石油化工有限公司安全现状评价报告.pdf

石油化工石油化工 安全现状评价报告安全现状评价报告青青飞扬化工安全评价报告被评价单位主要负责人被评价单位经办人被评价单位被评价单位公章年月日青青飞扬化工厂安全评价报告评价机构名称资质证书编号法定代表人审核定稿人评价负责人安全评价机构公章年月日目次1企业概况11企业基本情况com地理位置及地质条件com周围环境及交通状况com自然环境条件com厂区平面布置厂区所占区域呈长方形占地面积12厂房建筑与消防设施com主要建构筑物主要建构筑物一览表见附件com消防设施及分布消防设备清单序号消防设备规格型号数量MFT704干粉3消防沙性质1推车式干粉灭火器3干粉2手提压式干粉灭火器 MFX8厂区主道路宽约 15m2t消防设施分布图运行记录维修记录13生产工艺一生产工艺适用于本厂钻井液用盐水饱和盐水降滤失剂增粘降失水固体润滑剂液用润滑剂腐植酸钾磺化沥青软化点沥青等产品14主要原辅材料及公用工程com主要原辅材料青青飞扬化工厂使用的主要原辅材料见表com公用工程设施供水供电供汽加热15安全管理机构2评价范围和程序21评价目的按照安全系统工程的要求对青青飞扬化工厂安全生产条件和安全管理现状运用科学的评价方法进行评估对生产过程中各单元设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性有害性进行定性定量的分析评估发生危险危害的可能性危险等级与可接受程度对存在的不足提出整改意见和对策措施以寻求最低事故率最低职业危害最少的事故损失最少的投入和最优的安全投资效益为进一步提高青青飞扬化工厂的本质安全度和整体安全管理水平以寻求实现系统安全技术安全管理的标准化和科学化创造条件本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督监察工作提供依据青青飞扬化工厂 XXXX22评价依据com法律法规1中华人民共和国安全生产法2002 年 11 月 1 日实行2中华人民共和国职业病防治法2002 年 5 月 11 日施行3中华人民共和国环境保护法1989 年 12 月 26 日施行4中华人民共和国劳动法1995 年 9 月 1 日实行5中华人民共和国消防法1998 年 9 月 1 日施行6中华人民共和国清洁生产促进法2003 年 1 月 1 日施行7危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号8使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第 352 号特种设备安全监察条例国务院令第 373 号安全生产许可证条例国务院令第 397 号特种作业安全技术培训考核管理办法原国家经贸委员会令第 13 号淘汰落后生产能力工艺和产品目录 第一批原国家经贸委员会令第 6 号令淘汰落后生产能力工艺和产品目录第二批原国家经贸委员会令第号令淘汰落后生产能力工艺和产品目录第三批原国家经贸委员会令第号令危险化学品登记管理办法原国家经贸委员会令第 35 号劳动防护用品配备标准原国经贸委2000189 号仓库防火安全管理规定公安部令第 6 号易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法公安部令第 18 号特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第 13 号工业产品生产许可证管理办法国家质量技术监督局令第 19 号压力容器安全技术监察规程质技监局国发1999154 号职业健康监护管理办法卫生部令第 23 号江苏省安全生产监督管理规定江苏省人民政府令第 181 号危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全监管局令第 10号安全评价通则国家安监管危化字2004127 号危险化学品事故应急救援预案单位版编制指南 国家安监管危化字 200443 号工作场所安全使用化学品规定原劳动部发1996423 号安全现状评价导则国家安监管规划字200436 号转发关于印发危险化学品生产企业安全评价导则试行的通知的通知苏安监2004130 号危险化学品名录国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 1 号剧毒化学品目录国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 2 号com主要技术规范和标准常用危险化学品的分类及标志GB136901992危险货物品名表GB122681990重大危险源辩识GB18218-2000工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002生产设备安全卫生设计总则GB50831999职业安全卫生术语GBT152361994企业伤亡事故分类GB4411986建筑设计防火规范GBJ1619872001 