《城建市政规范大全》CJJT147-2023 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程88.pdf

中华人民共和国行业标准CJJ/T 147-2010P 备 案 号 J 1075-2010城镇燃气管道非开挖修复 更新工程技术规程Technical specification for trenchl ess rehabil itation and repl acement engineering of c ity gas pipe2010-07-23 发布 2011-01-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布城镇燃气管道非开挖修复更新工程 技术规程Te c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r t r e n c h l e s s r e h a bi l i t a t i o n a n d r e p l a c e me n t e n g i n e e r i n g o f c i t y g a s p i p eCJJ/T 147-2010批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 1年1月1日中华人民共和国行业标准中国建筑工业出版社2 0 1 0北 京中华人民共和国行业标准 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程T e c h n i c a l s p e c i f i c a ti o n f o r tr e n c h l e s s r e h a b i l i ta ti o n a n d r e p l a c e m e n t e n g i n e e r i n g o f c i ty g a s p i p e CJJ/T 147-2010*中国建筑工业出版社出版、发 行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市兴顺印刷厂印刷*开本：8 5 0 X 1 1 6 8毫 米1/3 2印张：3字数：8 6千字 2 0 1 0年1 1月第一版 2 0 1 0年1 1月第一次印刷 定价：15.00元 统一书号：1 5 1 1 2 1 7 9 2 7 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址:h ttp:/w w w.c a b p.c o m.c n 网上书店：h ttp：/w w w.c h i n a-b u i l d i n g.c o m.c n中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第7 0 1号关于发布行业标准 城镇燃气管道 非开挖修复更新工程技术规程的公告现 批 准 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程为行 业标准，编号为CJJ/T 147-2010，自2011年1月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2010年7月2 3日根据原建设部 关 于 印 发2005年工程建设标准规范制订、修 订 计 划（第一批）的通知（建 标 函2005 8 4号）要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本 规程。本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.设计；4.插 入法；5.工厂预制成型折叠管内衬法；6.现场成型折叠管内衬 法；7.缩径内衬法；8.静压裂管法；9.翻转内衬法；10.试验 与验收；U.修复更新后的管道接支管和抢修。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由北京市燃气集团有 限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建 议，请寄送北京市燃气集团有限责任公司（地址：北京市西城区 西直门南小街22号；邮编：100035)。