制药工艺用水验证13311.pptx

制药工艺用水的设计、验证、运行和维护雷继锋3/8/20231第一页，共六十八页。微生物限度举例(2005版药典)1、口服给药制剂片剂、胶囊、丸剂、散剂、溶液剂、混悬剂等等细菌:每一克不得超过1000个。每一克或一毫升不得超过100个。2、眼部给药制剂细菌:每一克或一毫升不得超过10个霉菌和酵母菌数:每一克或一毫升不得检出3、耳、鼻及呼吸道吸入给药制剂细菌数:每一克、一毫升或十平方厘米不得超过10个3/8/20232第二页，共六十八页。产品所需的工艺用水要求的选择源水水质水处理系统的各项技术选择预处理要求终处理要求贮存与分配要求清洁/灭菌要求设计参数/设备技术规格要求和设计建造验收/试车/验证运行和维护设计验证操作管理制药工艺用水系统的设计、验证和运制药工艺用水系统的设计、验证和运行管理流程行管理流程3/8/20233第三页，共六十八页。一。概述制药工艺用水的定义制药工艺用水的定义制药工艺用水的用途制药工艺用水的用途GMP对工艺用水系统的要求对工艺用水系统的要求3/8/20234第四页，共六十八页。1、制药工艺用水的定义2005版药典工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括：n饮用水：符合生活饮用水标准国家GB5749-85。n纯化水：为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。n注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。n无菌注射用水：为注射用水照注射剂生产工艺制备所得。3/8/20235第五页，共六十八页。1.1中国药典2005版中注射用水与纯化水的主要区别制水来源和途径不同，纯化水为蒸馏法，离子交换法，反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂；注射用水为纯化水经蒸馏所得的水。纯化水无细菌内毒素的要求，注射用水要求每1ml中含内毒素量应小于0.25EU。微生物限度不同。3/8/20236第六页，共六十八页。1.2纯化水和注射用水2005年版新增微生物限度纯化水：细菌、霉菌和酵母菌总数每毫升不得超过100个。注射用水:细菌、霉菌和酵母菌总数每100毫升不得超过10个。3/8/20237第七页，共六十八页。1.3中国药典2005版、欧洲药典、美国药典版关于纯化水的标准中国2005版欧洲药典USP28版总盐量5种盐，重金属0.3PPM0.1PPM-硝酸盐0.06PPM0.2PPM-电导率-4.3us/cm200C1.3us/cm200C微生物限度100CFU/Ml100CFU/ML100CFU/ML总有机碳-0.5mg/l0.5mg/l3/8/20238第八页，共六十八页。1.4制药工艺用水的定义美国药典31版DrinkingWater饮用水PurifiedWater纯化水SterilePurifiedWater无菌纯化水WaterforInjection注射用水SterileWaterforInjection无菌注射用水BacteriostaticWaterforInjection带抑菌剂注射用水SterileWaterforIrrigation无菌冲洗用水SterileWaterforInhalation无菌吸入用水3/8/20239第九页，共六十八页。2、各种工艺用水的用途(98版GMP/2005药典)1饮用水:可用于中药材、中药饮片的清洗、浸润和提取工艺附录七、19药材净制时的漂洗，制药用具的粗洗用水。也可作为药材的提取溶剂3/8/202310第十页，共六十八页。2、各种工艺用水的用途(98版GMP/2005药典)2纯化水：非无菌制剂：配料附录三、14直接接触非无菌产品的设备、器具、包装材料的最后一次洗涤。附录三、14非无菌原料药的精制工艺用水附录四、15纯化水：配置普通药物制剂的容器或试验用水可作为中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用药材的提供溶剂口服、外用制剂配制用溶剂或稀释剂非灭菌制剂用器具的精洗用水也用作非灭菌制剂所用药材的提取溶剂纯化水不得用于注射剂和配制与稀释3/8/202311第十一页，共六十八页。注射用水：无菌原料药：精制工艺用水附录四、15直接接触无菌原料药包装材料的最后洗涤用水附录四、15无菌制剂注射剂、洗剂的配料直接接触无菌制剂的包装材料的最后精洗用水附录二、6注射用水配制注射剂的溶剂或稀释剂注射用容器的精洗也可作为滴眼剂配置的溶剂2、各种工艺用水的用途(98版GMP/2005药典)33/8/202312第十二页，共六十八页。中国GMP检查细那么102*3401纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。103*3402注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器，储存应采用80以上保温、65以上保温循环或4以下保温循环。104*3403储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀，管道的设计和安装应防止死角、盲管，应规定储罐和管道清洗、灭菌周期。