年修订版石油化工企业设计防火规范GB5016019921999 年修订版建筑物放雷设计规范GB500571994石油与石油设施防雷电安全规范GB155991995工业建筑防腐蚀设计规范GB500461995化工企业静电接地设计规范HGJ281990液体石油产品静电安全规程GB133481992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992化工企业厂区作业安全规程HG23011230181999生产过程安全卫生要求总则GB128011991有毒作业分级GB123311990职业性接触毒物危害程度分级GB50441985生产性粉尘作业危害程度分级GB58171986工业管路的基本识别色和识别符合GB72311987机械设备防护罩安全要求GB81961987安全标志GB28942001安全色GB28931996消防安全标志设置要求GB156301995危险货物运输包装通用技术条件GB124631990常用危险化学品储存通则GB156031995毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999易燃易爆性商品储存养护技术条件GB179141999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB179151999火灾分类GB49681985化学品安全技术说明书编写规定GB16483化学品安全标签编写规定GB152581999固定式钢直梯安全技术条件GB450311993固定式钢斜梯安全技术条件GB450321993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB450331993固定式工业钢平台安全技术条件GB450341993石油化工企业职业安全卫生设计规范SH30471993com有关文件和资料1 公司与青青飞扬化工厂签订的青青飞扬化工厂安全评价协议2 青青飞扬化工厂提供的技术资料图纸等和安全管理制度及有关资料23评价范围和内容com评价范围本项目评价范围为青青飞扬化工厂为增粘降失水剂乙烯基单体共聚物 60 吨腐植酸钾褐煤氢氧化钾50吨液体润滑剂白油表面活性剂40吨磺化褐煤磺甲基褐煤重铬盐钾 150 吨生产过程涉及到的危险有害物质工艺和装置贮罐区安全设施公用及辅助工程安全管理周边环境等本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容以政府有关部门批准或认可的技术文件为准委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内com评价内容本次安全评价的内容有以下几个方面1 对钻井液用盐水饱和盐水降失水剂乙烯基单体共聚物钻井液用增粘降失水剂乙烯基单体共聚物生产过程中的危险有害因素种类及其程度进行分析评价2 安全评价结论24评价单元划分本评价单元划分如下25评价方法选用选用的评价方法有1 安全检查表2 预先危险性分析法3 危险度分析法4 作业条件危险性分析法5 火灾爆炸危险指数评价法6 易燃液体爆炸伤害模型26评价程序本项目安全评价程序见图图 评价程序3危险有害因素分析31危险化学品物料危险有害性分析根据建筑设计防火规范可燃液体根据闪点可划分为甲乙丙等五类甲类闪点28乙类 28闪点60丙类闪点60丙烯酸的闪点为 54属乙类火灾危险介质氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾属于危险化学品潜在有腐蚀中毒化学灼伤等有害因素根据石油化工企业设计防火规范中火灾危险性分类丙烯酸属乙A类根据压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类根据职业性接触毒物危害程度分级进行毒性物质危害程度分级因此本项目使用的物料存在爆炸火灾毒害腐蚀化学灼伤等职业危险有害特性32生产过程的主要危险有害性分析33公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素分析34选址周边环境及自然条件主要危险有害因素分析35平面布置分析36重大危险源辨识根据重大危险源辨识GB18218-2000 