本 规 程 主 编 单 位：北京市燃气集团有限责任公司本 规 程 参 编 单 位：上海燃气集团有限公司 香港中华煤气有限公司 沈阳市煤气总公司北京市煤气热力工程设计院有限公司 北京天环燃气有限公司 北京派普瑞非开挖工程技术有限公司 上海华焰燃气管道工程技术发展有限 公司中国威文佛山协和安固管件有限公司 其士管道科技有限公司亚大塑料制品有限公司 北京市煤气工程有限公司本规程主要起草人员：丛万军李美竹张海梁孔庆芳李伯珍冯伟章陈 敏孙明烨董久樟曹国权王 欣杨 鹏王铭歧米琪王 骏王可仁吴 燕张-、T王志伟洛 月曾立军王毅本规程主要审查人员：高立新杨建魏若奇朱文鉴应援农牛卓韬卞淞霖徐 杰王杏芳马保松樊金光5次&m.i私 吾.2m f.33.1 一般规定.33.2工艺适用范围.43.3 水力计算.53.4设计压力.5插 入 法.74.1施工准备.74.2施工.84.3过程检验与记录.9工厂预制成型折叠管内衬法.115.1 般规定.115.2材料与设备.115.3施工准备.135.4施 工.135.5过程检验与记录.15现场成型折叠管内衬法.166.1 一般规定.166.2材料与设备.166.3 施工准备.176.4 施 工.176.5过程检验与记录.18缩径内衬法.197.1 般规定.1967.2施工准备.197.3施 工.198静压裂管法.218.1施工准备.2 18.2 施 工.2 18.3过程检验 与记 录.229翻转内衬法.239.1 一般规定.239.2材料与设备.239.3施工准备.249.4 M工.249.5过 程检验和 记 录.251 0试验与验收.2610.1 一 般 规 定.261 0.2管 道 吹 扫 与 试 验.261 0.3工 程 竣 工 验 收.271 1修复更新后的管道接支管和抢修.29附录A预制折叠管记忆能力的测试.30附录B常温下环向拉伸应力的测定.32附录C现场折叠内衬法施工工艺评定方法.37附录D翻转内衬法施工工艺评定方法.39本规程用词说明.42引用标准名录.43附：条文说明.457ContentsGe n e r a l Pr o v i s i o n s .Te r ms .De s i g n .3.1 G e n e r a l R e q u i r e m e n ts .3.2 A p p l i c a b l e R a n g e .3.3 H y d r a u l i c C a l c u l a ti o n .3.4 D e s i g n P r e s s u r e .Sl i p Li n i n g .4.1 C o n s tr u c ti o n P r e p a r a to r y S ta g e 4.2 C o n s tr u c ti o n.4.3 P r o c e s s I n s p e c ti o n a n d R e c o r d Fa c t o r y Fo l d-a n d-f o r m Li n i n g5.1 G e n e r a l R e q u i r e m e n ts .5.2 M a te r i a l a n d E q u i p m e n t.5.3 Construction Preparatory Stage5.4 C o n s tr u c ti o n .5.5 P r o c e s s I n s p e c ti o n a n d R e c o r d _ Si t e Fo l d-a n d-f o r m Li n i n g 6.1 General Requirements.6.2 Material and Equipment.6.3 Construction Preparatory Stage6.4 C o n s tr u c ti o n .6.5 Process Inspection and RecordDe f o r me d a n d R e f o r me d .7.1 General Requirements7.2 Construction Preparatory Stage.197.3 Construction.198 St a t i c Pi p e Bu r s t i n g .218.1 C o n s tr u c ti o n P r e p a r a to r y S ta g e .2 18.2 C o n s tr u c ti o n .2 18.3 Process Inspection and Record.229 C u r e d-i n-p l a c e Pi p e .239.1 General Requirements.239.2 Material and Equipment.239.3 Construction Preparatory Stage.249.4 Construction.249.5 Process Inspection and Record.2510 