压缩机风机泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８.docx

压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB 5 0 2 75-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98中华人民共与国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98主编部门：原中华人民共与国机械工'也部批准部门：中华人民共与国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日关于公布机械设备安装工程施工及验收通用规范等十项国家标准的通知建标1 9 9 8 9号根据国家计委计综1 9 8 6 2 6 3 0号文与计综1 9 8 7 2 3 9 0号文 的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的机械设备安装工程施工及验 收通用规范等十项标准，己经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标 准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准机械设备安装工程施工及验收规范T J 2 3 1及制冷设备安装 工程施工及验收规范GB J 6 6 - 8 4同时废止。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 5 0 2 3 1 - 9 8连续输送设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 0 9 8金属切削机床安装工程施工及验收规范GB 5 0 2 7 1 9 8 六、填料与刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转 动；七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。第2 . 2. 1 0条组装气阀时应符合下列要求：一、各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片与弹簧应无卡住与歪斜现象；二、阀片升程应符合设备技术文件的规定；三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。第2. 2. 1 1条组装盘车装置应符合下列要求：一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定；二、应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。第三节附属设备第2. 3. 1条压缩机的附属设备（冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储 气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔与基础的位置， 并与施工图相符；各管路应清洁与畅通。第2. 3. 2条附属设备中的压力容器在安装前的强度试验与严密性试验，应按 国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行。当压力容器外表完好、具 有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。 第2. 3. 3条卧式设备的安装水平与立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1 0 0 0 o第2 . 3.4条淋水式冷却器排管的安装水平与排管立面的铅垂度偏差均不应大 于1 / 1 0 0 0；其溢水槽的溢水口应水平。第四节试运转 第2. 4. 1条压缩机起动前应符合下列要求: 一、全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固 与锁紧；二、仪表与电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；三、润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合 要求，供油应正常；四、进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符 合要求；五、进、排气管路应清洁与畅通：六、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；七、盘车数转，应灵活无阻滞现象。第2. 4. 2条压缩机空负荷试运转应符合下列要求：一、应将各级吸、排气阀拆下；二、启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；三、检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；四、点动压缩机，应在检查各部位无特殊现象后，再依次运转5 m in、3 0 mi n与2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；五、运转中油压、油温与各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；六、运转中各运动部件应无特殊声响，各紧固件应无松动。第2. 4. 3条压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动 压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于3 Om i n, 直至排出的空气清洁为止； 二、吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原; 三、升压运转的程序、压力与运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时, 其排气压力为额定压力的1 /4时应连续运转1 h ；为额定压力的1 /2时应连续 运转2h；为额定压力的3/4时应连续运转2 h；在额定压力下连续运转不应 小于3 h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无特殊现象后，方可将压力 逐步升高；四、压缩介质不是空气的压缩机，当使用空气进行负荷试运转时，其最高排气压 力应符合设备技术文件的规定；五、运转中油压不得小于0.1 0 M P a ,曲轴箱或者机身内润滑油的温度不应 大于7 0；六、各级排水温度应符合设备技术文件的规定。第2. 4. 4条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查与记录：一、润滑油的压力、温度与各部位的供油情况；二、各级吸、排气的温度与压力；三、各级进、排水的温度、压力与冷却水的供应情况；四、各级吸、排气阀的工作应无特殊现象；五、运动部件应无特殊响声；六、连接部位应无漏气、漏油或者漏水现象；七、连接部位应无松动现象；八、气量调节装置应灵敏；九、主轴承、滑道、填函等要紧摩擦部位的温度；十、电动机的电流、电压、温升；十一、自动操纵装置应灵敏、可靠。第2. 4. 5条压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器与更换润滑油。第五节无润滑压缩机 第2 . 5. 1条无润滑压缩机及其附属设备的安装除应按第二章第一、二、三、 四节的规定执行外，尚应符合下列要求：一、组装前对防锈油封零件应进行脱指；气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在;二、气缸、填函组装后，其冷却水系统应按设备技术文件规定的压力进行严密性 试验，并应无渗漏现象；三、填函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；四、支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，均应符合设备技术文 件的规定；五、刮油器的组装，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡油圈应组装牢固； 六、组装活塞前应在活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化铝粉，并应将表 面多余的二硫化铜粉除去；七、使用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。第2. 5. 2条压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件 与部件（活塞杆、填料、挡油圈等）、附属设备与管道均应按现行国家标准机 械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应使用无 油干燥空气或者氮气吹干，并应将零件、部件与管路两端口作无油封闭。第2. 5. 3条无润滑压缩机的试运转应按设备技术文件规定的介质与程序进行; 无规定时，除按本章第四节的规定进行空负荷与空气负荷试运转外，尚应符合下 列要求：一、运转中活塞杆表面温度、各级排气温度，排液温度均应符合设备技术文件的 规定；无油冷却液应供应正常； 二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱与十字头的润滑油严禁带入填 函与气缸内；三、在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳固状态、填函密封良好、无卡阻等 现象后，方可将压力逐级升高。第2. 5. 