标准规定青青飞扬化工厂没有列入该名单的危险化学品故不存在重大危险源但青青飞扬化工厂同样应当按国家有关法律法规加强安全管理严防发生事故37危险有害因素分析结论根据对本项目危险有害因素分析可知青青飞扬化工厂在生产过程中使用了丙烯酸氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾其产品是钻井液用盐水饱和盐水降失水剂乙烯基单体共聚物钻井液用增粘降失水剂乙烯基单体共聚物腐植酸钾褐煤氢氧化钾液体润滑剂白油表面活性剂磺化褐煤磺甲基褐煤重铬盐钾固体润滑剂石墨粉表面活性剂堵漏剂稻糠花生壳聚合物中低软化点沥青粉沥青粉表面活性剂磺化沥青磺化沥青磺化褐煤表面活性剂这些化学品中大部分为危险化学品存在着火灾爆炸中毒腐蚀化学灼烫粉尘等危险有害因素主要危险有害因素为火灾爆炸中毒事故主要风险类型也为火灾爆炸中毒火灾爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射冲击波和抛射物造成的后果中毒产生的危害主要是有毒物质被人体通过皮肤接触或吸入咽下后对人体健康产生危害事故后果主要是对人员造成伤亡对厂区内的生产装置建构筑物造成破坏此外在生产和设备的维修过程中还存在着电气伤害车辆伤害机械伤害高处坠落物体打击等危险危害因素事故后果主要是对人员造成伤亡根据重大危险源辨识青青飞扬化工厂不存在重大危险源但青青飞扬化工厂同样应当按国家有关法律法规加强安全管理严防发生事故4定性定量分析评价41安全生产管理分析评价青青飞扬化工厂在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施重点从企业总图布置安全制度管理台帐建立和完善划分重点消防和防护区域合理的配备消防器材选用能满足工艺要求的设备设施并按规定检测检验等入手取得了良好的效果分析过程见附件 X但是安全生产是一项系统工程涉及到人机物涵盖面很广需要考虑的问题很多随着安全生产管理力度加大新标准新技术推广的应用对企业提出更高的管理要求如领导在管理中疏忽大意安全生产责任制规章制度操作规程虽有但执行不力职工虽经过安全知识培训但安全意识不强违反劳动纪律和工艺操作规程等都是常见的引发生产事故的危险有害因素因此对安全生产只有进行长期有效管理才能确保生产安全青青飞扬化工厂所制定的各项安全生产责任制安全管理制度消防管理制度工艺操作规程等管理制度可以满足当前安全生产的需要但需进一步修订完善汇编成册青青飞扬化工厂已制定了 安全事故应急救援预案 根据国家安监局在 2004年 4 月 8 日下发的 关于印发 危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版 的通知 中规定了危险化学品事故一般化学事故应急救援预案编制的基本要求需要修订完善评价具体分析过程见附件 X对安全管理分析评价拟采用安全检查表形式见表 4-142外部环境分析评价43XXXXXX 过程危险性评价com 预先危险性分析评价com 危险度分析法评价com 作业条件危险性分析com 火灾爆炸危险指数评价com XXXXX 过程重大事故原因分析及灾害后果分析评价com 安全检查表4X 职业健康影响评价青青飞扬化工厂在生产过程中操作人员长期接触的危险化学品有丙烯酸氢氧化钠氢氧化钾丙稀酰胺重铬酸钾等还有高温作业操作过程中噪声等这些对员工的身体都会产生职业危害12344X 其他重点危险单元分析评价com 害因素分析青青飞扬化工厂在生产过程中使用了强碱酸性腐蚀品等他们在装置容器管道法兰接头调节器泵阀内流动或存放将对上述装置的内表层进行腐蚀特别是其金属部分这种腐蚀破坏作用又不易被察觉其危险性很大一旦装置防护被腐蚀破坏腐蚀物质就会往外泄漏将导致后果严重的事故发生评价具体分析过程见附件Xcom 电气系统锅炉单元综合分析1 电气系统单元1 电气系统电器设备负荷过载或绝缘老化易造成发热短路引起设备损坏或发生伤亡事故2 易燃易爆品与电气方面产生的引燃因素相结合将会使企业产生重大的火灾和爆炸事故3 如设计操作不当静电将形成一种潜在的火灾隐患com 消防企业需要进行消防设计的建筑工程已经公安消防机构消防验收合格有消防验收合格的文件见附件 XXcom 安全检查表检查4X 预先危险性分析评价运用预先危险性分析对系统存在的危险类别出现危险状态的条件导致事故的后果等进行概率分析目的是对全系统进行危险性分析以发现潜在危险的类别并判定其危险性等级预先危险性分析可以以表格的形式表述其中危险性等级是由项目的危险程度和可能导致的后果确定分级范围见表 4-1表 4-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果成人员伤亡和系统损坏 安全的可忽视的不会造 临界的 处于事故的边缘状态暂时不至于造成人 危险的员伤亡系统损坏或降低系统性能但应予以排除可采取控制措施会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范措施 灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防范具体分析过程见附件 