机械、电器设备使用操作规定.docx

机械、电器设备使用操作规定一、平安用电规定 1专业电工负责库区内用电设施的安装、验收、维护和平安运行等管理，负责组织库区内平安用电学问的宣扬和普及工作，负责库区内人身触电伤亡事故和设备事故的调查和处理，并做到处理三不放过的原则，事故缘由不清不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。 2每年编制设备检修、试验及设备升级改造的年方案，提高电器设备的技术水平，毁灭三类设备，实现配电台区标准化。 3用电设施必需进行定期和不定期的巡察检查。配电变压器台（架）每月巡察检查一次，配电室（箱）每周巡察检查一次，低压电力线路每月巡察检查一次，电机及附属设备运行时，要每天巡察检查一次，在巡察检查中发觉的设备问题，必需做好记录，对危及人身和设备平安的故障要准时处理，不能准时处理的暂停使用，限定时间修复。 4电气故障引起的电火花、电弧和高温是引起电气火灾事故直接缘由，发生电气火灾时，要先断开电源再行灭火，不能切断电源时要使用专用灭火器（干式灭火器）。 二、机械设备操作规定 1.输送机工作时应空载启动，以降低启动阻力，发觉有不动的托辊，应准时更换，胶带应经常检查，发觉破损准时修补，输送机进粮应均匀且与输送带对中，防止偏载，严禁停机后进料。 2为了保证斗式提升机的正常工作，转动部位要定期加油，检查轴承温升、畚斗带的松紧、畚斗瓦与螺栓的松紧度，定期检查进出口料位爱惜装置运行状况，防止进料堵塞造成机械部件损坏。 3清理筛开车前应常规检查，检查传动装置、平安防护装置、紧固件，进出料段闸门，开机后把握统量在适当范围，保证除杂效果。 4扒粮机、吸粮机定期对减速机、轴承等附件进行检修、维护、运转工作时一般一至三个月加一次油，发觉损坏应立刻予以更换，定期对连接板的螺拴进行检查。 5转向胶带输送机不许负载起动，为保证机械使用寿命，要定期对转动零部件进行润滑，使用过程中应保持清洁。定期检查滚筒、托辊、轴承有无磨损，螺栓、螺母有无松动现象，一般机件有无折断，如发觉机件损坏准时更换，确保设备运转平安。 6移动式打包机运行时应经常保持把握柜内清洁卫生，并定期用皮风箱除尘。保持秤体表面的清洁卫生，应定期检查，并拧紧面板上的电源开关的固定螺母和强电柜内电器元件、接线端子、电动机、电磁阀、接线柱上的压线螺栓、螺母应每年大修和检修一次。 7机械通风机通风时经常检查通风机运转是否正常，假如电动机温升过高或设备猛烈振动，要立刻停机检查，对吸出式通风系统要经常观看出风口是否有粮粒被吸出，如设备自动停机，确定要先检查断电缘由，排解故障后才可重新启动，要严格禁止运转中进行检修，以防止发生人身事故。 8谷物冷却机的操作管理人员必需具有确定的机械制冷和机电设备使用修理保养和储粮冷却通风专业学问，经培训考核合格后方可上岗。 篇2:内外质量损失索赔有关规定 一、总则： 为提高工作责任性，增加全体员工的质量意识，最大限度削减产品形成过程中及交付后所产生的各种质量损失，进一步规范本公司内外部质量损失索赔的管理程序，依据公司质量管理委员会争论，准备对原"质量赔偿制度"有关条款作适当修改，具体条款如下： 二、定义 1.内部质量损失：指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失(报废损失费、返工返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费)。 2.外部质量损失：指交货后因产品不能满足规定的质量要求所造成的损失(索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费)。 以上定义出自gb/t1333991标准。 三、职责 1.质量管理部负责将每月各车间检验员开具的返工、返修通知单、零件报废单、让步接收检验单进行汇总统计，于当月28日前交财务价格部。 2.各仓库保管员负责将每月各车间生产过程中发生的超定额领料、整修领料、售后服务领料状况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部。 3.销售部负责将每月售后服务所发生的费用进行汇总统计(差旅费、人工费、退货损失费、保修费等)报质量管理部.由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于当月28日前报财务价格部。 