4条施工完毕或者试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气， 并缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排 气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的剩水应放空，并应防止锈蚀与冻裂。第六节螺杆式压缩机第2. 6. 1条压缩机安装时设备清洗与检查应符合下列要求：一、主机与附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂与水分；二、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质与异物；三、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件与部件、附 属设备与管路均应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第 五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应使用无油干燥空气吹干。第2. 6. 2条整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。第2. 6. 3条整体安装的压缩机纵向与横向安装水平偏差不应大于0. 2 0/ 10 0 0,并应在主轴外露部分或者其它基准面上进行测量。第2. 6. 4条当无公共底座机组找正时，应以驱动机或者变速箱的轴线为基准， 共同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国 家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定执行。第2. 6. 5条压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要 求：一、在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格与数量应符合设计规定； 二、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求;供水应正常；三、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合 格；四、压缩机吸入口处应装设空气过滤器与临时过滤网；五、应按规定开启或者拆除有关阀件。第2. 6. 6条压缩机空负荷试运转应符合下列要求：一、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于1 5m i n；二、单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后， 盘车应灵活、无阻滞现象；三、启动压缩机并运转23 m i n,无特殊现象后其连续运转时间不应小于3 Om i n；当停机时，油泵应在压缩机停转1 5 m i n后，方可停止运转，停泵 后应清洗各进油口的过滤网；四、再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2 h,轴承温度应符合设备 技术文件的规定。第2. 6. 7条压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：一、各类测量仪表与有关阀门的开启或者关闭应灵敏、正确、可靠；二、启动压缩机空负荷运转不应少于3 0 m i n ；三、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率与运转时间，逐级升 压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无特殊现象后，方可将 压力逐步升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2 h；四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0. 5 h记录一次：1 .润滑油压力、温度与各部分的供油情况；.各级吸、排气的温度与压力;2 .各级进、排水的温度与冷却水的供水情况;.各轴承的温度；3 .电动机的电流、电压、温度。第2. 6. 8条压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。第2. 6. 9条压缩机试运转合格后，应完全清洗润滑系统，并应更换润滑油。第三章风机第一节通常规定第3 . 1 . 1条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、 轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机与叶氏鼓风机的安装。第3. 1. 2条风机的安装应检查其基础、消音装置与防震装置并应符合工程设 计的有关要求。第3 . 1 . 3条风机的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件与配套件并应齐全；二、应核对叶轮、机壳与其它部位的要紧安装尺寸，并应与设计相符；三、风机进口与出口的方向（或者角度）应与设计相符；叶轮旋转方向与定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮与轴颈、齿轮的齿面与齿轮轴 的轴颈等要紧零件、部件的重要部位应无碰伤与明显的变形；五、整体出厂的风机，进气口与排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土与杂物进入。第3. 1 . 4条风机的搬运与吊装应符合下列要求：一、整体出厂的风机搬运与吊装时，绳索不得捆缚在转子与机壳上盖或者轴承上 盖的吊耳上;二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子与齿轮的轴颈、测振部 位均不应作为捆缚部位；转子与机壳的吊装应保持水平；三、当输送特殊介质的风机转子与机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤;四、转子与齿轮不应直接放在地上滚动或者移动。第3. 1 . 5条风机组装前应按下列要求进行清洗与检查：一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净; 出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标 准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件与管 道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进 行脱脂；脱脂后应使用干燥空气或者氮气吹干，并应将零件、部件与管件两端管 口做无油封闭；三、润滑、密封、液压与冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密 性试验，不得有渗漏现象。第3. 1. 6条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或者重量大、安 装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找 正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找 正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。第3. 1. 7条风机的进气、排气管路与其它管路的安装，除应按现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列要求：一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置与润滑油系 统等管路均应有单独的支承，并与基础或者其它建筑物连接牢固； 二、与风机进气口与排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支 撑;三、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；四、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；五、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平与 要紧间隙，并应符合要求。第3. 1 . 8条润滑、密封、操纵与冷却系统与进气、排气系统的管路除应进行 除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。 第3. 1 . 9条风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网） 在试运转前应安装完毕。第二节离心通风机第3. 2. 1条离心通风机的清洗与检查应符合下列要求：一、应将机壳与轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体与轴承；但叶轮直接装在电动 机轴上的风机可不拆卸；二、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备 技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0 . 4MP a； 三、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。第3. 2. 2条轴承箱的找正、调平应符合下列要求：一、轴承箱与底座应紧密结合；二、整体安装的轴承箱的纵向与横向安装水平偏差不应大于0 . 1 0 / 1 0 0 0； 并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量； 三、左、右分开式轴承箱的纵向与横向安装水平，与轴承孔对主轴轴线在水平面 的对称度应符合下列要求:1 .