第3章混凝土结构工程.pptx

钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：v 不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；v 开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。知识窗第1页/共86页 钢筋工程方面：v 大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v 采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；v 大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。知识窗第2页/共86页 混凝土工程方面：v 大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；v 应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；v 开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；v 推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。知识窗第3页/共86页图3.1 钢筋混凝土施工程序第4页/共86页3.1 模板工程 模板是使混凝土构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架两大部分，此外还有一些紧固连接件。模板和支架必须符合下列要求：保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间的位置正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，便于绑扎钢筋、浇筑混凝土及养护等工艺要求。模板接缝严密，不漏浆。要因地制宜，合理选材，做到用料经济，并能周转使用。目前，模板的种类按所使用的材料分为木模板、钢模板、钢木混合模板、胶合板模板以及塑料模板等。第5页/共86页3.1.1 木模板模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在现场进行拼装。拼板如图3.2所示，由一些板条用拚条钉拼而成，板条厚度一般为 25 50mm，宽度不宜超过200mm，以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易干密缝；受潮后不易翘曲。拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放，拼条的间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条厚度，约为400500mm，拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以创光或不创光。第6页/共86页1)基础模板 基础一般高度小，体积较大，当土质良好时可以不用侧模，沿槽灌筑。独立基础和条形基础支模方法与构造如图3.3、图3.4所示。图3.4 条形基础模板1侧模 2斜撑 3木桩 4钢丝 图3.3 独立基础模板 1立楞；2支撑；3侧模；4横杠；5斜撑；6木桩；7钢筋头第7页/共86页2)柱2模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图3.5所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。图3.5 柱模板图1内拼板；2外拼板；3柱箍；4梁缺口；5清理孔；6木框；7盖板；8拉紧螺栓；9拼条 观看录像：柱模板安装。第8页/共86页）墙模板钢筋混凝土墙的模板是由相对的两片侧模和它的支撑系统组成。由于墙侧模较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝土的侧压力，两片侧模之间设撑木和螺杆与钢丝，以保证模板的几何尺寸，如图3.6所示。图3.6墙模示意图1内支撑木；2侧模；3横杠；4斜撑；5立楞；6木桩；7钢丝第9页/共86页4）梁模板 梁的特点是跨度大而截面较小，梁下面是悬空的，因此，梁对模板既有水平侧压力，又有竖向压力。梁的模板由梁底模和两侧模以及支撑系统组成。如图3.7所示，梁的侧模板承受混凝土侧压力，底部用横带夹牢而内侧靠在底模上，横带应钉固在支柱横梁上。侧模上部靠斜撑固定。图3.7 单梁模板图 1侧模板；2底模板；3侧模立档；4横带（夹板）；5撑木；6支柱；7斜撑；8木楔；9垫板第10页/共86页梁模板安装v 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；v 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v 把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。知识窗观看录像：柱梁板模板。第11页/共86页）现浇楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图3.8所示。图3.8有梁楼板模板1楼板模板；2梁侧模板；3搁栅；4横挡支撑；5支撑；6夹条；7斜撑观看录像：楼板支模。第12页/共86页6)圈梁模板其特点断面小但很长。故圈梁模板主要是由侧模板和固定模板用的卡具所组成，底模仅在架空时使用。如图3.9所示。