振冲挤密碎石桩施工工艺.pdf

振冲挤密碎石桩 施工工艺 振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长 1928m,桩径 0.40.6 米，且对于环境无污染，其主要优点是 造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。三、施工工艺 1.1 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。1.2 准备工作 1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺 40cm 碎石确保桩机平衡，在 施工完毕后及时清除。2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并 编号，桩间距允许差为土 150mm 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于 10Kpa。复合地基承载力标 准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部消除地基土的液化 1.3 试桩 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以 确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为 79 根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 10m实体桩长 9.6m。2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩 管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身 的连续性。4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。1.4 施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩 再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：I.清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。2 桩机就位，校正桩管垂直度应w 1.5%;校正桩管长度及投料口位置，使之 符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。3.启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。4.稍提升桩管使桩尖打开。5.停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。6.振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m 导管反插 30cm 留振 10-20 秒，拔管速度为 12m/min。7.根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩 管内碎石全部拔出。8.提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。9.继续边拔管边振动，直至拔出地面。10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启 动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反 插次数一般不低于 14 次。II.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。13.在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。14.做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。1.5 施工质量控制 1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角 形）。2.碎石材料按要求采用 2040mn 自然级配，含泥量不大于 5%且最大粒径不 大于 4cm,不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3.整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。4.根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结 束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5.控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同 时确保桩身的连续性。6.施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7.填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实 电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8.施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并 报告监理工程师。9.施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。10.施工允许偏差的检验 碎石桩施工允许偏差 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm 150 抽查 2%2 桩径（mrj）不小于设计 抽查 2%3 桩长（m 不小于设计 查施工记录 4 竖直度（%1.5 查施工记录 5 灌石量 不小于设计的 95%查施工记录 11.施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。1.6 施工质量检测 1.6.1 检验方法 试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探测试工作；碎石桩采 用动力触探（重U型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工 阶段：只进行动力触探测试工作。1.6.2 检测时间 碎石桩在成桩一周后进行施工质量检测。1.6.3 检验频率 试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于 3 个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的 1%布设测点；静力触探试验 3 点/5000m2,当面积小于 5000吊时，不小于 3 点；动力触探在桩间土标贯击数达不到要 求的点周围检测 2-3 根桩。静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地 基各 2点。正常施工阶段：动力触探 2-3%。164 检验标准 动力触探（重U型）检测：连续 5 击时的下沉量应不大于 10cm 1.7 施工时注意事项 1.铺碎石垫层时一定要清出桩头，使排水通道畅通，地下水可利用通道排出路 基之外。2.建筑物 15m 范围内不宜采用碎石桩，防止建筑物地基产生沉降。1.8 现场管理 1 遵循监理程序，及时检测，计量旁站和施工工序的监督到位。2.每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个 桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。3.根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过 程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整 性和连续性。4.旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎 石乃是及施工延米的总量复核。5.资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理对每台桩机建立独立完事 的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。1.9 安全环境保护 1.施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。2.施工现场道路应定期洒水清扫，防止道路扬尘；3.禁止将有毒有害废弃物作土方回填料。4.施工现场搅拌站废水，应尽量回收利用，未经处理不得直接将污水乱排、舌 L 放。化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。5.保证施工区域内永久性的、临时性排水设施畅通。6.严格控制人为噪声，在人口稠密区施工时，严格控制作业时间；从声源降低 噪声；在传播途径上控制噪声。7.施工现场要设立警示标志标牌。1.10 施工工艺框图 碎石桩施工工艺流程框图 路线测量 地基清理回填夯实 1 F 监理检查 桩位放样 绘桩位图 1 r 桩机就位 标疋参数 质量检测