建筑安装分项工程施工工艺(四).pdf

建筑安装分项工程施工工艺（四）第十三章 分条或分块法安装工艺 13.1 适用范围：此法适用于中小型网架安装 13.2 特点：1.大部分焊接拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。2.分条或块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。第一节 材料要求 13.1.1 网架安装前，根据钢结构工程质量验收规范GB502052001 对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。13.1.2 网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。13.1.3 网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。13.1.4 主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1）扣件的铸件材料应采用 GB94400 中所规定的力学性能不低于 KTH33008 牌号的可锻铸铁或GB11352 中ZG230450 铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB158131995 标准。2）钢管应采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和 GB700 中 Q195、Q215、Q235等级为 A、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格483.5。13.1.5 承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。13.1.6 塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是 Q235 钢和 Q345 钢。第二节 主要机具 表 13.2.1 主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 510t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 100120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 3050m 测量 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 第三节 作业条件 13.3.1 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。13.3.2 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。13.3.3 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。13.3.4 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。13.3.5 场地要平整夯实、并设排水沟。13.3.6 在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。13.3.7 按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。13.3.8 将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。13.3.9 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。13.3.10 悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。13.3.11 做好有关测试及安全、消防准备工作。13.3.12 对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。13.3.13 检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。13.3.14 检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。13.3.15 根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。13.3.16 复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。第四节 操作工艺 13.4.1 工艺流程 13.4.2 操作工艺 1.一般要求 1）确定合理的分块高空安装顺序 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等复核定位轴线和标高 检查安装前的准备工作 检查预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高 编制施工组织设计或施工方案 网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计量法规的规定定期送检 安装顺序由中间向两端或从中间向四周发展 总拼施焊顺序应从中间向两端或从中间向四周发展 构件制作质量检验 局部搭设高空拼装操作平台 网架单元在地面套拼 高空条或块体拼装 高空支顶点调整挠度 高空总拼应采取合理的施焊顺序施焊 焊接检验 支座固定 核对进厂的各种节点、构件及连接件的规格、数量 构件编号 小拼或中拼单元验收报原材料质量保证书和试验报告 支点位置（纵横轴线）支点标高 网架单元长度不大于20m 螺栓球节点将高强度螺栓拧紧，将多余螺孔封口，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密 验收 因素确定。2）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。（1）网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。表 13.4.2.1 表 13.4.2.1 支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许误差（mm）项目 允许偏差 支承面 标高 0-30 水平度 L/1000(L-短边长度)预埋长度 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 30.0 0 螺纹长度 30.0 0 预留孔中心偏移 10.0 检查数量 按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个（2）网架安装过程中，应对网架支座轴线支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线,檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。（3）网架结构总拼完成后纵横向长度偏差支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求.3）拼装支架的设置 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求：（1）具有足够的强度和刚度,拼装支架应通过验算除满足强度要求外,还应满足单肢及整体稳定要求。（2）由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。（3）拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。（4）临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支承点。（5）拆除临时支承点应注意事项 检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。4）分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法，高空滑移法等方法中都可采用此法施工。2.网架单元划分 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。其划分方法有以下几种：1）网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角锥等网架。2）网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。图 13.4.2.1 所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。13.4.2.1 斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整。注：为块状单元 当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系因此必须加固后才能吊装。图 13.4.2.2 所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上弦加固方法。图 13.4.2.2 斜放四角锥网架上弦加固方案 注：图中虚线部分为临时加固杆件 3.网架挠度调整 条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。图 13.4.2.3 示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一个支顶点，共设六个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度。图 13.4.2.3 条状单元安装后支顶点位置 O支顶点：单元编号 4.网架尺寸控制 1）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎具上拼装好。