4同过对青青飞扬化工厂的生产装置的预先危险性分析可知该企业生产经营活动中存在着火灾爆炸中毒窒息触电高处坠落机械伤害物体打击高温灼烫化学灼伤粉尘危害车辆伤害等危险有害因素主要的危险对于上述可能产生的各种危险和有害因素在预先危险性分析表中提出初步的防范对策措施4X 定性定量评价分析结果com 符合 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件情况com 不符合 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件及其依据的条款5 对可能发生的危险化学品事故后果的预测6 安全生产对策措施与建议61 安全管理对策措施62 工艺操作及设备管理对策措施63 电气管理对策措施64 防静电防雷对策措施com 对策措施com 防雷对策措施65 锅炉储罐管理对策措施com 锅炉管理对策措施com 储罐管理对策措施66 防腐蚀对策措施67 职业安全对策措施68 职业健康对策措施69 重大危险源对策措施610 事故应急对策措施7 安全评价结论71 隐患整改情况复查72 评价结论8 申请领取安全生产许可证应具备的安全生产条件评价申请安全生产许可证具备的安全生产条件评价表项目序号全管理 1建立健全了主要负责人分管负责人安全生产管理人员职能部门岗位安全生产责任制是2制定了安全教育和培训制度安全费用投入评价内容评价结果安保障制度安全设施喝设备管理制度安全检查和隐患整改制度劳动防护用品具及保健品发放管理制度危险化学品安全管理制度作业场所职业卫生管理制度事故管理制度消防安全管理制度等规章制度 是作规程技术规程等 是3编制了各岗位的安全操4设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员是符合要求是全教育与培安5依法参加工伤保险 是6安 全 投 入训 7主要负责人经安监部门考核合格并取得职业资格证书是8安全生产管理人员经安监部门考试合格并取得执业资格证书 是9特种作业人员经有关部门的培训考试合格并取得特种作业操作证书 是10 新入厂从业人员全部通过三级安全教育 是生11 从业人员每年经安全生产培训并考试合格 是产作业场所管理 12 生产场所在设区的市规划的专门用于危险化学品生产储存的区域内是13 厂房作业场所和安全设施设备工艺符合有关法律法规规章14 生产储存危险化学品的车间仓库与员工宿舍不15 生和标准的规定是在同一座建筑物内且与员工宿舍保持符合规定的安全距离是产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区商业区等人员密集区的学校医院车站码头等场所及国家规定的一些区域和场所的距离符合有关法律法规规章和标准的规定是16 危险化学品生产装置和储存设施的周边防17 未采用和使用国家护距离符合有关法律法规规章和标准的规定 是明令淘汰禁止使用的工艺设备是安消防机构验收合格18 进行消防设计的建筑工程经公19 生产作业场所配备了符合国家规定的职业危害防护设施定期进行职业卫生检测检验并为从业人员进行职业病检查20 为从业人员配备了符合有关国家标准和行业标准规定的劳动防护用品说明 1 本评价表中的评价结果栏填写是或否 2 评价结论为具备发证条件或不具备发证条件在内打表示 3 评价结果栏若全部为是评价结论为具备发证条件评价结果栏若有一项为否评价结论为不具备发证条件根据评价报告结论以及安全生产条件评价表检查该单位基本具备申领安全生产许可证条件附件附件 1 原始资料目录F11 企业提供的管理制度目录F12 安全管理台帐F13 工艺操作安全规程F14 特种设备资料F15 培训资料F16 安全管理机构F17 安全事故应急救援预案F18 消防验收意见F19 安全设施检测资料附件 2 企业概况F21 企业基本情况 com 青青飞扬化工厂地理位置示意图 com 周边环境平面示意图周边道路交通图 com 厂区平面布置示意图 com XXXX 车间平面示意图F22 厂房建筑与消防设施com主要建构筑物一览表com 消防设施分布图附件 3 危险有害因素分析过程F31 安全生产管理的分析F32 生产过程的主要危险有害因素分析F33 危险化学品危险有害性分析F34 平面布置分析略平面布置方面的危险有害因素已在本评价报告正文中第四节中作过分析F35 重大危险源辨识重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种一个套生产装置设施或场所或同属一个工厂的且边缘距离小与 500m 的几个套生产装置设施或场所成一个单元根据重大危险源辨识 标准规定本评价项目不存在重大危险源F36 