每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于o . 0 4/ 1 0 0 0；.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0 . 0 8/ 1 0 0 0；2 .主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0；.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0 . 0 6 mm （图 3. 2. 2 ）,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0 . 0 6mm。第3. 2. 3条具有滑动轴承的通风机、除应符合本规范第3. 2. 2条的规定 外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙与压盖过盈量均符 合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮与调整。当无规定时，宜 符合下列要求：一、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于6 0 ° ；接触面与非接触面 之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的8 0 %；二、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的 7 0 %；三、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/ 1 0 0 0 - 3/ 1 0 0 0； 四、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0 . 0 30. 0 6 mm。第3. 2. 4条机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口 或者密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S 1与径向间隙S 2应调整到设备技 术文件规定的范围内（图3. 2. 4）,同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴, 并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的1 0/1 0 0 0；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/ 1 0 0 0 -3/10 0 0 （外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。第3. 2. 5条电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：一、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动锻压设备安装工程施工及验收规范GB 5 0 2 7 2 - 9 8工业锅炉安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 3 9 8制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 -9 8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 5-9 8破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 6 -9 8铸造设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 7- 9 8起重设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 8- 9 8上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工'也部安装工程标 准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共与国建设部1 998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综1 9 8 6 4 5 0号文的要求，由原机械工业 部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属 合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所与中国机 械工业第四安装工程公司共同完成。在修订过程中，修订组认真总结了原规范有关压缩机、风机、泵安装工程施 工及验收规定贯彻执行以来的经验，充分调查熟悉了我国压缩机、风机、泵设备 制造行业的标准化与科研的成果，汲取了压缩机、风机、泵安装工程中的新技术、 新材料与新工艺，严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤与要求，最后由 我部会同有关部门审查定稿。本规范共五章与四个附录，修订的要紧内容有：1 .增加了轴流鼓风机、轴流压缩机，离心式风机由中小型扩大到高速大型机组; 机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙;二、联轴器的径向位移不应大于0 . 0 2 5 mm；轴线倾斜度不应大于0 . 2/ 1 0 0 0 o第3. 2. 6条风机试运转前应符合下列要求：一、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；二、电机的转向应与风机的转向相符；三、盘动转子，不得有碰刮现象；四、轴承的油位与供油应正常；五、各连接部位不得松动；六、冷却水系统供水应正常；七、应关闭进气调节门。第3. 2. 7条风机试运转应符合下列要求：一、点动电动机，各部位应无特殊现象与摩擦声响，方可进行运转；二、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0 °5 °之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳固后连续运转时间不应小于2 0 m i n；三、小负荷运转正常后，应逐步开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2 h；四、具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2 h后应停机检查轴承，轴承应无特殊，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6 h；五、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于5 O°C/h；当 进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；六、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度4 0；滑动轴承温度不得超过 6 5；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6. 3mm/s , 其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求。第三节轴流通风机第3. 3. 1条轴流通风机的清洗与检查除应按本规范第3 . 2. 1条的规定执 行外，尚应符合下列要求：一、叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合 设备技术文件的要求；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮副或者蜗轮副。第3. 3. 2条整体出厂机组的安装水平与铅垂度应在底座与风筒上进行测量， 其偏差均不应大于1 / 1 0 0 0。第3. 3. 3条解体出厂的机组组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座与底座等在基础上组装后再调平；二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：1 .应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座 平面应接触均匀；.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大 于 2 m m；2 .应依次装上叶轮、机壳、静子与扩压器；三、水平剖分机组与垂直剖分机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于0 .1/I 0 0 0,并应分别在主轴与轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0. 1mm；四、立式机组的安装水平偏差不应大于0 . 1 0 / 1 0 0 0,且应在轮毂上进行 测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0. 1 / 1 0 0 0,且应在减速器加工面上进行测量。 第3. 3. 4条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查与校正，其 同意偏差为±2° ,并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不 得错装与互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。