105*3404生物制品生产用注射用水应在制备后6小时内使用；制备后4小时内灭菌72小时内使用。1063405水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水到达设定的质量标准。3/8/202313第十三页，共六十八页。2.制药工艺用水的用途制药工艺用水的用途3/8/202314第十四页，共六十八页。3、GMP对工艺用水系统的要求1n纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染；n储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；n管道的设计和安装应防止死角、盲管；n储罐和管道要规定清洗、灭菌周期；n注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。n注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。nGMP第三十四条n接下页3/8/202315第十五页，共六十八页。3、GMP对工艺用水系统的要求2n根据产品工艺规程选用工艺用水n工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录n应根据验证结果，规定检验周期GMP第七十一条第七十一条接下页3/8/202316第十六页，共六十八页。3、GMP对工艺用水系统的要求3水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水到达设定的质量标准。GMP附录一，第5条药品生产过程的验证必须包括工艺用水系统GMP附录一，第4条3/8/202317第十七页，共六十八页。二、工艺用水纯化水、注射用水的设计要求1.水质与水的净化技术。2.纯水/注射用水制备的设计要求。3.纯水/注射用水系统的设计要求3/8/202318第十八页，共六十八页。1水质与水的净化技术1.1水质水因水源不同，含有不同种类、成份、含量的溶解和不溶解的各类杂质，且水中的杂质成份及含量随时间、地点、气候而变化。3/8/202319第十九页，共六十八页。1水质与水的净化水中的杂质包括：1电解质详见后页2溶解气体水中的溶解气体包括CO2,CO,H2s,Cl2,O2,CH4,N2等，通常用气相/液相色谱测定其含量。3有机物如有机酸，有机金属化合物，在水中常以阴性或中性状态存在，分子量大；通常用总有机碳TOC和化学耗氧量度COD来反映这类物质在水中的相对含量。4悬浮颗粒物如泥沙，尘埃，微生物，胶化颗粒，有机物，用颗粒计数器来反映此类杂质在水中的含量。5微生物 包括细菌，浮游生物，藻类，病毒，热原3/8/202320第二十页，共六十八页。电解质各类可溶性的无机物，有机物，在水中以离子状态存在 因其具有导电性，可通过测量水的电导率的方法反映此类电解质在水中的相对含量 不含任何杂质的理想的纯水，其在25oC下的电阻率为18.2M (北欧.厘米,即0.055s/cm(微西门子/厘米)水的电导率随温度而变化.3/8/202321第二十一页，共六十八页。1.2水的净化技术一纯化水的制备以原水饮用水为原料，经逐级提纯水质，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典纯化水的要求；纯化水制备系统+贮存分配系统前处理、脱盐、后处理贮罐，分配，灭菌+3/8/202322第二十二页，共六十八页。1.2水的净化技术二注射用水的制备以纯化水为原料经蒸馏等方法获得，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典注射用水的要求；注射用水纯化水蒸馏+注射用水的贮存、分配灭菌系统3/8/202323第二十三页，共六十八页。1.2水的净化技术前处理技术目的：去除原水中的悬浮物、胶体、微生物去除原水中过高的浊度和硬度物理方法：澄清、砂滤、活性炭吸附、微滤等化学方法：加药杀菌，混凝，络合，离子交换软化等电化学方法：电凝聚3/8/202324第二十四页，共六十八页。1.2水的净化技术脱盐技术视含盐量用电渗析、离子交换、反渗透技术除盐，或三者的不同组合。反渗透除脱盐外，还能去除大局部微生物、胶体。3/8/202325第二十五页，共六十八页。RO设备3/8/202326第二十六页，共六十八页。1.3水的净化技术后处理技术EDI,紫外杀菌，臭氧杀菌，微孔过3/8/202327第二十七页，共六十八页。预处理PRE-TREATMENTDIAGRAMSuspendedSolidsRemoval悬浮固体去除SuspendedSolidsRemoval除氯SuspendedSolidsRemoval阻垢处理SuspendedSolidsRemoval微生物控制Dual/MultiMediaFilter介质过滤CartridgeFilter过滤器ActivatedCarbon活性炭ChemicalInjection参加化学剂WaterSoftener软化水ChemicalInjection参加化学剂Ultraviolet紫外灯Chlorine氯化物Ozone臭氧Heat加热3/8/202328第二十八页，共六十八页。