4.财务价格部依据质管部、仓库、销售部反馈的统计数据进行内外质量损失的统计，形成详细的项目报表于次月5日前报公司质量管理委员会工作小组。 四、内外部损失计算 1.凡因设计、制造及供方产品质量问题或因销售指令传递失误所造成的材料报废需超定额领料时，必需由所在车间检验员对其报废缘由进行判定，并开具报废单。车间凭检验员签字认可的报废单及领料单方可重新领料，否则仓库不予发料。对于车间超定额领料同时各仓库保管员将每月各车间超定额领料状况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部，由财务价格部进行核价，统计损失状况。 2.凡因销售指令传递失误或设计、上道工序质量问题所造成的返工、返修，其返工、返修损失按14元/小时计价;属供方厂质量问题所造成的返工返修，则返工、返修损失按其影响程度的大小，分别以5倍、3倍、2倍的14元/小时计价;若供方厂有力气对自已的质量问题进行返工返修的，则按因其停工所带来的损失的大小，分别以5倍、3倍、2倍14元/小时计价;因供方质量问题，但经有关部门和领导批准让步接收的，其损失依据该质量问题的影响程度的大小，按本批物资总额510%计价。上述损失每月由质量管理部进行汇总统计，于每月28日前报财务价格部。 3.售后服务领用的全部材料(三包材料、收费材料、整修材料)必需在领料单用途一栏详细注明领料缘由，并经质量管理部主要负责人签字同意方可领料，(质量管理部做好台帐)，否则仓库保管员不予发料，同时仓库保管员将每月售后服务领用材料状况进行汇总，于每月28日前报财务价格部进行核价及损失统计。 4.凡因供方厂质量问题而引起的售后服务，售后服务人工费按14元/小时计价，同时销售部售后服务每月将外部损失状况进行汇总统计(差旅费、服务人工费、索赔费、退货损失费等)于当月26日前报送质量管理部。由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于28日前报财务价格部。由财务价格部统计损失状况。 五、索赔类别(略) 六、索赔 1.每月5日前财务价格部依据上月各部门上报的内外损失状况进行汇总统计，列出详细的损失明细报表报质量管理委员会工作小组。 2.质量管理委员会工作小组接到内外损失明细报表后准时组织有关部门及人员对内外损失状况进行分析，共同判定并进行责任分解，按上述索赔规定列出详细的索赔清单(索赔理由、人员、金额)报质量管理委员会争辩，主任审核批准后执行;向供方索赔的由财务价格部执行，向本公司员工索赔的由组织人事部执行(在每月工资中扣罚)。 七、相关规定 (一)对生产过程中连续失职行为的加重惩处 1.同一操作者在一个月内重复发生同类质量问题二次以上，责任操作者按质量损失的100%索赔;当月内连续发生三次以上同样问题，责任操作者按质量损失的200%索赔，同时作下岗处理。 2.内部生产过程中造成的质量故障，原则上由本工序进行返修，否则由生产制造部支配返修，同时按1.5倍返修费用计价。因未准时返工返修而耽搁按时交货或入库的，除按本规定执行质量损失索赔外，再对责任者追加扣罚50元;如返工返修后仍再消逝质量损失，责任操作者按质量损失的100%扣罚，车间负责人按质量损失的5%扣罚。 (二)对不合格品转序和出厂的惩处 未按规定对不合格品进行管理，使不合格品流入下道的： 1.相关人员如：仓库保管员未按规定对不合格品作隔离而导致不合格品转序或出厂的，发觉一次扣责任人200;发生二次，对责任者罚款500元，并作下岗处理。 2.车间操作者擅自将不合格品进行装配，发生一次，对责任者罚款200元;发生二次，罚款500元，并作下岗处理;车间负责人擅自准备使用不合格品的，发觉一次罚款500元，并予以降职或开除处理。 3.成品未经检验合格就交付放行的，发生一次对责任者罚款500元，并视情节轻重予以其他行政处理(如下岗、待岗等)。 (三)对技术、管理工作不到位的惩处 对因技术、管理工作不到位造成的质量损失，按上述规定的惩处比例进行索赔。其次次按75%比例索赔;第三次按100%索赔，当月累计发生三次以上，责任人予以下岗处理。 (四)对违规选购的处理 凡未按规定要求选购的，限期三天内退回更换，未能准时退回的按选购金额50100%扣罚;年内累计发生三次的作下岗处理. 八、其他 1、 本规定未尽事宜，届时由质量管理委员会主任解释。 2、 本规定经董事长批准后执行。7