2）分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。3）分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。第五节 质量标准 见钢结构工程质量验收规范GB502052001 第六节 成品保护 13.6.1 成品保护措施 1.对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2.不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。3.已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。4.对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。第七节 应注意的问题 13.7.1 技术质量 1.分条或分块安装顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展，可便于调整累积误差，如施工场地限制也可采用一端向另一端安装。2.高空总拼应采用合理的施焊顺序施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力。总拼时的施焊顺序也应从中间向两端或从中间向四周发展。3.网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，并按钢结构防腐蚀要求处理。当网架采用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。4.在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等装配措施。设立独立的支撑点或拼装支架。合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。13.7.2 安全措施 1.认真执行各工种的安全操作规程。2.高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3.高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。4.高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。5.雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6.对起重机要严禁超载吊装。7.对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。8.现场配备足够的消防器材和设备。9.拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10.采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11.拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12.使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。13.网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。第十四章 高空滑移法安装工艺 14.1 适用范围：1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。14.2 高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需小型卷扬机即可。因为网架滑移时速度不能过快（1m/min），一般均需滑轮组变速。第一节 材料要求 14.1.1 网架安装前，根据钢结构工程质量验收规范GB502052001 对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。14.1.2 网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。14.1.3 网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。14.1.4 主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1）扣件的铸件材料应采用 GB94400 中所规定的力学性能不低于 KTH33008 牌号的可锻铸铁或GB11352 中ZG230450 铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB158131995 标准。2）钢管应采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和 GB700 中 Q195、Q215、Q235等级为 A、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格483.5。14.1.5 拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。14.1.6 滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。14.1.7 牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。第二节 主要机具 14.2.2 表 14.2.1.1 主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，10t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 510t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与焊缝焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 100120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 12 水平仪 标高测量 11 钢尺 测量 12 拉力计 3050m 测量 13 液晶测厚仪 10kg 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 拷枪 焊接预热 16 气割工具 17 手扳葫芦 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 18 卷扬机 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 19 液压穿心式千斤顶 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 20 螺旋式千斤顶，液压千斤顶 根据牵引重量而定 顶推网架滑行 21 牵引设备（滑车钢丝绳等）网架滑行 22 滑道设置（四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角钢、槽钢等）网架滑行 第三节 作业条件 14.3.1 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。14.3.2 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。14.3.3 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。14.3.4 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。14.3.5 场地要平整夯实、并设排水沟。14.3.6 在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。14.3.7 按图搭好脚手架操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。14.3.8 将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。14.3.9 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。14.3.10 根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。14.3.11 做好有关测试及安全、消防准备工作。14.3.12 对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。14.3.13 检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。14.3.14 检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。第四节 操作工艺 14.4.1 工艺流程 复核定位轴线和标高 检查滑道预埋件平面位置和标高 编制施工组织设计或施工方案 网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计量法规的规定定期送检 检查高空滑移前的准备工作 在预埋件上焊接滑道 核对进场的各种节点、构件及连接件的规格、品种、数量 构件编号 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和试验报告 支点位置（纵横轴线支点标高）安装顺序：应从中间向两端或从中间向四周 下弦 腹杆 上弦 检查安装前的准备工作 构件制作质量检验 在建筑物端部或中部搭设高空拼装操作平台 进行高空拼装第一滑移单元 复核支点纵横轴线位置调整支点标高 网架两端设导向轮 检查牵引设备（倒链、千斤顶、手扳葫芦、卷扬机等）及索具 检查滑行时控制尺寸 润滑滑道 滑移单元施焊顺序从中间向两端或从中间向四周 结构变形检查 索具检查有无啃轨情况，清除滑道障碍物 施焊 焊接检查 合格 试滑行 正式滑行 第一个滑行单元就位 进行网架单元全面检查 调整拼接支点标高 继续高空拼装第二单元 检查合格 第一、二网架单元就位 进行对已滑移网架全面检查 调整接拼支点标高 继续高空拼装第三单元 反复进行 滑移第一、二网架单元 全部滑行完毕 14.4.2 操作工艺 1.