USP纯水PURIFIEDWATERAlternativeSystems#1and#2DrinkingWaterPretreatment预处理FinalTreatment终处理1PrimaryIonRemovalPolishingReverseosmosis1stPassReverseosmosis1stPassFinalTreatment终处理2PrimaryIonRemovalPolishingReverseosmosisElectrodeionizationIonExchangePharmaceuticalWaterStorage/Distribution#1#2WellWater井水SurfaceWater地表水3/8/202329第二十九页，共六十八页。USP纯水PURIFIEDWATERAlternativeSystems#3and#4DrinkingWaterPretreatment预处理FinalTreatment终处理1PrimaryIonRemovalPolishingIonExchangeElectrodialysisIonExchangeUltrafiltrationMicrofiltrationUltravioletFinalTreatment终处理2IonRemovalandPolishingDistillation,VCDistillation,SEDistillation,MEPharmaceuticalWaterStorage/Distribution#3#4WellWater井水SurfaceWater地表水3/8/202330第三十页，共六十八页。典型流程TYPICALPHARMACEUTICALPROCESSWATERTYPESTYPICALPHARMACEUTICALPROCESSWATERTYPES(2)PROCESSUNITOPERATIONPRETREATMENTFINALTREATMENTPrimaryFiltrationSofteningActivatedCarbonFiltration(1)IonExchange(Cation/Anion-1ststage)RO(1stPass)RO(2ndPass)IonExchange(MixedBed-2ndPass)EDIUltrafiltrationROWaterXXXXXDIWaterXXXXRO/DIWaterXXXXXRO/DIWater(Alternative)XXXXXXRO/EDIWaterXXXXXDI/UFWaterXXXXXRO/DI/UFWaterXXXXXXUFWaterXXXXDrinkingWater3/8/202331第三十一页，共六十八页。技术参数ParameterRange设计参数：设计者规定的参数的精度范围。如电导0.5s/cm。正常操作参数：生产者/操作者的实际正常运行参数。如电导1.0s/cm。最大可允许参数：生产者/操作者最大可允许的参数。如电导1.3s/cm。设计参数正常操作参数最大可允许参数行为限度(ActionLimit)报警条件(AlertLimit)3/8/202332第三十二页，共六十八页。2.纯水/注射用水制备的设计要求。2.1 一般原那么 以水源水质特性及用水要求为依据 应考虑源水一年甚至数年的水质数据 选用适当的，经济的技术手段，并非运用上述所有处理技术3/8/202333第三十三页，共六十八页。2.2预处理设计要求一预处理设备可据水质情况配备水源中悬浮物含量较高需设置砂滤多介质水源中硬度高，需增加软化工序水源中有机物含量较高，需增加凝聚，活性炭吸附水源中氯离子较高，为防止对后工序离子交换，反渗透的影响，需加氧化复原处理通常加NaHSO3水源中CO2含量高时，需采用脱气装置水源中细菌较多，需采用加氯或臭氧，或紫外灭菌3/8/202334第三十四页，共六十八页。2.2预处理设计要求二假设选用多介质过滤器和软化器，那么要求有反洗或再生功能，食盐的装卸方便，盐水配制、贮存、输送须防腐。假设选用活性碳过滤器，要求设有机物存放地，并有反洗，消毒功能。3/8/202335第三十五页，共六十八页。2.3脱盐过程及其后处理设计要求1去离子器，应在线再生；酸、碱的装卸、贮存、输送所需罐、泵、管材、阀门、计量仪表须防腐；假设采用反渗透装置，其进口处须装保安过滤器材或是3；通过混床的直接入纯水罐前，应设微孔过滤器，以防细小树脂流入，过滤器应配有压差表；通过混合床的纯水须保持循环，使水质稳定，循环管线应设电导仪手动自动记录；3/8/202336第三十六页，共六十八页。2.3脱盐过程及其后处理设计要求2紫外灯灭菌的光强随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定期清洗或更换紫外灯管；阴、阳混床及反渗透装置，E，应设有定期反洗装置前处理阶段管材多项选择用B工程塑料等耐压，耐腐蚀材料在反渗透高压泵后，多项选择用不锈钢材3/8/202337第三十七页，共六十八页。2.4注射用水系统设计要求 蒸馏水机的设计要求蒸馏水机的设计要求A.材质：316L不锈钢材料，电抛光并钝化处理B.焊接C.控制D.冷凝器E.排气3/8/202338第三十八页，共六十八页。3.