2022年轴瓦刮研培训讲义.doc

一、滑动轴承简介(一) 滑动轴承的材质轴承合金（通称巴氏合金或白合金）常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。轴承合金是锡、铅、锑、铜的合金，它以锡或铅作根本，其内含有锑锡（SbSn）或铜锡（CuSn）的硬晶粒。硬晶粒起抗磨作用，软基体则增加材料的塑性。轴承合金的弹性磨量和弹性极限都特别低，在所有轴承材料中，它的嵌入性及摩擦顺应性最好，特别容易和轴颈磨合，也不易与轴颈发生咬粘。但轴承合金的强度特别低，不能单独制造轴瓦，只能贴附在青铜、钢或铸铁轴瓦上作轴承衬。轴承合金适用于重载、中高速场合，价格较贵。(二) 滚动轴承与滑动轴承的区别滚动轴承和滑动轴承的区别首先表象在构造上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦情势上也就完全不一样。 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体光滑条件下，滑动外表被光滑油分开而不发生直截了当接触，还能够大大减小摩擦损失和外表磨损，油膜还具有一定的吸振才能。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦外表的摩擦性质而在其内外表上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层特别薄的油膜起光滑作用。假如由于光滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直截了当的摩擦，摩擦会产生特别高的温度，尽管轴瓦是由于特别的耐高温合金材料制成，但发生直截了当摩擦产生的高温仍然足于将轴瓦烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、光滑油存在杂质或黏度异常等要素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。 所谓刮轴瓦，确实是将精车后的瓦片与所装配的轴研合（轴要涂上色粉），用三角刮刀刮去瓦片上所附上的粉色，随研随刮，直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85% ，完成刮瓦。瓦片上存在的刀痕是瓦片储存光滑油的微型储槽。三、剖分式滑动轴承的装配（轴瓦装配）剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及大型风机等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采纳铜基轴承合金（如回转窑等）。在装配时，一般都采纳刮削的方法来到达其精度要求，保证其使用功能。因而，刮削的质量对设备的运转至关重要。削刮质量不好，设备在试车时就会特别容易地在极短的时间内是轴瓦由部分粘损而到达大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。因而在刮削轴瓦时都由技术经历丰富的钳工操作。下面详细介滑动轴承（轴瓦）的装配要求及削刮轴瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求（1）受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70，且应分布均匀。（2）不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60，且应分布均匀。（3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂以红丹粉检查接触情况，用细锉或油石对瓦背进展修研，直到到达要求为止。接触斑点到达每25mm2 34点即可。（4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定销（或螺钉）端头应埋入轴承体内23mm，两半瓦合缝处垫片应与瓦口面的形状一样，其宽度应小于轴承内侧1mm，垫片应平坦无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力均匀。所有件应清洗洁净。2、轴瓦刮削面使用功能要求的几大要素（1）油线与瓦口油槽带a、半开式滑动轴承，都是采纳强力光滑，油槽一般都开在不受力的上瓦上（上瓦受力较小）。截面为半圆弧形，沿上瓦内周180°分布，由机械加工而成。油槽中间位置与上瓦中心位置的油孔相通，两端连接瓦口油槽带，由于上瓦有间隙量存在，光滑油特别容易进入上瓦面与轴上，其主要作用是能将光滑油畅通地注入轴瓦内侧（径向）的瓦口油槽带。b、油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般在13mm。视轴瓦的大小，油槽带宽度一般为840mm。油槽带单边距轴瓦端面的尺寸一般为825mm。上述要求通常在图纸上明确标出。油槽带的长度为轴瓦轴向长度的85左右，是一个能存较大量的光滑油的带状油槽，便于轴瓦与轴的光滑与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工的。（2）光滑油楔。光滑油楔位于接触范围角值之内油槽带与轴瓦的连接处，由手工刮削而成（俗称刮瓦口）。其主要作用有两个，一是存油冷却轴瓦与轴，二是利用其圆弧楔角，在轴旋转的带动下，将光滑油，由轴向宽度的面，连接不断地带向承载部分，使轴瓦与轴有充分良好的光滑。光滑油楔部分是由两段不规则的圆弧组成的一个圆弧楔角，它将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来。与油槽带连接部分要刮得多一些，并将油槽带连接处加工棱角刮掉，在光滑楔角中部至接触面过渡处，刮成圆弧楔角形。 油槽带与光滑楔角连接处尺寸，视轴瓦的大小，一般在0.100.40mm之间。刮削光滑楔角，要在轴瓦精刮根本完毕时进展，不易提早刮削。