。浇筑前对桩芯内积水进行抽干，然后采用导管法注入桩芯内，砼为C20微膨胀砼灌桩底内孔,填心混凝土应从桩底封起用吊锤测定桩芯混凝土标高,确保满足比最上面的接头高出3.0米以上的要求.七、进度计划与资源配置7。1施工进度计划计划于2013年2月5日前必须完成全部沉桩工作。计划于静载试验结果通过设计院审核后开始全面沉桩施工，暂定时间为12月22日。计划工期为48天，平均每天需施工38根.平均每天沉桩38根，静压桩机施工效率为15根/天，为确保2月5日前完成沉桩，拟投入3台桩机，每天沉桩45根，生产能力富裕18，可以满足施工需要。7.2 主要机械设备配备 机具设备配备表 表1序号机械名称规格单位数量备注1PHC静压桩机1000吨台32装载机ZL50台1辅助配合3自卸汽车10t台2辅助配合4挖掘机EX200台2辅助配合5发电机300KW台36电焊机7砼罐车8m³台2桩芯混凝土7。3 人员计划 人员配备表 表2序号工 种人员工作职责1现场施工负责人1负责现场施工组织2现场技术负责人1负责现场的施工技术工作3静压机操作手8负责静压桩机机械操作、两班制4安全员1全面负责施工中的安全5质检员1全面负责施工中的质量6试验人员2负责现场的试验工作7测 量3全面负责施工中的量测工作8现场施工记录人员6负责对施工现场的记录工作、两班制9修理工1负责机械维护和修理10电 工1负责施工用电11普工5负责现场的其他辅助施工12电焊工6接桩焊接、两班制合计36八、技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸,调整好压桩机的水平度。2、 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100,方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩,会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、 接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊,焊接采用二氧化碳保护焊，焊完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形,应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、 终止压桩的控制原则终压值采用如下压桩完复压35次,每次稳压持续时间不少于10秒。600桩终压值定为6800KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时,及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。5、其它注意事项1）混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70。方可起吊。4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。九、质量控制一、质量管理体系二、质量保证体系1进场材料质量验收与控制施工前对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明及管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩,要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运。2.整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好旁站记录,监理应全程进行旁站,并做好记录。3.场地承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在沉桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。4. 桩位、垂直度及标高控制地表土层障碍物的存在和地表土质松软均易导致桩位偏移，桩定位前要求做到场地平整坚硬;桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，发现偏差后，及时拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩;标高控制,水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。5。 桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时需要一周满焊。在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷2层防腐沥青漆。6。沉桩到位率控制选择合适型号的打桩机械,避免锤击力较小导致管桩达不到设计标高。7。 PHC管桩的桩位、垂直度、倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。PHC管桩的施工的允许偏差序号项 目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度13斜桩倾斜度15tand桩身直径；-桩身倾斜度。8、桩身上抬预案由于静压桩是挤土桩，偶尔会出现挤压上抬,特别对于短桩,易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时,开始沉降较大,曲线较陡，但当桩尖达到持力层,承载力又有明显增加,沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断,桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上,施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用,但对承受水平荷载的基础要慎重。十、安全环保措施、文明施工1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；4、  吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用,配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥,避免伤害；8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；9、 夜间施工有足够照明,照明高度2.5米以上；10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。11、 严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器,做到“一机、一闸一保护”;12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定。