纯水纯水/注射用水贮存及分配系统设计注射用水贮存及分配系统设计3.1纯水/注射用水贮存及分配系统设计的重要原那么尽量使用新鲜制备的水:贮罐与用水量相匹配流水不腐：保持循环，雷诺数大于4000储管和运输管道无死角和盲管：无盲管3D规那么无球阀无玻璃液位计管壁光滑-贮罐/管道宜用不锈钢材，最好用316L。一个输送泵进入储罐的空气经过过滤：贮罐须安装0.2疏水性呼吸器设有消毒/灭菌装置：贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，假设采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器3/8/202339第三十九页，共六十八页。3.2纯水/注射用水的贮存，分配系统的设计要求1A.316L不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理。B.贮水罐安装0.2疏水性的过滤器。C.采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表；疏水器的选型要适应压力和凝水流量。D.应设加热夹套，或回路上安装加热器以保持水温。E.贮罐内维持一定的压力，并设有平安排放阀，必要时，可有隋性气体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀。F.输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力，泵的性能曲线中扬程随流量变化应较小。电机功率应足够大。泵的润滑剂采用纯化水本身。管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接，两段连续的管壁差不大于0.5mm。3/8/202340第四十页，共六十八页。3.2注射用水的贮存、分配系统的设计要求I.管路上有一定的倾斜度，便于排放存水。J.用蒸汽灭菌时，管线上应设有足够的疏水器；疏水器的选型应与压力和流量相配。K.管路采用循环布置，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显示器。L.使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍。M.管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质。N.贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制调节器。O.用清洗蒸汽消毒时，消毒温度在职121oC以上。P.整个系统设置必要的取样阀，取样阀应防止死角，耐受灭菌操作。3/8/202341第四十一页，共六十八页。水系统流程水系统流程Design19903/8/202342第四十二页，共六十八页。水系统流程水系统流程Design19973/8/202343第四十三页，共六十八页。水系统流程水系统流程Design19993/8/202344第四十四页，共六十八页。七种常见的储存分配流程和三七种常见的储存分配流程和三种用水点种用水点一罐一批，管路循环一罐一批，管路循环一罐一批，单程管路一罐一批，单程管路-盲管盲管单罐双回路单罐双回路热储存，热分配热储存，热分配室温储存和室温分配室温储存和室温分配热储存，冷分配再加热热储存，冷分配再加热热储存，冷分配热储存，冷分配3/8/202345第四十五页，共六十八页。1.BatchedTank,RecirculatingSystem3/8/202346第四十六页，共六十八页。2.Branched/DeadEnded3/8/202347第四十七页，共六十八页。3.ParallelLoops,singleTank3/8/202348第四十八页，共六十八页。4.HotStorage,HotDistribution3/8/202349第四十九页，共六十八页。5.1AmbientStorage,AmbientDistribution3/8/202350第五十页，共六十八页。5.2OzonatedStorageandDistribution3/8/202351第五十一页，共六十八页。6.HotStorage,CoolandReheat3/8/202352第五十二页，共六十八页。7.HotStorage,SelfContainedDistribution3/8/202353第五十三页，共六十八页。8.1SinglePointOfUse,Steamed3/8/202354第五十四页，共六十八页。8.2PointOfUseInstalledinSubloop3/8/202355第五十五页，共六十八页。8.3PointOfUseHeatExchangerWithMultipleBranchedUsers3/8/202356第五十六页，共六十八页。灭菌方法通常有以下灭菌方法1热力消毒-巴氏消毒，800C保温循环2热力灭菌-1210C以上，30分钟以上，多用于贮存分配系统3化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠，多用于前处理阶段4臭氧消毒5紫外线消毒热力灭菌时，要求系统的各个角落均要到达蒸汽的设定温度并保持一定时间，假设疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现多处冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系统或使灭菌周期缩短。