Te s t a n d Ac c e p t a n c e .2610.1 General Requirements.2610.2 Pipe Purging and Test.2610.3 Check and Acceptance of Gas Project.2711 Ho t-t a p a n d Ru s h-r e p a i r Af t e r Re h a bi l i t a t i o na n d R e p l a c e me n t .29Ap p e n d i x A Te s t Me t h o d f o r t h e De t e r mi n a t i o n o f Me mo r yAbi l i t y o f Fa c t o r y Fo l d e d PE Pi p e .30Ap p e n d i x B De t e r mi n a t i o n o f R e s i s t a n c e t oC i r c u mf e r e n t i a l Te n s i l e St r e s s a tC o n s t a n t Te mp e r a t u r e .32Ap p e n d i x C Me t h o d o f Ev a l u a t i n g C o n s t r u c t i o n Te c h n o l o g yo f Si t e Fo l d-a n d-f o r m Li n i n g .37Ap p e n d i x D Me t h o d o f Ev a l u a t i n g C o n s t r u c t i o n Te c h n o l o g yo f CIPP.39Ex p l a n a t i o n o f Wo r d i n g i n Th i s Sp e c i f i c a t i o n .42Li s t o f Qu o t e d St a n d a r d s .43Ad d i t i o n：Ex p l a n a t i o n o f Pr o v i s i o n s .4591.0.1为使城镇燃气管道非开挖修复更新工程做到技术先进、经济合理、安全可靠、保证工程质量和保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用插入法、折叠管内衬法、缩径内衬法、静压裂管法和翻转内衬法对工作压力不大于0.4M Pa的在役燃气 管道进行沿线修复更新的工程设计、施工及验收。本规程不适用于新建的埋地城镇燃气管道的非开挖施工、局 部修复和架空燃气管道的修复更新。1.0.3城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、监理和施工 应由具有相应资质的单位承担；工程项目必须在取得相关部门的 核准后方可开工。1.0.4从事城镇燃气管道非开挖修复更新工程的施工人员应经 技术培训，合格后方可上岗。1.0.5城镇燃气管道非开挖修复更新工程施工前，应针对现场 相邻管线情况，对图纸进行复核。1.0.6城镇燃气管道非开挖修复更新工程使用的材料应符合国 家现行的相关产品标准的规定。1.0.7城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收 除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1 插入法 s l i p l i n i n g直接将聚乙烯管采用机械的方法，拉入或推入在役管道内的 修复更新工艺。也称内插法。2.0.2 折叠管内衬法“f o l d-a n d-f o r m”l i n i n g将 折叠 成“U”形 或“C”形的聚乙烯管拉入在役管道内后，利用材料的记忆功能，通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和 大小的修复更新工艺。也称变形内衬法。2.0.3 缩径内衬法 d e f o r me d a n d r e f o r me d采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置入在役管道 内，再通过加压或自然复原的方法，使聚乙烯内衬管恢复原来直 径的修复更新工艺。2.0.4 静压裂管法 s t a t i c p i p e bu r s t i n g以待更换的在役管道为导向，用裂管器将在役管道切开或胀 裂，使其胀扩，同时将聚乙烯管拉入在役管道的修复更新工艺。