第3. 3. 5条转子与轴承的组装应符合设备技术文件的规定。第3. 3. 6条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。第3. 3. 7条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文 件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1 / 1 0 0 0 -2/ 1 0 0 0；其最小间隙不应小于转子直径的1 / 1 0 0 0。第3. 3. 8条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0. 0 2 5 m m；两轴线倾斜度偏差不应大于0 . 2/ 1 0 0 0；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：1 .应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁 力中心位置上，然后，再稳固两轴之间的距离；.测量同轴度时转动轴系应每隔9 0°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端 面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图3. 3. 8的范围内。第3 . 3. 9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范 围、安全限位的可靠性与角度指示的准确性。各供油系统与液压操纵系统应无泄 漏现象。第3. 3. 1 0条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间 的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变 的变形。第3 . 3. 1 1条轴流通风机试运转前应符合下列要求: 一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装 置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂 物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度； 三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转2 h,其油温与油压均应符合设备技术文件的规定。第3. 3. 1 2条风机试运转，应符合下列要求：一、启动时.，各部位应无特殊现象；当有特殊现象时应立即停机检查，查明原因 并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于7 0,瞬时最高温度不应大于9 5,温 升不应超过5 5；滑动轴承的正常工作温度不应大于7 5；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6. 3mm/s；轴承箱安装在机壳内 的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳固后，连续试运转时间不应少于6 h；停机后应检查管道的密 封性与叶顶间隙。第四节罗茨与叶氏鼓风机第3. 4. 1条罗茨与叶氏鼓风机的清洗与检查应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、转子转动应灵活；机壳内部应无脏物与杂物； 三、清洗润滑系统应清洁，并畅通。第3. 4. 2条风机的纵向与横向安装水平应在主轴与进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0. 2/ 1 0 0 0 o第3. 4. 3条风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳 间、转子与墙板间与齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。 第3. 4. 4条电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0. 0 2 5 mm；两轴线倾斜度不应大于0. 2/ 1 0 0 0 o第3. 4. 5条风机试运转前应符合下列要求：一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；二、接通冷却系统的冷却水；三、全开鼓风机进气与排气阀门；四、盘动转子，应无特殊声响；五、电动机转向应与风机转向相符。第3. 4. 6条风机试运转应符合下列要求：一、进气与排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30 m i n ；二、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升 压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；三、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应 在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；四、负荷试运转中，轴承温度不应超过9 5；润滑油温度不应超过6 5C；振 动速度有效值不应大于1 3mm/ s ；五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3 °C时，连续负荷试运转时间不应小于2 h o第五节离心鼓风机与离心压缩机 第3. 5. 1条离心鼓风机与离心压缩机的清洗与检查应符合下列要求：一、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产 生锈蚀；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规 定执行。扩压器与回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清 洗时不应折卸；带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或者位 置；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器与安全阀等应拆卸清洗、 油冷却器应作严密性试验；四、气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门与调节装 置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。第3. 5. 2条机组安装前垫铁与底座应符合下列要求：一、应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；关于转速超过3 0 0 0 rm i n的 机组，各块垫铁之间与垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的7 0 %,局部间隙不应大于0. 0 5mm；二、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0 . 1 0 / 1 0 0 0,同时对各部分 的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的同意偏差为土 1 mm；无垫铁安装 法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0 . 2 / 1 0 0 0,其标高同意偏差为 ±2 mm；使用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；三、应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0. 0 5 m m；四、底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。 当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为。0 . 0 3 mm；在滑 动键槽内的两侧总间隙(c 1 + c 2 )宜为0 . 0 30. 06mm；顶间隙c 宜为0. 51. 0 mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或者大于0 . 3m m；垂直导向键的轴向间隙s 1与s 2 应等于或者大于3 mm (见图3. 5. 2)。第3. 5. 3条机组中基准设备找正、调平常，应符合下列要求：一、设备中心的标高与位置应符合设计要求，其同意偏差为±2 mm；二、当以鼓风机或者压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0. 0 5/ 1 0 0 0,并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0 . 10/10 0 0 ,并应在机壳中分面上进行测量；三、当以增速器为基准时，其纵向与横向安装水平偏差均不应大于0. 0 5/1 0 0 0；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴 上进行测量。第3. 5. 4条机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：一、纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平；横向安装水平应按规范第 3. 5. 