图 3.9圈梁模板1小木条；2钢管夹具；3模板；4墙；5木夹子；6螺栓；7模板支架；8斜撑；9夹板；10木楞第13页/共86页7)楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。如图3.10所示。安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，先立平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模。在楼梯段模板放线时要注意每层楼梯第一步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层的厚度不同，而造成高低不同的现象，影响使用。图3.10 楼梯模板1支柱；2木楔；3垫板；4平台梁底模；5梁侧模；6夹板；7托木；8杠木；9木楞；10平台底板；11梯基侧板；12斜木楞；13楼梯底板；14斜向顶撑；15边板；16横挡板；17反三角板；18踏步侧板；19拉杆；20木桩；21平台梁模第14页/共86页3.1.2钢框木(竹)胶合板模板 钢框木(竹)胶合板模板,是以热轧异型钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢肋面板的一种组合式钢模板,面板有木、竹胶合板及单片木面竹芯胶合板,其最大长可达2400,宽度达1200。具有自重轻、用钢量少、面积大、模板拚缝少、表面平整光滑、维修方便等优点。而且板面损伤后可用修补剂修补,提高了周转次数。钢框木(竹)胶合板模板的品种系列(按 钢 框 高 度 分)有55,63,70,75,78,90等,其支撑系统各具特色。图3.11 55型钢框胶合板模板第15页/共86页3.1.3 小钢模板体系 1)小钢模板系统定型组合钢模板由3个系统组成：即模板系统、附件系统和支撑系统。模板系统又分为4种：平面模板（标准模板）、阳角模板、阴角模板和固定角模，如 图3.12，图3.13所示。一般平模代号为P，阴角代号为E，阳角代号为Y，固定角模（也称连接角模）代号为J。图3.12 不同宽度的平面模板 图3.13 配套角模板(a)阴角模；(b)阳角模；(c)固定角模第16页/共86页模板的附件系统，即模板的连接配件，一般用于定型组合钢模板的附件有5种，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、主次梁连接件和对位螺栓，如图3.14所示。图3.14 连接配件(a)U形卡；(b)插销；(c)钩头螺栓；(d)“3”字盖板；(e)组合梁；(f)主次梁连接1“3”字盖板；2主梁；3次梁；4螺栓第17页/共86页定型组合钢模板用于柱、梁、墙和板等构件的构造方法如下图3.15至3.19所示 图3.15柱模板组装示意图 1标准板块；2U形卡；3柱箍；4钢筋套箍 对拉螺栓图3.16组合钢模竖向排列方式 1钢模板；2大楞；3U形卡；4对拉螺栓；5小楞；6钩头螺栓第18页/共86页图3.17 组合钢模板横向排列方式 1钢模板；2小楞；3U形卡；4大楞；5对拉螺栓；6钩头螺栓 图3.18梁、板模板示意图 1钢模板；2钢横梁；3重型升降器；4板下立柱；5梁下立柱；6板上横梁；7板下纵梁 8轻型升降器；9梁下纵楞；10 双向水平拉杆第19页/共86页图3.19支柱示意图(a)管架；(b)升降调节器；(c)组合式支柱；(d)斜撑；(e)钢管大头柱（琵琶撑）1顶板；2插管；3插销；4转盘；5套管；6底座；7螺杆；850钢管；975钢管；10插孔；11销子；12滴水孔第20页/共86页2)定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板主要采用对拉螺栓连接背楞固定，故在构件选配模板板块时，必须确定钢模板平面的开孔位置，以保证相对两片模板的对拉螺栓孔相对应。配板设计应根据结构设计图规定的几何形状和尺寸，选择适当的模板型号、长度和宽度，并决定模板排列方法，计算板块接头位置和细部尺寸，标出对拉螺栓的位置和间距大小，最后绘出配板大样图。配板时，应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作为补充，内外模板对拉螺栓孔要能一一对应。根据结构的几何尺寸来确定板块进位模数和配置，然后决定模板配置的主导方向，选定是纵向或横向连续配板，对大面积的连续配板一般都是按照一个主导方向配置，目的是便于布置模板的背楞，如图3.20所示.图3.20 配板的形式(a)正确的竖向配板；(b)正确的横向配板；(c)不正确的配板1模板；250552550的木方；3对拉螺栓孔观看录像：大模板施工。第21页/共86页为保证结构总尺寸的正确性，在结构的总高或总长度较大时（一般大于5m），连续配板应在模板中间设置调整尺寸用的方木。配板时，还应处理好内、外转角处的阴阳角与平面模板的连接，使其U形卡孔对正，转角模板与平面模板的连接处理如图3.21所示。图321转角模板与平面模板的连接(a)横向配板；(b)纵向配板1平面模板；2转角模板；3调整模板对拉螺栓位置的确定，应根据模板承受的混凝土侧压力和大小决定，按照模板排列顺序和内外模板对拉螺栓孔相对应的要求，确定螺栓的间距的位置，一般对拉螺栓孔仅限在宽300mm的模板上开孔，使用12钢筋作对拉螺杆时，其模板开孔的排列形式可参图3.22。图3.22 对拉螺栓间距布置图(a)定型组合模板；(b)对拉螺栓间距布置 1模板；2对拉螺栓孔第22页/共86页3）梁组合钢模板的受力计算（1）组合钢模板底模（2）钢管小楞（3）钢管大楞（4）钢管立柱第23页/共86页3.1.4 模板用量计算一般每立方米混凝土结构的展开面积模板用量用U表示，基本表达式为：U=A/VA指模板的展开面积；V指混凝土的体积。