3/8/202357第五十七页，共六十八页。为什么GMP规定注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。呼呼吸吸器器：向向贮贮罐罐注注水水水水时时，空空气气向向外外排排出出，贮贮罐罐出出水水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态。外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态。疏疏水水性性材材质质:向向外外排排气气时时，水水蒸蒸气气经经呼呼吸吸器器会会冷冷凝凝成成水水，选选用用疏疏水水性性材材质质使使水水不不易易附附着着其其上上，减减少少微微生生物物污污染染的时机。的时机。为为什什么么0.2um：向向里里吸吸气气时时，室室外外含含菌菌的的空空气气可可经经过过0.2um的的过过滤滤器器，除除去去大大多多数数微微生生物物，使使进进入入贮罐里空气污染水质的风险减少。贮罐里空气污染水质的风险减少。为为什什么么做做完完整整性性测测试试：测测试试0.2um过过滤滤器器无无缺缺陷陷、无无渗漏，保证进入空气除菌的有效性。渗漏，保证进入空气除菌的有效性。3/8/202358第五十八页，共六十八页。管材的外表粗糙度一般工程的标准在0.25um-0.8um。光壁光滑，微生物不易附着，即使有微生物附着，愈光滑的管壁，容易清洗和灭菌。但粗糙度在0.25um的造价可以是0.8um的2-3倍。3/8/202359第五十九页，共六十八页。三、工艺用水纯化水、注射用水的验证三、工艺用水纯化水、注射用水的验证1.验证概述验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能到达预期结果的有文件证明的一系列活动。药品生产过程的验证内容必须包括：空气净化系统工艺用水系统生产工艺及其变更设备清洗主要原辅料变更无菌药品生产过程的验证内容还应增加：灭菌设备药液滤过及灌封分装系统3/8/202360第六十页，共六十八页。验证概述验证概述验证在工业上的开展验证在工业上的开展1978年灭菌过程1981年水系统1982年HVAC系统1985年诊断学；无菌填充罐装；无防腐剂产品1986年计算机系统1986年大包装产品1990年生物工艺学3/8/202361第六十一页，共六十八页。纯化水、注射用水系统的验证目的制药生产中其它原、辅、包材料是按批检验的，而作为原料纯化水或注射用水是连续流出的，随时使用的，实践中又无法连续检测，故对其验证的目的是保证在各种水水质质及操操作作条件下水系统具有高度的可靠性和一致性。可靠性和一致性。3/8/202362第六十二页，共六十八页。纯化水、注射用水系统的验证范围应针对整个系统的所有设备，管边，仪表控制。按各个分系统逐个验证。分系统1多介质过滤器2.活性炭过滤器3.电渗析/离子交换器/反渗透/CDI4.输送泵及循环泵5.紫外灯6.终端过滤器7.贮罐8.管线及各类仪表3/8/202363第六十三页，共六十八页。纯化水、注射用水系统的工艺验证阶段第1个阶段：每一个制水阶段后，如源水，软化水，反渗透，混床后，过滤后，灭菌后，贮罐后，输送泵后；每一个用水点；每天取样连续2-4周，化学与微生物全检。目的：确定操作参数范围，确定SOP第2个阶段：检测点，取样频率，化验，工程同第一阶段，连续2-4周目的：确定的操作范围下的可靠性、一致性。第3个阶段：取样点，频率，检查内容视情况自定。考察在全年四季源水水质波动及全年操作条件下系统具有可靠性和一致性。三个阶段共计一年时间。3/8/202364第六十四页，共六十八页。纯化水处理装置1.多介质过滤器2.活性炭过滤器3.电渗析/离子交换器/反渗透/CDI4.输送泵及循环泵5.紫外灯6.终端过滤器7.贮罐8.管线及各类仪表3/8/202365第六十五页，共六十八页。在用水点的安装完成以后，按照标准操作规程SOPxxxx的规定对yy个取样点进行化学分析及微生物限度的测定。微生物测定：化学分析：3/8/202366第六十六页，共六十八页。四、工艺用水纯化水、注射用水的运行和维护变更管理水系统的变更通常需要_质量部门部门和使用部门部门的评估和批准。变更主要包括：用水点增删，取样点增删，管材变化，设备更换含过滤器，灭菌周期，预防维护方案等3/8/202367第六十七页，共六十八页。内容总结制药工艺用水的设计、验证、运行和维护。制备后4小时内灭菌72小时内使用。注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。电解质。假设采用反渗透装置，其进口处须装保安过滤器材或是3。C.采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表。M.管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质。热储存，热分配。67第六十八页，共六十八页。