公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素分析略公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素已在本评价报告正文中第三章第三节中作过分析F37 公司选址周边环境及自然条件主要危险有害性分析 com 选址周边环境主要危险有害性分析略公司选址周边环境及自然条件主要危险有害性已在本评价报告正文中第三章第七节中作过分析com 自然灾害种类及其危险性分析附件 4 定性定量分析定性定量分析评价评价方法的确定首先拟采用预先危险性分析评价法对整个生产系统的危险有害因素进行定性分析评价对生产装置的生产工艺流程的危险性采用危险度评价进行工艺单元的定性分析评价各类作业单元的危险性分析采用作业条件危险性分析格雷厄姆金尼法以及类比法等进行定性定量分析评价利用综合性安全评价对重大危险单元进行定性定量分析评价并辅以典型事故案例分析利用安全检查表分析法SCL对XXX 生产的各个单元法规标准的符合性进行检查对有毒有害因素则进一步运用类比法进行职业安全卫生评价选择了以下几种安全评价方法1 预先危险性分析 PHA2 危险度评价3 作业条件危险性评价法4 安全检查表分析法 SCL5 重大危险单元综合安全评价F41 预先危险性分析F42 危险度评价F43 作业条件危险性评价F45腐蚀危害因素分析评价腐蚀品化学品系指能灼伤人体组织并对金属灯物品造成损坏的固体或液体与皮肤接触在 4 小时内出现可见坏死现象或温度在 55时对 20 号钢的表面均匀年腐蚀超过 625mm 的固体或液体在化学危险物品中腐蚀品是化学性质比较活泼能和很多金属有机化合物动植物机体等发生化学反应的物质这类物质能灼伤人体组织对金属动植物机体纤维制品等具有强烈的腐蚀作用多数腐蚀品有不同程度的毒性有的还是剧毒品某些腐蚀品如硝酸硫酸高氯酸等当这些物品接触木屑食糖纱布等可燃物时会发生氧化反应引起燃烧腐蚀品对人体也有严重危害对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用酸蒸气或雾气可引起结膜炎结膜水肿角膜混戳以致失明引起呼吸道刺激重者发生呼吸困难或肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成严重者可能有胃穿孔腹膜炎肾损害休克等皮肤灼伤轻者出现红斑重者形成溃疡愈后癍痕收缩影响功能溅入眼内可造成灼伤甚至角膜穿孔全眼炎以致失明化学灼伤是化工生产中腐蚀品对人体危害的常见急症是化学物质对皮肤粘膜刺激腐蚀及化学反应热引起的急性损害按临床分类有体表皮肤化学灼伤呼吸道化学灼伤消化道化学灼伤眼化学灼伤常见的致伤物有酸碱酚类黄磷等某些化学物质在致伤的同时可经皮肤粘膜吸收引起中毒如黄磷灼伤酚灼伤氯乙酸灼伤甚至引起死亡腐蚀是物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的一种现象化工生产装置及其设施均存在着严重腐蚀的可能性需要十分重视根据 19691970 年间美前苏联英西德等国家对腐蚀所造成损失进行的调查统计十分惊人由于腐蚀所造成的直接经济损失达到国民经济总收入的242就以美国而言平均每年腐蚀所造成的损失达 700 亿美元远远超过汽车事故火灾洪水风灾地震等的损失总和XXX 化工在生产过程中使用了强酸强碱稀酸稀碱这些腐蚀品对生产设备管线容器仪表建筑安全设施等都存在着腐蚀性从目前生产设备电器设备来看特别是硝基苯生产线硝酸硫酸和氢氧化钠对设备所存在着的腐蚀因素已局部对安全生产产生了影响使危险隐患增加易发生重大事故因此有必要对腐蚀原因腐蚀因素腐蚀后果防腐措施进行分析com 腐蚀的分类及防范策略1 大气腐蚀在大气中由于氧的作用雨水的作用腐蚀性物质的作用裸露的设备管线阀泵及其他设施会产生严重腐蚀甚至有些化工厂因为螺栓阀等锈死诱发事故的发生因此设备管线阀泵及其设施等需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护2 全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度压力下会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀如果腐蚀裕度控制在 00505mma 005mma 金属材料耐蚀等级分别为良好优良对于这种腐蚀应根据介质及温度压力等选择合适的耐腐蚀材料或接触介质的内表面涂覆涂层或加入缓蚀剂3 电偶腐蚀电偶腐蚀是化工容器设备中常见的一种腐蚀它是由于两种不同金属在溶液中直接接触因其电极电位不同构成腐蚀电池使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀为减轻这种双金属腐蚀应选择电偶序列相近的金属材料 4 缝隙腐蚀在装置设备的管道连接处衬板垫片等处的金属与金属金属与费金属间及金属涂层破损时金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀防止方法 