高空滑移法按滑移方式可分为：1）条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。2）逐条累计滑移法（图 14.4.2.1）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。3）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。（图示为最后一滑移单元，还有一个节间即已到位，余下 12m 宽网架在脚手架上就位拼装即告完成）1 10t 手拉葫芦；2双门滑轮组；3单片滑轮 4）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或落支座 网架验收 调整接拼支点标高 继续高空拼装第四单元 检验合格 检查网架挠度 焊支座（或不焊支座）及检查 图 14.4.2.1 网架逐条累计滑移示意图 下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。5 按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。2.一般要求 1）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，采取何种滑移工艺。高空滑移法：单条滑移、累计滑移、双滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。2）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。3）滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑 50 公分，再检查无误，正式滑行。4）支座降落：当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。3.挠度控制 当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计的较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。4.滑轨与导向轮 1）滑轨。滑轨的形式较多，如图 14.4.2.2 所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。图 14.4.2.2 各种轨道形式 滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。2）导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。导向轮一般安装在导轨内侧，间隙 1020mm，如图 14.4.2.2.3 所示。图 14.4.2.3 导轨与导向轮设置 1 圈梁；2预埋钢板；3滑轨；4网架支座；5网架杆件中心线；6导向轮；7导轨 5.牵引力与牵引速度 1）牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算 当为滑动摩擦时 Ft=1*Gok （14.2.2.1）式中 Ft总起动牵引 Gok网架总自重标准值 1滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.120.15；阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取 1.31.5。当为滚动摩擦时 Ft=K/r1+Gok r/2r1 （14.4.2.2）式中 Ft总起动牵引力 K滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取 0.5mm；摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；r1滚轮的外圆半径（mm）r轴的半径（mm）（14.4.2.1）及（14.4.2.2）式计算的结果系指总的牵引力。如选用二点牵引滑移，将上式结果除 2得每边卷扬机所需的牵引力。根据某工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约为 10.7，个别情况为 10.5。因此建议选用卷扬机功率应适当放大。1）牵引速度 为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验以牵引速度控制在 1m/min 左右较好。因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。5.同步控制 网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于 50mm，只是作为一般情况而言。各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后值应更小。控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差。特别三点以上牵引时不适用。自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置。这种装置可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精确为 1mm。第十五章 整体吊装法安装工艺 15.1 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。15.2 特点：1.网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。2.当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.02.0m左右再下降就位。3.由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再安装框架梁。4.建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。5.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。6.就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。7.场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。8.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。第一节 材料要求 15.1.1 网架安装前，根据钢结构工程质量验收规范GB502052001 对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。15.1.2 网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。15.1.3 网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。15.1.4 主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1）扣件的铸件材料应采用 GB94400 中所规定的力学性能不低于 KTH33008 牌号可锻铸铁或GB11352 中ZG230450 铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB158131995 标准。2）钢管应采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和 GB700 中 Q195、Q215、Q235等级为 A、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格483.5 15.1.5 起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。15.1.6 地锚所用的材料，道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。第二节 主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 起重机 履带式、汽车式、塔式 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 2 吊点处索具 吊装 3 拔杆 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 4 吊装索具 吊装 5 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 6 螺旋式调节器 510t 调节拼装支点高度 7 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 8 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 9 小气泵 配合碳弧气刨用 10 砂轮 100200 打磨焊缝 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 3050m 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 17 液晶温度计 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工具 第三节 作业条件 15.3.1 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。15.3.2 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。