成批加工生产类型企业的生产能力计算知识梳理.pdf

成批加工生产类型企业的生产能力计算知识梳理成批加工生产类型的企业，生产单位的组织采用工艺专业化原则。产品的投料与产出有较长的间隔期，有明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系，有自己的特点。具体如下所述：1、单台设备及班组生产能力计算在这类企业中，车间内班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以班组生产能力的计算也是从单台设备开始。由于加工的零件不是单一品种，是多对象多品种，数量可达上百数千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：Fe=F0 h=F0（1-q）=F0-d其中：F0-年制度工作时间；h-设备制度工作时间计划利用率；q-设备计划修理停工率；d-设备计划修理停工时间。如果班组内全部设备的加工技术叁数差异不大，则全部设备的机时之和就是班组的生产能力。如果技术叁数相差很大，以车床为例，床身长度和回转半径两个叁数规定了设备可以加工的工件尺寸，这时有必要再分别统计不同叁数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足。2、车间生产能力的确定由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产物件往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是很容易的，换算后可能会发现，各设备组（班组）的生产能力是不平衡的。车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。能力不足的设备组，可以通过能力调整措施来解决。3、工厂生产能力的确定工厂生产能力可以叁照主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。需要指出的是，关于车间、工厂生产能力的确定，并没有严格的规定。有的认为应该以最小设备组生产能力，或者最小车间生产能力来确定，即遵循所谓的“水桶原理”。也有观点认为，应该以关键设备能力来确定，理由是关键设备价值高，企业不可能有备用的，也难以找到外协者，购置新的又可能因能力利用不足而不经济，所以生产能力只能受制于关键设备的能力。因此，具体问题需要作具体分析。