a 采用合适的抗缝隙腐蚀材料 b 采用合理的设计方案如尽量减少缝隙死角腐蚀液介质的积存法兰配合严密垫片适宜等 c 采用电化学保护 d 采用缓蚀剂等 5 孔蚀由于金属表面露头错位介质不均匀等腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀防止孔蚀的方法有 a 减少溶液中氯离子浓度或加入有抑制孔蚀作用的阴离子 b 减少溶液中氧化性离子如 Fe3Cu2Hg2降低溶液温度 c 采用阴极保护 d 采用点蚀合金 6其他工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀拉应力作用下的应力腐蚀破裂在高温高压下的氢腐蚀使钢组织发生化学变化在交变应力作用下的腐蚀疲劳等com 统的腐蚀因素1 从地理位置看 XXX 化工地处江苏 XX 区频临长江雨量充沛气候润湿夏季高温炎热梅雨时间有长达 2 个月最热月平均相对湿度达 84容易产生大气腐蚀2 本项目涉及的腐蚀性物料多腐蚀性物料有硝酸硫酸废酸混酸工序硝化工序混合工序氢氧化钠中和水洗工序物料在一定温度压力下对设备管线阀泵中会产生内腐蚀加之有含腐蚀物的清洗液水高温水蒸汽等这些介质和因素与装置设施长期共存于生产过程中综合作用加重了腐蚀的发生这些物质逸出在空气中更增加了大气腐蚀性3附近的工厂散逸漂流过来的腐蚀性气体会增加腐蚀度4设备密封方法或密封材料不当造成腐蚀性物料泄漏硝基苯生产线使用的化学品均用管道运输因此配管数量较大要将所有配管进行充分地防护保养比较困难很容易造成不规则的腐蚀和磨蚀因此配管的安全必须予以十分重视现分析如下5配管的弯曲部位拐弯部位流线型管段中有液体流入而又有变化的部位都容易产生腐蚀6产生气化现象时与液体接触的部位较与蒸汽接触的部位更容易遭受腐蚀7在排液管中经常没有液体流动的管段会出现局部腐蚀在有温差状态下使用的液体或蒸气配管经常会出现剧烈的局部腐蚀8埋设管线外部下表面最易产生迅速腐蚀com 腐蚀的后果生产过程中使用的强碱强酸水蒸气高温水在装置容器管道法兰接头调节器泵阀内流动或存放将对上述装置的内表层进行腐蚀特别是其金属部分这种腐蚀破坏作用又不易被察觉其危险性很大一旦装置被腐蚀破坏腐蚀物质就会往外泄漏将导致后果严重的事故发生com 腐蚀与被腐蚀而引发的事故因果图因果图是用于分析表达事故问题因果关系的一种图形分析工具许多潜在的原因可归纳成原因类别与子原因形成类似鱼刺的样子该种工具因此也称为鱼刺图因果图是寻找造成主要关键问题的原因的一种简明有效的方法一个事故问题的产生往往不是一个因素而是多种复杂因素综合作用的结果通常可以从事故问题出发首先分析那些影响产品质量最大的原因进而从大原因出发寻找中原因小原因和更小的原因并检查和确定主要因素这就是因果图法的基本原理它是利用头脑风暴法集思广益寻找影响生产体系安全问题的潜在因素然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法它揭示的是质量特性波动与潜在原因的关系 XXX 化工腐蚀事故因果见下图安装不当设备选型不当泄人未按防腐要求设计漏没有防腐措施设备故障密封不当未采取防腐措施设计师电缺少经验器漏电短路无腐蚀腐蚀严重维修人员违章操作误食接触腐蚀物操作工仪 表 失 误因 腐 蚀 绝 缘 性 下 降未定期检查未及时处理泄漏腐蚀事故密封不好没有定期评估腐蚀现状蒸 发 气 体设 备 管 道 严 重 腐 蚀未严格执行规定设备未 防腐处理未清理残液设备检修未制定防腐规定随意排放规章制度排风不畅强酸碱物料阀门受撞密封不好密封材料未定期换泄漏卸车事故因果图有三个显著的特征 1 是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示2 这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来3 内在关系一般是定性的和假定的F48 电气系统锅炉单元综合分析 com 电气系统单元分析评价 1 电气系统单元在化工企业中电力除了作为动力照明等能源之外还广泛的应用于生产自动控制和指挥系统因此电气安全对化工生产是极为重要的青青飞扬化工厂生产区的车间锅炉房储罐区化验室及维修区配有各种各样的电气主要生产设备反应釜混料机锅炉各种输送泵等这些设备配有大量的电动机但是生产工艺中使用的原辅材料都具有酸性或碱性对设备会带来腐蚀影响物料具有的易燃易爆等特性对安全用电提出更高的要求 A 危险源的确定和事故案例分析略电气设备的主要危险源有配电装置 380V230V 低压配电屏根据以往的生产经验这些地方的设备是较容易发生故障导致事故的发生如造成短路接地发热引起设备损坏或发生伤亡事故 B 