（3）轴瓦的顶间隙与侧间隙a、轴瓦的顶间隙，在图纸无规定时，依照经历可取轴直径的12，应按转速。载荷和光滑油粘度在这个范围内选择。对高质量、高精度加工的轴颈，其值可降到0.5。b、侧间隙在图纸上无规定时，每面为顶间隙的1/2。侧间隙需依照需要刮削出来。但在刮削轴瓦时不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定轴在180°范围内的正确位置，如今需有侧间隙的部位应临时作为轴的定位用，要在轴瓦根本刮削完毕时，将侧间隙悄悄刮出。侧隙部位由瓦口的结合面处延伸到规定的工作接触角度区，轴向与油槽带、光滑楔角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时应留意这点。留侧隙的目的，是为了散失热量，光滑油由此流出一部分并将热量带走。侧隙不可开得过大，如此会使光滑油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所需用的光滑油量，这点应特别留意。3、剖分式轴瓦的刮削过程（1）粗刮轴瓦。首先将新的上、下瓦合在一起，用内径千分尺测量内径与轴颈进展比拟，确定粗刮量。a上、下瓦的机械加工刀痕轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到，刮削均匀，将加工痕迹刮掉。b轴上涂色，与上瓦、下瓦研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色，用轴研点粗刮，待接触面积与研点分布均匀后，可转入细刮。粗刮时应留意，不可将瓦口部分刮大了，要求180°范围全面接触。(2)细刮轴瓦。细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫（瓦口结合面）装配后刮削两端轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。开场压紧装配时，压紧力应均匀，轴不要压得过紧，能转动即可，随刮随撤垫，随压紧。如今也应留意不要将瓦口刮亏了，经屡次削刮后，瓦接触面斑点分布均匀、较密即可。（3）精刮轴瓦。精刮的目的是要将接触斑点及接触面积刮削到达图纸规定的要求，研点方法与粗刮一样，点子由大到小，由深到浅，由疏到密，大的点子在削刮过程中，可用刮刀破开变成密集的小点子，通过屡次削刮，逐步刮至要求为止。在精刮将要完毕时，将光滑油楔（开瓦口）、侧间隙刮削出来，使其到达轴瓦的使用功能，这一点特别重要。削刮轴瓦，在粗刮与细刮时要同时考虑与轴相关的尺寸情况，如中心距偏向、齿轮齿面的接触情况等，以便使轴的位置精确。由机械加工造成的微小积累误差，可通过刮削得到进一步的消除。较大误差，刮削是无法处理的。 四、滑动轴承刮研的技术要求1、根本要求既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。2、接触角是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严峻时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会妨碍油膜的构成，得不到良好的液体光滑。试验研究说明，滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体光滑就要破坏。因而在不妨碍滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。从摩擦力矩的理论分析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因而建议，对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采纳60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角能够采纳90°，也能够采纳60°。3、接触点轴颈与滑动轴承外表的实际接触情况，可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度也愈大。消费中应依照滑动轴承的功能和工作条件来确定接触点。五、 如何进展轴承与轴配合的检测轴承与轴的配合间隙必须适宜，径向间隙的检测可采纳以下方法。1、塞尺检测法关于直径较大的轴承，间隙较大，宜用较窄的塞尺直截了当检测。关于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。2、压铅检测法用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测精确，但较费事。检测所用的铅丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.52倍，实际工作中通常用软铅丝进展检测。检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成1540毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后再拧松螺栓。取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。假设顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。假设太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向挪动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力(用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示)一般轴瓦压紧力在0.020.04毫米。假如压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进展调整。对开式轴承经常采纳垫片调整径向间隙(顶间隙)。