2.0.5 翻转内衬法 c u r e d-i n-p l a c e p i p e用压缩空气或水为动力将复合筒状衬材浸渍胶粘剂后，翻转 推入在役管道，经固化后形成内衬层的管道内修复工艺。2.0.6 复合筒状衬材 c o mp o u n d t u bu l a r ma t e r i a l气密性内衬层与编织物牢固粘结在一起，形成与在役管道内 径一致的筒状材料。2.0.7 管道非开挖修复更新 n o-d i g r e h a bi l i t a t i o n a n d r e p l a c e me n t 采用非开挖施工技术在在役管道原位对管道进行沿线缺陷修 复，或者原位更换在役管道以改善其性能。本规程中管道修复包 括插入法、折叠管内衬法、缩径内衬法和翻转内衬法。静压裂管 法为管道更新。3设 计3.1 一 般 规 定3.1.1管道非开挖修复更新应根据修复更新的要求、在役管道 的情况、现场环境和施工条件等因素经技术经济比较后，选择合 理的工艺。当缩小管径修复能够满足输配要求时，宜选用插入法。3.1.2修复更新后管道的输配能力及使用年限必须满足使用要求。3.1.3设计前应搜集在役管道及施工现场的相关资料，除应进 行现场踏勘外还应进行必要的工程勘察。3.1.4设 计 应 符 合 现 行 国 家 标 准 城 镇 燃 气 设 计 规 范 GB 50028的有关规定，且应包括下列内容：1确定修复更新后管道的使用年限、运行压力等参数；2选择修复更新工艺；3对在役管道内壁进行清洗的要求；4工作坑及预留三通的位置等。3.1.5修复更新工艺对在役管道内壁的清洗要求应符合表 3.1.5的规定。表3.1.5在役管道内壁的清洗要求工艺名称清洗要求插人法无影响插管的污物及尖锐毛刺折叠管内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺缩径内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺静压裂管法在役管道不堵塞，能满足施工要求翻转内衬法干燥、无尘、无颗粒、无油污，且无附着突出物。内 壁70%以上露出金属光泽33.1.6在三通、阀门、凝水缸、弯头、预留接气点及分段起止 点等处宜进行断管，并宜同时设置工作坑。3.1.7修复更新宜选用PE100燃气专用混配料生产的聚乙烯管 材、管件。3.1.8修复更新使用的聚乙烯管材、管件应符合现行国家标准 燃 气 用 埋 地 聚 乙 烯（P E)管 道 系 统 第1部 分：管 材 GB 15558.1和 燃气用埋地聚乙烯（P E)管 道 系 统 第2部分：管件GB 15558.2的规定。3.1.9修复更新后，管道与热力管道的水平、垂直间距应符合 现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程C JJ 6 3的有关 规定。3.1.1 0当修复工艺需要将修复用聚乙烯管道拖拉进入在役管道 时，其允许拖拉力应按下式计算：F=7X7Z(D Dh)(3.1.10)式中：D n 聚乙烯管道外径（mm);Do 聚乙烯管道内径（mm);F允许拖拉力（N);管 材 的 屈 服 拉 伸 强 度（N/mm2)，PE80，a=17N/mm2；PE100，a=21N/mm2；或实测值。3.1.1 1修复更新用管道的外径应符合本规程表3.2.1的规定。根据在役管道内径，可选用非标准外径管道，并应进行管道连接 设计。3.1.1 2当选用SDi?26的聚乙烯管时，应考虑因旧管结构失效 在停气检修时由外载荷及管道负压产生的管道失稳、竖向变形过 大等问题。3.1.1 3插（衬）入的聚乙烯管与在役管道两端的环形空间应采 用柔性透气填料封堵。3.2工艺适用范围3.2.1不同修复更新工艺的适用条件和范围应符合表3.2.1的规定。当在役管道管径超过表3.2.1的规定时，必须经修复更新 工艺论证后确定。表3.2.1不同修复更新工艺的适用条件和范围修复更新工艺修复更新 管道材质适用在役 管道直径(mm)新管外径dN 与旧管内径 如的关系标准尺寸比 SDR分段施工的 最大适宜长度(m)插人法聚乙烯80 600c/nO.90do11、17.6300折叠管内衬法现场折叠聚乙烯100 4000.98do；du 0.99do26300预制折叠聚乙烯100 50098do17.6,26500缩径内衬法(含模 压法和辊筒法）聚乙烯100 5000.90dodn 25尤；dn-修复管道外径（mm)。4.1.6穿管前必须对在役管道内壁进行清理，并应符合下列 要求：1应采用130万像素以上彩色高分辨率闭路电视系统核实 穿管路线、窥查管道内障碍物情况，确定在役管道清理方案；2清理后应采用闭路电视系统对管道内壁进行内窥检查，并应满足本规程第3.1.5条的要求；3应对清理出的污水、污物进行收集，并应集中处理；4清理后的管道应及时施工或对管道两端进行封堵保护。