系统预先危险性分析识别危险转化条件研究危险因素转变事故状态的触发条件有利于制定事故预案和相应措施预先危险性分析见表危险等级划分见附件从以上分析青青飞扬化工厂电气设备需重点控制的危险源为配电房如果控制管理好危险等级可向2 电气系统单元电气事故不仅仅包括触电事故而且像雷电静电电磁场危害各种电气火灾和爆炸以及一些危及人身安全的电气线路和设备故障等都属于电气事故在火灾和爆炸事故中所发生的电气火灾爆炸事故占有很大的比例据统计由于电气原因所引起的火灾仅次于明火引起的火灾在火灾事故中居第二位发生电气火灾及爆炸事故要有两个条件一是具有爆炸性粉尘及可燃物质的环境二是由于电气原因产生的引燃条件除了第一项是由于生产场所工艺条件和不正常操作状况等造成的外从电气角度讲应重点预防由于电气方面产生的引燃条件电气火灾及爆炸事故的原因有一是因电气短路时所产生的危险温度引起的二是电火花和电弧引起的三是电气设备本身引起的青青飞扬化工厂每年需消耗大量的丙烯酸丙稀酰胺等易燃易爆化学品这些生产中所大量使用的易燃易爆品与电气方面产生的引燃因素相结合将会使企业产生重大的火灾和爆炸事故A 雷电的危害雷电的危害是多方面按其破坏因素可归纳为 3 类突出表现在雷电放电时所出现的各种物理效应和作用电性质破坏雷电放电产生极高的冲击电压可击穿电气设备的绝缘损坏电器设备和线路会引起短路导致火灾或爆炸事故二次反击的放电火花也能够引起火灾和爆炸事故热性质破坏强大的电流通过导体时产生的高温会造成易燃物质燃烧而引起火灾和爆炸事故雷电侵入波雷电在架空线路金属管道上产生冲击电压使雷电波沿线路和管道迅速传播若使电气设备线路引起短路会导致火灾或爆炸事故防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用受雷击时的接闪器引下线和接地体上部与相邻的电气设备线路之间会产生放电引起易燃易爆品的着火与爆炸另外雷电还会通过机械性质的破坏雷电感应电磁感应而产生破坏性及对人的危害生产装置特别是储罐区的易燃易爆品所产生的火灾与爆炸事故的严重危害后果是显而易见的请参阅有关章节B 静电的危害低电导率的可燃液体如石脑油汽油煤油柴油液化石油气溶剂油等的生产储存运输过程中都可能因静电而导致燃烧爆炸液体在贮运生产过程中的相对运动引起电荷分离积累和放电而成为一种引火源在实践中如设计操作不当液体静电将形成一种潜在的火灾隐患液体静电产生方式液体与固体液体与气体液体另一种不相溶的液体之间由于搅拌等接触与分离的相对运动会形成双电层而产生静电静电的积累对生产贮运时有很大的危害静电能力虽然不大但其放电时电压很高可能作为引火源导致燃烧爆炸液体容易产生静电的工序和工作状态有流送过滤取样注入搅拌充填吸出倒换摇晃沉降流动喷射飞溅等静电放电是消失静电能的主要途径之一其放电形式主要有电晕放电刷式放电火花放电等在有可燃液体的作业场所可能由液体静电引起火灾在有蒸汽爆炸性混合物的场所可能由液体经典引起爆炸静电作为引火源导致燃烧爆炸应满足以下几个条件 1 有能够产生静电的条件2有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件3有能引起火花放电合适的间隙4产生的火花有足够的引燃能量5在间隙和周围环境中有被引燃的可燃性气体或蒸汽与空气的混合物常见液体静电火灾隐患 A 油品顶部喷溅其危险性主要因为低电导率液体喷入易形成带电的雾云并由于液体在表面上飞溅和撞击将引起更大的静电电荷同时喷溅式卸油更易形成油雾及爆炸性混合物危险性大大增加1978年1980年大连某厂5000m3柴油4000m3航煤罐因油品从上方注入且落差较大先后因静电发生两次爆炸 B 流速过大液体原料一般来源于桶装或槽车装卸液体原料时流速不能有效控制易导致静电荷的积累降低液体物料在管道中的流速可限制静电的产生对于低电导率的油品其在管道中流动产生的流动电流近似与油品流速的二次方成正比 C 可能产生静电危险的设备和管道未采取接地措施静电接地的作用是泄放可能聚集的电荷使带电体上有一条导入大地的通路实现的办法是静电跨接直接接地间歇接地等手段把设备管道等与大地作可靠的电器连接对于易燃液体和液化烃的加工贮存设备输送装置过滤器混合器等均应作接地根据石油化工企业设计防火规范其接地电阻值应小与 100 com 锅炉系统单元分析评价锅炉是指利用各种燃料电或者其他能源将所盛装的液体加热到一定的参数并承载一定压力的密闭设备其范围规定为容积大于或者等与 30L 承压蒸汽锅炉出口水压大于或者等与 01MPa 表压且额定功率大于或者等与 01MW 的承压热水锅炉有机热载体锅炉青青飞扬化工厂有 XXXX 锅炉锅炉属压力容器列为特种设备受国家专业监察机构管理其另外还存在高处坠落触电灼烫机械伤害物体打击等危险性在生产中存在噪声也是对作业人员健康产生危害的不可忽视的有害因素1 锅炉系统装置危险有害因素分析锅炉系统装置危险有害因素分析主要危险性见表锅炉系统装置危险有害因素分析表序号装置区域或名称1 