15.3.3 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。15.3.4 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。15.3.5 场地要平整夯实、并设排水沟。15.3.6 在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。15.3.7 搭好安装操作平台，并检查牢固情况。15.3.8 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。15.3.9 做好有关测试及安全、消防准备工作。15.3.10 对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。15.3.11 检查支座纵横轴线及标高。15.3.12 检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。15.3.13 检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。第四节 操作工艺 15.4.1 工艺流程 检查安装前的准备工作 构件制作检验 在原地或建筑物外进行总拼 复核定位轴线和标高 检查预埋件或预埋件螺栓，平面位置和标高 编制施工组织设计或施工方案 使用仪器进行计量检验 核对进厂的各种节点，杆件及连接件的规格 构件编号 小拼或中拼单元验收 原材料质量保证书和试验报告 15.4.2 制作工艺 1.一般要求 1）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。2）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。3）进行试吊全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。4）正式起吊。5）空中位移、旋转同步控制，确保安全。6）降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。7）验收。2.网架空中位移 1）采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图15.4.2.1 所示。网架提升时（图15.4.2.1-a），每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等（Ft1=Ft2）检查拼装尺寸 施焊 焊接检验 试吊离地 50 公分降落 机械（包括拔杆系统）设备、索具、缆风、地锚、网架尺寸全面检查 正式吊装 验收 空中旋转平移 支座固定 降落设计位置 吊装索具绑扎点等复查 检查拔杆、缆风、地锚、卷扬机、滑轮组试验 总拼顺序由中间向两端或从中间向四周 起重机灵敏度检验（刹车）支点位置（纵横轴线）支点标高 总拼施焊顺序：由中间向两端或从中间向四周 图 15.4.2.1 网架空中位移 其水平力也相等（H1=H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。2）网架在空中位移时（图 15.4.2.1b），每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1H2）而推动网架移动或转动。3）网架就位时（图 15.4.2.1c），即当网架移动至设计位置上空时，一侧滑轮组停止放松钢丝绳而处于拉紧状态，则 H1=H2，网架恢复平衡。4）网架空中移位时，由于一侧滑轮组不动，网架除平移外，还由于以 O 点为圆心，OA 为半径的圆周运动而产生少许下降，网架移动距离（或转动角度）与网架下降高度之间的关系，可用图解法或计算法确定。5）网架空中移动的运动方向，与拔杆及起重滑轮组布置有很大关系。图 15.4.2.2 所示矩形网架采用 4 根拔杆对称布置，拔杆的起重平面（即起重滑轮组与拔杆所构成的平面）方向一致，且平行于网架的一边。因此使网架产生的水平分力 H 都平行于网架的一边。网架即产生单向的位移。6）如拔杆布置在同一圆周上，且拔杆的起重平面垂直于网架半径（图 15.4.2.3）这时使网架产生运动的水平分力H与拔杆起重平面相切，由于水平切相力H的作用，网架即产生饶其圆心旋转的运动。7）对于中小跨度网架，可采用单根拔杆吊装，这时空中位移则收紧缆风绳摆动拔杆顶端并辅以四角拉索来达到。图 15.4.2.2 网架空中位移 水平移位距离 图 15.4.2.3 网架空中旋转 3.多拔杆的同步控制与折减系数 网架在提升过程中应尽量同步，即各拔杆以均匀一致的速度上升，以减少起重设备即网架结构不均匀受力，并避免网架与柱或拔杆相碰。相邻点提升高差控制在 100mm 以下较合适。当遇到特殊情况时，也可通过验算或试验确定。4.缆风绳的初拉力 对于多根拔杆整体提升网架来说，保持拔杆顶端偏移值最小，顺利吊装网架关键之一。为此缆风绳的初拉力宜适当加大，但也应防止由此所引起的拔杆与地锚负荷太大的问题。5.多机抬吊的折减系数及升降速度 中小型网架，当采用多台履带式或汽车式起重机抬吊时，可利用现有的起重设备，准备工作简单，吊装方便。1）起重机的抬吊系数。对于常用四机抬吊，如考虑到有一台起重机提升慢或一台起重机提升快，参考前述多台拔杆情况，起重机抬吊折减系数取 1.33，即荷载降低系数取 0.75，是偏于安全的。在工程实践中，往往遇到起重机的起重量，由于打 75 折后而满足不了吊装网架的要求，为此可采取措施，例如每两台起重机的吊点穿通等方法，以适当放宽折减系数。2）起重机吊钩升降速度。多台抬吊的关键是每台起重机吊钩升降速度一致，否则会造成有的起重机超载、网架受扭等事故。可采取如下措施：首先，可调整每台起重机的起吊速度，每台起重机分别吊以相同重量，测出每台起重机的起吊速度，如果速度相差不大，履带式起重机可从调整油门大小来调整速度；如果速度相差较大，则用多穿钢丝绳的办法减速，但进油量与油温有关，所以抬吊时，应将起重机发动片刻后再进行吊装。此外，吊装时必须统一信号，做到起步停车一致。其次，可穿通每两台起重机的吊索，如产生起重速度不一致时，可通过滑轮组自行调整。第五节 质量标准 见钢结构工程质量验收规范GB502052001 第六节 成品保护 15.6.1 成品保护措施 1.对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2.不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。3.已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。4.对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。第七节 应注意的问题 15.7.1 技术质量 1.根据网架结构形式、起重机械（起重机械拔杆）性能及现场条件，决定整体吊装块的大小，重量多少，多方论证优化方案，制定出切实可行的具体整体吊装方案，以确保网架吊装过程中的同步控制及空中移位的安全保证。2.起重滑轮组穿绕方法：大吨位起重滑轮组的钢丝绳穿绕是否正确，会直接影响到吊装工作能否顺利进行。常用的吊装方法分两大类，顺穿与花穿，根据具体情况而定。3.起重机或拔杆性能与构件吊装重量、起重滑轮组、铁扁担、索具、缆风绳、地锚、卷扬机或搅磨、地基、吊点、网架空中移位、拔杆拆除等均应验算，必要是可进行试验检查。15.7.2 安全措施 1.认真执行各工种的安全操作规程。2.高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3.高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。4.高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。5.雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6.对起重机要严禁超载吊装。7.对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。8.现场配备足够的消防器材和设备。9.拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10.采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11.拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12.使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。13.吊装过程当中，确保网架整体稳定，必要时可采取加固措施。14.起重机械，拔杆设备，各部件灵敏可靠，尤其是刹车必须调整好，索具滑轮组、缆风地锚等进行专职检查，以防失误。15.五级以上大风停止工作。16.统一指挥，定岗责任到人，按操作规则及程序，进行培训。17.进行试吊 50cm，全部检查无误，再正式起吊。18.采用单机或多机抬吊时，要根据网架重量而定，当多机抬吊时，其额定起重能力乘以 0.75 系数。19.现场起重机行驶道路平整、坚实。20.起重机型号，起吊速度尽量统一；确保同步起升或下降。21.采用拔杆安装时，单根或多根拔杆（简称“拔杆集群”吊装法）要根据网架重量而定，拔杆集群吊装时其额定起重能力乘以 0.75 系数。22.如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施已防止网架在提升过程中被凸出卡住。23.拔杆的拆除应确保网架结构的安全，按拆装方案进行施工。24.为确保同步卷扬机规格（卷筒直径和转速）尽量做到一致，线速度差不能太大，以防不同步造成事故。第十六章 整体提升法安装工艺 16.1 适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。16.2 整体提升法分类：1.单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。2.网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。3.升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