4.1.7穿管前应采用长度不小于4m，且与待插入管道同径的聚 乙烯检测管段拉过旧管，并检测其表面划痕深度。划痕深度不得 超过壁厚的10%。4.1.8穿管前应清除地面和工作坑底的石块和尖凸物。工作区 域必须围好围挡。4.2施 工4.2.1聚乙烯管道焊接前应进行焊接工艺评定，并应符合现行 行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程C JJ 63的有关规定。4.2.2插入前应按现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规 程C JJ 63的有关规定进行热熔焊接及焊接后的外观检查，且 焊口应进行100%切边检查。4.2.3插入前应在在役管道端口加装一个表面光滑、阻力小的 导滑口，且聚乙烯管应放置在滑轮支架上拖拉。4.2.4牵引设备的牵引能力应大于计算允许拖拉力的1.2倍，并应具有自控装置。4.2.5牵引时宜在聚乙烯管外壁上安装保护环，并宜在保护环 上涂敷润滑剂，所使用的润滑剂应对在役管道内壁和聚乙烯管道 无腐蚀和损害。保护环之间的间距可按表4.2.5设置。表4.2.5保护环之间的间距聚乙烯管外径(m m)9 01 1 01 6 02 0 02 5 03 1 54 0 04 5 05 0 06 3 0保护环间距(m)0.80.81.01.71.93.53.94.24.54.54.2.6聚乙烯管插入在役管道后，每段插入管伸出在役管道端 口的长度应在管道拉伸变形恢复后满足管道连接操作的要求。4.2.7穿管完成后宜分段进行强度试验。试验应符合现行行业 标 准 城镇燃气输配工程施工及验收规范C JJ 3 3的有关规定。4.2.8工作坑内插入管之间的连接应符合下列要求：1连接前应经过不少于24h应力松弛，并在插入管上设置 固定点；2管道直径小于或等于315mm的聚乙烯管道应采用电熔 连接；3当采用法兰连接时，宜设置检查井并应符合现行行业标 准 聚乙烯燃气管道工程技术规程C JJ 63-2008第5.4.35.4.5条的规定。4.2.9当聚乙烯管道与在役管道连接时，应选用钢塑转换接头 连接或钢塑法兰连接，并应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道 工程技术规程C JJ 6 3的有关规定。4.2.1 0必须对连接点验漏，确认无泄漏后，方可拆除工作坑并 回填。工作坑回填应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技 术规程C JJ 63的有关规定。4.3过程检验与记录4.3.1施工过程中应检查每段插入的聚乙烯管伸出旧管端口至 少l m长管段的外表面，表面完好或表面划痕深度不大于聚乙烯 管壁厚的10%应判为合格。4.3.2施工过程记录应包括下列内容：聚乙烯焊接工艺评定书；聚乙烯焊口的焊接记录；连接点和保护结构大样图（比例1:50)闭路电视系统检测记录；检测管段的情况记录。5工厂预制成型折叠管内衬法5.1 一 般 规 定5.1.1预制折叠管在出厂前应进行模拟实际工程的安装测 试，并应提供测试报告。恢复后的聚乙烯管道应符合现行国家标 准 燃 气 用 埋 地 聚 乙 烯（P E)管 道 系 统 第1部分：管材 GB 15558.1的力学性能规定。5.1.2 预制折叠管制造商应提供安装手册，并应在安装手册中 提供下列参数：1复原所需要的最大和最小内压力值；2复原时管道内部和外部表面应达到的最大和最小温度r 3允许最大牵引力；4最小安装弯曲半径；5允许的环境温度范围。5.1.3预制折叠管焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的 要求。5.1.4预制折叠管施工前应按本规程附录A和附录B的要求对 折叠管进行检测，合格后方可开工。5.2材料与设备5.2.1制造商应提供制造阶段的预制折叠管的直径、壁厚、形 状及其允许偏差等资料。5.2.2模拟安装测试后的管材样品的壁厚应符合表5.2.2的 要求。尺 寸 测 量 应 在（2 3 2)C的温度下按现行国家标准 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定G B/T 8806的有关规 定进行。