3条的规定执行；二、两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承 的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴潜端而间隙。第3. 5. 5条在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进 行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。第3. 5. 6条鼓风机或者压缩机找正、调平常，轴承座与下机壳与底座之间的 接合应符合下列要求： 一、轴承座与底座之间或者机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.0 5mm；二、有导向键的轴承座或者机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳 热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙与螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规 定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为 0 . 0 3 - 0. 0 6 mm （见图 3 . 5 . 6 ）0第3. 5. 7条径向轴承与轴颈的接触要求与顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推 盘的接触要求与轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规 定。当不符合要求时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动， 无卡阻现象。第3. 5. 8条转子各部位的轴向与径向跳动与与气密体之间的气密间隙均应符 合设备技术文件的规定。第3. 5. 9条轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中，浮环密 封的安装应符合下列要求：一、密封元件及密封轴或者轴套表面，应无毛刺与轴向沟槽，并应清洗洁净： 注：密封元件是指浮环座、内外浮环等。二、测量各密封元件的有关配合尺寸与检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技 术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或者更换；三、内环与外环的位置不得装错；四、浮环安装时，应在其内圆表面与端面涂上透平油。第3. 5. 1 0条上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设 备技术文件无规定时，应符合下列要求：一、工作压力小于或者等于1 M P a时，间隙值不应大于0. 1 2mm；工作压力大于1 M P a时，间隙值不应大于0 . 10 mm； 二、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或者局部堆高；当因 机壳变形引起误差，旦在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的 情况下，可不作修整；三、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。第3 . 5. 1 1条增速器组装应符合下列要求：一、行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行；二、增速器底而与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并 不应大于0 . 0 4 mm；三、轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过 盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整；四、齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙与齿面接触要求均应符合设备技术 文件的规定；五、增速箱中分面局部间隙不应大于0 . 0 6mm；六、齿轮副的接触迹线与接触斑点的检验与调整应符合下列要求：1 .应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定 阻力。转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带 粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定；.试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应 根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；2 . DH型压缩机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的6 5 %,动态接 触斑点长度不应小于齿长6 0 %。高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长 度不应小于齿长的7 0 %,动态接触斑点长度不应小于9 0 %；接触位置距齿顶 的高度h凸齿应为0. 4 5 m n ± 0 . 2 m n , h凹齿应为0 . 7 5 m n ± 0 . 2 mn。渐开线齿轮增速器，其接触斑点长度不应小于齿长的7 0%,高度不应小 于齿高的5 0 %。注：mn为法向模数。3 .当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其 平行度可不作调整。第3. 5. 1 2条管路与鼓风机或者压缩机不应强行连接；当连接时，应使用百 分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机或者压缩机的找正精度并调整达到要 求。第3. 5. 1 3条所有油管润滑点、密封、操纵与与油接触的机器零件与部件， 均应循环冲选，并应符合下列要求：一、应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；二、冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；三、冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或者冷热交替；四、冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；五、冲洗时间不得小于2 4 h；六、检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、 后压差应在5 h内保持稳固。第3. 5. 1 4条鼓风机、压缩机的负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试 整机。整机的试运转应先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至1 0 °1 5° ,然后进行负荷试运转。试运转宜使用空气作为压缩介质；当工作介质不是 空气时，负荷试运转应按设备技术文件的规定执行。第3. 5. 1 5条鼓风机、压缩机试运转前应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统与液压操纵系统清洗洁净并 泵也由小型整体机组扩大到解体出厂大型机组，由常温泵扩大到高温与低温泵； 增加了立式轴流泵、导叶式混流泵、潜水泵、计量泵与蒸汽往复泵；扩大了本规 范的适用范围；.按压缩机、风机、泵制造行业近期制订的国际先进技术的等效制造标准，修 订了相应的安装工程施工及验收规范；2 .充实了泵附属设备安装、管道试压与试运转等内容，使用了行之有效的施工 方法与施工工艺，如齿轮副的接触迹线与接触斑点的检验与调整、风机与泵的振 动评价方法，淘汰了落后的施工方法与工艺：3 .计量单位、名词、术语等均按国家现行标准与压缩机、风机、泵的行业标准 作了较大的修改。本规范执行中，如发现需要修改或者补充之处，请将意见与有关资料寄送机械工 业部安装工程标准定额站压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范管理组 （地址：北京市王府井大街2 7 7号，邮政编码：1 0 0 7 4 0 ）,以便今后修订时参考。原机械工业部1 9 9 8年8月目次第一章总则第二章压缩机第一节整体出厂的压缩机第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第三节附属设备 第I四节试运转应作循环清洗;二、加注润滑油的规格与数量应符合设备技术文件的规定；三、润滑、密封与操纵等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节 装置等与阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定；四、具有浮环密封的压缩机，当使用空气进行试运转时，应取出浮环座及内外浮 环，并更换预先准备的梳齿形试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气； 五、主机的进气管与与其连接的有关设备应清扫洁净；六、电动机、汽轮机与尾气透平机等驱动机器的转向应符合设备技术文件的规定;七、盘动主机转子应无卡阻与碰刮现象；八、阀件与操纵装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位 置；九、机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格；十、各项安全措