1）各种截面柱模板用量正方形截面柱：U1=4/a圆形截面柱:U2=4/d矩形截面柱：u3=2（a+b）/ab2）主梁和次梁模板用量U4=（2h+b）/bh式中b主梁或次梁宽度，m；h主梁或次梁高度，m。第24页/共86页3)楼板模板用量 U5=1/d1d1表示楼板厚度，m。4)墙模板用量 U6=2/d2D2表示墙的厚度。第25页/共86页3.1.5 早拆模板体系 早拆模板原理是基于短跨支撑早期拆模思想，利用柱头、立柱和可调支座组成竖向支撑，支顶于上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距2m）受力状态，在混凝土楼板的强度达到规规定标准强度的50（常温下34天）即可拆除梁、板模板及部分支撑，柱头、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，再拆去全部竖向支撑。其模板、支撑周转程序如图3.24所示。图3.24 早拆模板体系第26页/共86页）早拆模板体系构造 早拆模板体系柱头为精密铸钢件，柱头顶板（50mm50mm）可直接与混凝土接触，两侧梁托可挂住梁头，梁托附在方形管上，方形管可上下移动115mm，方形管在上方时，可通过支承板锁住，用锤击支承板侧梁托随方形管下落。钢模早拆支撑配件图325所示。模板主梁是薄壁空腹结构，上端带有70mm的凸起，与混凝土直接接触,当梁的的端梁头挂在柱头的梁托上时，将梁支起，即可自锁而不脱落，长度有1.75m、1.45m、1.15m、0.85m四种规格。用于模板梁的悬臂部分，当梁头挂在柱头的梁托上支起后，能自锁而不脱落，长度有0.4m、0.5m两种。可调支座插入立柱的下端与地面（楼面）接触，用于调节立柱的高度，可调范围050mm。图3.25钢模早拆支撑配件 第27页/共86页）早拆模板体系的安装和拆除先立两根立柱，套上早拆柱头和可调支座，加上一根横梁架起一拱，然后再架另一拱，再用横撑临时固定，依次把周围的梁和立柱架起来，再调整立柱高度和垂直度，并锁紧碗扣接头，最后在模板主梁间铺放模板即可。图3.26为安装好的早拆模板体系示意图。模板拆除时，只需用锤子敲击早拆柱头上的支承板，则模板和模板梁随同方形管下落115mm，模板和模板梁即可卸下来，保留立柱支撑梁板结构，如图3.27所示。当混凝土强度达到规定要求后，调低可调支座，解开碗扣接头，即可拆除立柱和柱头。图326早拆模板体系示意图 图327早期拆除方案(a)支模状态；(b)拆模状态1模板主梁；2现浇楼板；3早拆柱头第28页/共86页3.1.6 模板的拆除 模板拆除的时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体的规定，如果未做具体规定，应遵守施工规范所做的下列规定：不承重模板（如侧模）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板的拆除日期，在混凝土强度达到下表规定的强度后方能拆除拆除模板时尚应注意下列各点：a.拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。b.拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆，重大复杂的模板拆除时，应事先制定拆除方案。c.拆除框架模板的顺序：首先是柱模板，然后是楼板底模板，梁侧模板，最后梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。d.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。e.拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。第29页/共86页拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。知识窗第30页/共86页3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋的种类及检验 1)钢筋种类常用的钢筋按化学成分，可分为低碳钢筋和普通低合金钢钢筋；按轧制外形可分为光面钢筋、变形钢筋（螺纹形、人字形、月牙形）及精轧螺纹钢筋；按加工方法可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝和热处理钢筋；按供应方式，通常把直径为69m的钢筋卷成圆盘，每盘重约2535，称盘圆或盘条钢筋；将直径大于12mm的钢筋，轧成69m长称为直条筋。钢筋还可按强度分为HPB235、HRB335、HRB400、RRB400，按直径大小又分为钢丝（35mm）、细钢筋（610mm）、中粗钢筋（1220mm）和粗钢筋（在于20mm）。按钢筋在结构中的不同用途还可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋三类。第31页/共86页2)钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋（盘）均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查并按有关标准的规定取试样作力学性能试验，合格后方可使用。力学性能试验时从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。观看录像：钢筋和钢筋堆放。第32页/共86页3.2.2 钢筋接头连接钢筋接头连接的方法有3种：绑扎连接、焊接连接和机械连接。