1 1表5.2.2模拟安装测试后的管材样品的壁厚(m m)最大平均外径em.m ax壁 厚标准尺寸比S D/n 7.6标准尺寸比S D i?2 6最小壁厚min最大平均壁厚Cm,max最小壁厚min最大平均壁厚公 m,max1 0 05.76.93.94.91 2 57.18.54.85.91 5 08.61 0.25.87.02 0 01 1.41 3.37.79.22 2 51 2.81 4.98.61 0.22 5 01 4.21 6.49.61 1.33 0 01 7.11 9.71 1.61 3.53 5 01 9.92 2.81 3.51 7.74 0 02 2.82 6.11 5.31 5.45 0 01 9.12 1.95.2.3进行预制折叠管内衬法施工应具备下列施工设备和工具：1带整套过程控制系统的蒸汽发生器；2卷盘拖车；3有图形或数字形式记录的绞盘装置；4数据存储器；5水汽分离器；6聚乙烯管焊接机具；7管道导向装置；8扩口器、牵引头、窗口切割器；9其他标准工具、设备及辅助设备等。5.2.4施工现场所使用的设备应安全、低噪声，且不得对空气、地面和水源造成污染。5.2.5预制折叠管的存放、搬运与运输应符合现行国家标准 燃 气 用 埋 地 聚 乙 烯（P E)管 道 系 统 第1部 分：管 材 12GB 15558.1的有关规定，并应符合下列要求：1不得对预制折叠管造成机械损伤；2管材表面不应产生壁厚超过10%的划痕、永久弯曲、皱 痕或折痕等损伤。5.3 施 工 准 备5.3.1对在役管道系统的停气、放散等应符合本规程第4.1.2、4.1.4条的要求。5.3.2对在役管道系统的结构状况、阻碍物、置换的接头、管 道的沉降和（或）变形及泄漏情况等应进行测定并记录。5.3.3起始工作坑和接收坑的尺寸不宜小于下式的计算值：L=10XD+/1 (5.3.3)式中：D-内衬管外径（mm);h连接装置的长度（m);L工作坑长度（m)。5.3.4在役管道内壁的清理及清理后的检查应符合本规程第4.1.6条的要求。5.3.5清理检查合格后还应对在役管道进行通球试验，对通球 受阻的管段应开挖处理。5.3.6当在役管道弯头处的最大弯曲角度及管线的最小曲率半 径满足表5.3.6的要求时，可不设工作坑。表 5.3.6在役管道的最大弯曲角度及最小曲率半径弯曲类型最大弯曲角度最小曲率半径转弯和接头5倍内衬管外径转弯8倍内衬管外径5.4 施 工5.4.1当预制折叠管被牵引进入在役管道时，应采取措施防止13砂砾等杂物进入折叠管与在役管道间的环形空间。5.4.2在预制折叠管被牵引进人的旧管管口宜设置摩擦阻力小、表面光滑的导向装置或折叠管保护装置。5.4.3预制折叠管被牵引进在役管道的牵引力应按本规程公式(3.1.1 0)计算。5.4.4每段预制折叠管伸出旧管端口的长度不宜小于1.5m。5.4.5应在预制折叠管两端焊接密封板，安装温度和压力传感 器，并与蒸汽及压缩空气的接口连接。5.4.6当已通人的蒸汽温度达到安装手册中的规定值时，可通 入压缩空气。压缩空气的压力应符合合格的模拟安装测试报告的 要求。5.4.7应保持预制折叠管内的压缩空气压力，直到接收坑内折 叠管的管外壁温度达到安装手册的规定值。5.4.8折叠管恢复圆形后，稳压时间不宜少于24h。5.4.9在复原过程中，安装温度和压力不得少于每2 mi n自动 地测量和记录1次。复原的温度和压力应严格遵守折叠管制造商 所提供的工艺条件。5.4.1 0就位后的预制折叠管连接前，应在内衬管的端口安装一 个刚性的内部支撑衬套。5.4.1 1预制折叠管的连接除应符合本规程第4.2.8、4.2.9条 的要求外，还应满足下列要求：1对SOT17.6系列非标准外径预制折叠管，当扩径至与 标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进行连接。当采用扩径的方 式不能满足标准壁厚时，应采用变径管件连接。2 SDP26系列非标准外径的预制折叠管应采用变径管件 连接。5.4.1 2当预制折叠管为SD尺2 6系列时，在役管道断管处的聚 乙烯管及管件宜采取外加钢制套管或砖砌保护沟，并填砂加盖板 的方式进行保护。145.5.1施工前应对管材、管件的表面质量及标志进行检查，有 裂口、凹陷、严重划痕等缺陷的管材、管件不得使用。5.5.2在预制成型折叠管修复施工过程中，应对工作坑接点的 位置和高程、牵引力和牵引速度、安装温度和压力、折叠管焊口及复原参数等进行记录。5.5.3卸压时应打开预制折叠管端口，压力应缓慢释放，并应 使用闭路电视系统检查其内壁。内壁应连续并全部恢复圆形，预 制折叠管表面应无褶皱、裂纹，并应作全程录像存档。5.5.4应检查施工过程中自动记录的参数，并应与工艺要求一致。5.5过程检验与记录156现场成型折叠管内衬法6.1 一 般 规 定6.1.1现场折叠管施工应在5 C30 C环境温度的条件下进行。6.1.2现场折叠管的复原应采用清洁的常温水。6.1.3现场折叠管内衬修复用的聚乙烯管道应采用热熔对接，工作坑内宜采用电熔连接。6.1.4现场折叠管施工前，施工单位应按本规程附录C的要求 进行与工程相适应的工艺评定，合格后方可开工。6.2材料与设备6.2.1用于现场折叠的聚乙烯管材运抵施工现场后，应按生产 批次检测管材的力学性能，并应符合表6.2.1的规定，测试合格 后的管材方可用于施工。表 6.2.1 管材的力学性能性 能要 求测试参数测 试 方 法断裂伸长率(%)3 5 0 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材G B/T 8 8 0 4.3-2 0 0 3静液压强度(2 0 X：，1 0 0 h)破坏时间 1 0 0 h环应力 1 2.4 M P a 流体输送用热塑性塑料管材耐内压实验方法G B/T 6 1 1 1 -2 0 0 3压缩复原可复原 燃气用埋地聚乙烯（P E)管道系统 第1部分：管材G B 1 5 5 5 8.1 -2 0 0 3 附录F6.2.2现场连接折叠管的管件应与折叠管管材相匹配，并应符 合现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯（P E)管 道 系 统 第2部 分：管件GB 15558.2的有关规定。166.2.3 现场折叠管压制成型专用设备的类型应根据现场折叠管的管径和壁厚选择。6.2.4 牵引设备应具有牵引力自动控制装置和显示、记录仪表。6.2.5现场折叠内衬管复原所需水泵等设备应满足工艺的要求，且应有温度、压力计量仪表。6.3 施 工 准 备6.3.1现场折叠管修复的施工准备应符合本规程第4.1节的相关规定。6.3.2压制设备的压辊间距应按照现场折叠管的规格要求进行调整。6.4 施 工6.4.1焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的规定。6.4.2 现场折叠应在对聚乙烯管进行热熔对接后进行，热熔对 接应严格按焊接工艺评定的工艺参数进行。6.4.3 在热熔对接冷却期间，整个内衬管段不得受任何外力的 作用；焊接好的聚乙烯管应做好端口密封。6.4.4聚乙烯管焊接后的检查应符合本规程第4.2.2条的规定。6.4.5 焊接检查合格的聚乙烯管现场折叠后，应立即将缠绕带 缠绕在折叠管外。牵引端宜采用连续缠绕，其他部分宜采用间断 缠绕，且间距不宜大于50mm。缠绕带严禁使用钢丝或其他金属 制品。6.4.6 在役管道端口应配备现场折叠管导入装置或折叠管保护 装置，并应满足本规程第4.2.3条的要求。6.4.7将现场折叠管牵引进在役管道内的施工牵引力应按本规 程 公 式（3.1.1 0)计算。6.4.8 压制折叠管、折叠管缠绕和被牵引进入在役管道的牵引 速度应保持同步，并宜控制在5m/mi n8m/mi n。6.4.9折叠管在工作坑的两端宜留有不少于1.5m的施工余量。176.4.1 0 当折叠管在在役管道内就位后，应在折叠管端部焊接密 封盲板。6.4.1 1 复原时应严格控制注水速度，水压应按施工工艺评定参 数执行。6.4.1 2 现场折叠管恢复圆形并达到水压稳定后，稳压时间不宜 少 于24h。6.4.1 3 就位后的现场折叠管的连接应符合本规程第5.4.10、5.4.11条的要求。6.5过程检验与记录6.5.1应通过闭路电视系统全线检测并记录清管结果。6.5.2应通过闭路电视系统全线检测折叠管的复原情况及内壁 的完整性，折叠管的表面应平滑、无褶皱和裂纹。6.5.3 应记录施工过程中的牵引力。6.5.4 应测量并记录复原过程中的水温、水压及进水量等参数。6.5.5 应在牵引端测试复原后的折叠管的壁厚并记录。187缩径内衬法7.1 一 般 规 定7.1.1 当采用缩径内衬法进行在役管道修复时，工作段内不得 有大于11.25的弯头。7.1.2 缩径施工时，聚乙烯管道外径的缩减量应小于等于其外径值的15%。7.1.3经缩径后的聚乙烯管外径应小于在役管道内径的2.5%，但不应小于10mm。7.2施 工 准 备7.2.1 当采用缩径内衬法进行在役管道修复时，应具备多组辊 筒、锻模、绞盘车和推管机等设备。7.2.2 缩径内衬法修复施工的在役管道清理和闭路电视内窥检 查及工作坑开挖等施工准备应符合本规程第4.1节的规定。7.2.3 对在役管道椭圆度、腐蚀程度、裂纹等情况应进行测定 并记录。7.3 施 工7.3.1 聚乙烯管的焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的规定。7.3.2焊接及焊接后的检查应符合本规程第4.2.2条的规定。7.3.3 牵引时，聚乙烯管端应封闭。施工牵引力应按本规程公 式（3.1.1 0)计算。当不能满足时，应采用液压驱动机协助将聚 乙烯管推入旧管。