施工规范规定，受力钢筋接头应优先采用机械连接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨 料 混 凝 土 中 直 径 大 于 20mm的 HPB235级 钢 筋 及 直 径 大 于 25mm的HRB335、HRB400钢筋接头应采用机械连接。对轴心受压和偏心受压柱中的受力钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用机械连接。对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接。第33页/共86页1)绑扎连接 钢筋搭接处，应在中心及两端用20号22号铅丝扎牢，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范（GB502042002）附录B的规定。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。规范规定，受拉钢筋绑扎连接的搭接长度应符合表3.18的规定，受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。表3.18受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30HPB235级钢筋 35d 30d 25dHRB335级钢筋 45d 40d 35dHRB400级钢筋 55d 50d 45d冷拔低碳钢丝 300mm第34页/共86页2)焊接连接 常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊以及气压焊等。图3.钢筋闪光对焊原理1焊接的钢筋 2固定电级 3可动电级 4基座 5变压器 6平动顶压机构 7固定支座 8滑动机构(1)闪光对焊钢筋闪光对焊的原理（图3.29）是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压的强电流，待钢筋被加热到一定温度局部熔化变软，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。第35页/共86页电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固后便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊（单面焊缝或双面焊缝）、帮条接头（单面焊缝或双面焊缝）、坡口接头（平焊或立焊）等，如图 3.30所示。（）电弧焊图33电弧焊接头形式(a)搭接焊（平焊、立焊）；(b)帮条焊（单面焊、双面焊）；(c)坡口焊（平焊、立焊）第36页/共86页（）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端头熔化，待达到一定程度时施以压力使竖向（或斜向）钢筋接头焊接在一起的一种焊接方法。它所用的设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。如图3.31所示。施焊前，将钢筋1、2端部120mm范围内的锈渣除掉，用电极3、4上的夹具紧夹钢筋，在两端接头处放一铁丝小球6（22#铁丝绕成直径1015的紧密小球）或放入导电剂（当钢筋直径较大时），并在焊剂盒内装满焊药。施焊时，接通电源，用操纵杆把电弧引燃(引弧)，使焊剂盒内形成导电的渣池，维持一段时间，渣池中钢筋头熔化(稳弧)，与此同时，用操纵杆将上部钢筋缓缓送下(1mm/秒).当稳弧达到一定时间后立即断电，并用操纵杆加压顶锻(顶锻)，以排除夹渣气泡，形成接头，等冷却后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。这一引弧稳弧顶锻三个过程连续进行，约需一分钟，其中稳弧时间的长短视电压、电流及钢筋直径大小而定，如电流850安，工作电压40伏左右，直径30、32钢筋的稳弧时间约50秒左右 图331钢筋电渣焊示意图1钢筋；2临控仪表；3焊剂盒；4焊剂盒扣环；5活动夹具；6固定夹具；7操作手柄；8控制电缆观看录像：电渣压力焊。第37页/共86页（）电阻点焊 电阻点焊的工作原理是：将钢筋的交叉点放在点焊机的两个电极间，电极通过钢筋闭合电路通电，点接触处电阻最大，在接触的瞬间，全部电流都集中在钢筋接触点上，接触点的电阻使金属产生热而熔化，同时，在电极加压下使焊点金属得到焊合，如图3.32所示。图3.32 点焊机工作原理1电级 2电级臂 3变压器次级电圈 4变压器初级线圈 5断路器6变压器调节级数开关 7踏板 8压紧机构第38页/共86页(5)气压焊钢筋气压焊的工艺过程是：施焊前先磨平钢筋端部，并与钢筋轴线基本垂直，清除接头附近的铁锈、油污等杂物。然后用卡具将两根被焊的钢筋接头处加热，在开始阶段，火焰应用还原火焰，以防钢筋端部氧化，待接头完全闭合后再改用中性火陷加热，以提高火焰温度，加快升温速度，此时，火焰在以裂缝为中心两倍钢筋直径范围内均匀摆动，当钢筋端部加热到12501300时，再次对钢筋轴向加压3050N/mm2压力，待钢筋加热部分火色退消后，取下卡具，气压焊接头完成。图3.33气压焊设备(a)竖向焊接；(b)横向焊接1压接器；2顶压液压缸；3加热器；4钢筋；5加压器；6氧功；7乙炔第39页/共86页3)钢筋机械连接 钢筋的机械连接具有以下优点：操作简单，连接时无明火，不受天气及自然环境的影响，在可燃性环境中及水中均可作业；适用范围广，可连接不同材质不同直径的钢筋，并且端部不需特别处理；接头性能可靠，检验方便；节约钢材，节约能源；不污染环境，可全天作业，实现文明施工。钢筋机械连接的形式很多，主要有：挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接、熔融金属填充套筒连接、水泥灌浆填充套筒连接、受压钢筋端面平接头等。