7.3.4 施工时，每个施工段聚乙烯管应连续牵引进入在役管道，不应中途停顿，拉入速度宜在l m/mi n2m/mi n范围内。197.3.5 聚乙烯管被置入在役管道后宜使其自然恢复原状，恢复 时间不得少于24h。若采用加水加压使其复原，维持水压不得少 于 24h。7.3.6 就位后的聚乙烯管道的连接应满足本规程第5.4节的 要求。7.3.7施工过程检验与记录应满足本规程第5.5节的要求。208静压裂管法8.1施 工 准 备8.1.1裂管法施工应具备裂管器、液压动力源、液压拉杆机、支撑架及相应数量的拉杆。8.1.2裂管法施工准备应满足本规程第4.1.24.1.5条的 要求。8.1.3裂管法施工前应获得管道沿线1.5m2.0m范围内的地 下管线资料并与相关部门进行核对，确定各类相邻管线性质、位 置、埋深及地下水位等情况。8.1.4裂管法施工前应对在役管道进行裂管施工安全性评估，施工不得影响周围管线与设施。8.1.5裂管法施工接收工作坑的开槽应满足现行行业标准 城 镇燃气输配工程施工及验收规范QJJ 3 3的有关规定。放置设 备一侧的工作坑的坑壁面应平整、无突起硬物，并应垂直于坑底 平面及在役管道中心线。工作坑的规格尺寸应满足裂管机施工操 作的要求。8.1.6当在役管道内污物影响施工时，应对在役管道进行清理，并应符合本规程第4.1.5条的要求。8.2 施 工8.2.1焊接前聚乙烯管的焊接工艺评定应满足本规程第4.2.1 条的要求。8.2.2焊接及焊接后的检查应满足本规程第4.2.2条的要求。8.2.3裂管器连接端应完好无损，并与拉杆相连。8.2.4裂管器进入在役管道时，割刀轮位置宜与垂直于地面的 管道直径连线在下方成30夹 角（图8.2.4)。2 1图8.2.4割刀轮位置示意图 1 一割刀轮8.2.5 聚乙烯管引入端口应封闭，施工牵引力应按本规程公式(3.1.1 0)计算。8.2.6聚乙烯管道应放置在滑轮支架上拖动。8.2.7 当施工中发生牵引力陡增现象时，必须立即停止施工，查明原因，处理后方可继续施工。8.2.8伸出工作坑的聚乙烯管的长度，应能满足各段连接需要。8.2.9 聚乙烯管就位后，各管段的连接应满足本规程第4.2.8 条的规定。8.3过程检验与记录8.3.1 施工过程中应严格记录穿入在役管道中拉杆的数量及相 应牵引力。8.3.2裂管施工过程记录应包括下列内容：1物探报告；2地勘报告；3裂管施工记录。229翻转内衬法9.1 一 般 规 定9.1.1翻转内衬法施工前应按工程实际情况进行施工工艺评定，合格后方可开工。施工工艺评定应符合本规程附录D的要求。9.1.2 管道经翻转内衬法修复后，仍应对金属管道的外防腐层 及阴极保护系统进行维护和管理。9.2 材料与设备9.2.1 翻转内衬法修.复用复合筒状材料应符合下列要求：1应具有耐受城镇燃气组分的性能；2应具有足够的拉伸强度和断裂标称应变；3应具有耐冷凝水及耐老化性能等。9.2.2 胶粘剂宜采用聚氨酯或环氧树脂，且应具有较高的固体 含量、适宜的黏度、拉伸剪切强度和剥离强度。9.2.3翻转内衬法修复所用的复合筒状材料和胶粘剂等应自其 生产之日起18个月内使用。9.2.4复合筒状材料和胶粘剂的储存应满足下列要求：1复合筒状材料和胶粘剂应存放在通风良好，温度在 5 C35 C的封闭库房内，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质和易燃易爆品接触；2在施工现场应搭设临时库房存放；3复合筒状材料存放时应整卷平放，不得叠放，堆放处不 得有尖凸物；4胶粘剂必须密封保存。9.2.5复合筒状材料和胶粘剂的搬运和运输应符合下列规定：1复合筒状材料和胶粘剂在搬运和运输时严禁淋雨和受潮;232复合筒状材料搬运和运输时应平整放置，不得叠放，并 应采用非金属绳或胶带捆扎；3 胶粘剂应装箱搬运和运输，且不得倒置，并应轻拿轻放，不得抛摔和受撞击、癒碰；9.2.6 翻转内衬法施工应具备闭路电视检测系统、清理设备及 翻转工艺操作等设备。9.3施 工 准 备9.3.1 在役管道的吹扫、置换等工作应符合本规程第4.1 节的 要求。9.3.2工作坑的大小应根据所需断管的长度及操作空间确定。9.3.3 在役管道内壁的清理应满足本规程第3.1.5条的要求，清理后，在役管道内应进行干燥处理。.9.3.4应根据施工段的长度准备复合筒状材料和胶粘剂。9.4施 工9.4.1 施工环境温度应为0 C 3 5 C。9.4.2胶粘剂和固化剂应充分混合均勻，搅拌桶内不得进入水 和灰尘等杂物。9.4.3当复合筒状材料浸渍胶粘剂时，应经充分碾压，并达到 饱和状态。9.4.4启动翻转设备前，翻转端口应连接牢固。9.4.5翻转速度应控制在2 m/m i n 3 m/m i n，翻转所需的压力 应控制在0.IM P a以下。9.4.6翻转完毕后应将管道两