这里主要介绍挤压套筒连接和锥螺纹套筒连接两种方法。第40页/共86页(1)挤压套筒连接钢筋挤压套筒连接是将需要连接的变形钢筋插入特制的钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。如图3.34所示。图3.34钢筋径向挤压连接原理图1钢套筒；2被连接的钢筋钢筋挤压套筒连接的施工操作工艺及注意事项：挤压操作人员必须是培训合格、持证上岗人员；挤压操作人员不得随意改变挤压力、压模宽度、挤压道数或挤压顺序。挤压操作前，对钢筋端部的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；对套筒作外观尺寸检查；对钢筋和套筒进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用，在钢筋连接端应划出明显定位标记，以确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。挤压操作时，应按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时宜从套筒中央开始，并依次向两边挤压。第41页/共86页(2)锥螺纹套筒连接锥螺纹连接就是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两端带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。如图3.35所示。图3.35钢筋锥螺纹套筒连接示意图(a)两根直钢筋连接；(b)在金属结构上接装钢筋；(c)在混凝土构件中插接钢筋；(d)一根直钢筋与一根弯钢筋的连接第42页/共86页锥螺纹连接的施工准备：a.凡参与接头的施工操作人员，均应参加技术规程培训，操作工人考核合格后持证上岗。b.钢筋先调直再下料，切口端部应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得作气割下料。c.提供锥螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时，施工单位应进行复验。钢筋锥螺纹加工：a.加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。b.加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0 时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.已合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规定分类堆放整齐待用。并填写钢筋锥螺纹加工检查记录。第43页/共86页钢筋连接：a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的螺纹干净完好无损。b.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。c.连接时必须用力矩扳手拧紧接头，力矩扳手的精度为5，要求每半年用纽力仪检定一次。d.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。e.质量检查与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。表3.17钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm 16 18 20 22 2528 32 3640拧紧力矩/N.m 118 145 177 216 275 314 343观看录像：钢筋直螺纹连接。观看录像：螺纹槽口加工。第44页/共86页3.2.3 钢筋下料长度计算与钢筋代换钢筋配料是根据构件配筋图计算所有钢筋的直线长度、总根数及钢筋的总重量，并编制钢筋配料单，绘出钢筋加工形状、尺寸，作为钢筋加工的依据。第45页/共86页钢筋配料单的编制 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。计算钢筋的下料长度。填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据知识窗第46页/共86页1）钢筋下料长度的计算钢筋切断时的直线长度称为下料长度。结构施工图中注明的钢筋尺寸是指加工后的外轮廓尺寸（从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸。钢筋的外包尺寸是由构件的外形尺寸减去混凝土的保护层厚度求得。观看录像：钢筋保护层。由于钢筋弯曲时，外皮伸长而内皮缩短，只是轴线长度不变，而量得的外包尺寸总和要大于钢筋轴线长度，弯曲钢筋的外包尺寸和轴线长之间存在的差值称为量度差。量度差值在计算下料长度时必须加以扣除，否则，加工后的钢筋尺寸要大于设计要求的外包尺寸，可能无法放入模板内，造成质量问题并浪费钢筋。（1）量度差值：钢筋弯折后的量度差值与钢筋直径有关。若取钢筋直径为d，弯弧内直径D=4d，经计算并近似取值，则弯折不同角度的量度差值（亦称弯曲调整值）如表3.18所示。表3.18钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.3d 0.5d 1d 2d 3d注：d为钢筋直径第47页/共86页（2）弯钩增加长度弯钩的形式有3种：半圆钩、直弯钩、斜面弯钩。如图3.36所示。图 3.36 钢筋端头的弯钩形式第48页/共86页