严重缺水2 严重满水 锅炉爆炸管道水冲击炸2锅炉压力超压锅炉爆4锅危险源因素 危险性 备注1锅 炉 水 位3锅炉严重腐蚀受压元件壁厚减薄 锅炉爆炸炉严重结垢 受压元件过热锅炉爆炸炉结垢腐蚀5水质处理水质不合格 锅伤害职业健康76水泵风机蒸汽排放 噪音转动机械机械伤害伤害职业健康误入伤害人体8坑沟池井无 盖 栏 杆无醒目的警告标志牌误9高空作业坠落区入伤害人体10 锅炉平台楼梯无栏杆无防滑平台 摔伤或坠落触电12 照明111 各种电器设备无可靠接地接零系统无照明或照明不足 2 无事故照明高温热源烫伤锅炉本体及管道误伤人身13 锅 炉 本 体 及 管 道1514 密封点泄漏 热水汽油烫伤有机油质量不合格 危及设备人身安全16 安全附件 不合格 危及设备人身安全及设备人身安全17 自然灾害洪涝地震雷击危2锅炉爆炸分析从表 229 可看出危险性最大的是锅炉爆炸下面对爆炸过程及危害进行分析略3预防事故措施从以上分析可知造成锅炉爆炸事故的原因主要归结为锅炉结垢锅炉缺水锅炉腐蚀和锅炉超压以下分别给出预防对策措施1 预防锅炉结垢措施1生水不能进入锅炉2必须采用炉外炉内同时进行水处理炉外处理要严格控制水质指标水质不合格的水不得进入锅炉对失效的交换剂要及时做到停用3锅炉工为特种作业人员需培训合格后持证上岗必须严格执行操作规程定期进行排污适当开启连续排污保持排污管道畅通2 预防锅炉严重腐蚀措施1坚持每年进行锅炉定期检查测定其壁厚根据检验结果采取相应措施2切实加强停炉保养工作3按规定控制运行锅炉炉水碱度和相对碱度锅炉给水的含氧量必须控制在规定的范围内4停运锅炉应保持锅炉四周空气干燥运行时尽可能少用水分过大的燃料3 预防锅炉缺水措施1定期检查维修水位报警器保证水位报警器正常工作2及时关严排污阀3加强和培养操作人员高度的安全意识和责任感4 预防锅炉超压的措施1对安全阀进行定期校正手动排汽实验安全阀必须结构完整安全可靠动作灵敏另外在汽车上应安装两个安全阀安全阀每年至少校验一次且铅封完好2定期检验维护压力表压力表必须灵敏可靠精度不应低于级3加强和培养操作人员高度的安全意识和责任感5 预防导热油炉发生事故措施1根据国家相关规定有机热载体炉属二类压力容器2有机热载体炉使用单位必须严格有机热载体炉使用操作规程操作规程应包括有机热载体炉启动运行停炉紧急停炉等操作方法和应注意事项操作人员必须按操作规程进行操作3有机热载体炉范围内繁荣管道应采取保温措施但法兰连接处补遗采用包覆措施4有机热载体炉在点火升压过程中应多次打开锅炉上的排气阀以排净空气水及有机热载体混合蒸汽5有机热载体炉必须经过脱水后方可使用不同的有机热载体不宜混合使用需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求6使用中的有机热载体每年应对其残碳酸值粘度闪点进行分析应有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过 10时应更换热载体或对载体进行再生7有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案8有机热载体炉重大修理后在投入运行前应由使用单位和修理单位进行倍工作压力的液压实验对于气相炉应按第十五条进行气密性试验F49 安全管理现状分析评价com 理制度分析评价1企业管理制度现状企业自建厂以来制订了各项企业安全管理制度项今年又新增加七项管理制度其中安全责任制项安全管理制度项技术规程项建立各项安全管理台帐种2对策与建议参照 安全生产许可证条例 中有关对安全管理制度的要求企业需要立即增订危险作业安全管理制度 危险化学品采购运输管理制度 车间有害物质含量检测管理制度 等制度由于锅炉是压力设备又直接影响到安全有必要进一步完善 特种设备管理制度对已制定的各项管理制度要汇编成册加强检查落实并定期修改完善com 故应急救援预案分析评价1应急救援预案事故应急救援预案又名事故预防和应急处理预案或事故应急处理预案是化工企业为预防和应急处理关键生产装置事故重点生产部位事故化学泄露事故而预先制定的应急预案中华人民共和国安全生产法第条规定生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产负有组织指定并实施被单位的生产安全事故应急救援预案的责任要从容地应付紧急情况减少损失需要周密的应急计划严密的应急组织精干的应急队伍灵敏的报警系统和完备的应急救援设施过去几十年全世界发生的重大事故中由于化学物质引起的爆炸事故占之多这些事故的发生给人民生命和财产带来巨大损失如年美国发生硝酸铵爆炸事故造成人死亡多人受伤虽然 XXXX 化工对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识对危险场所也加强了管理和监控生产过程中出现的风险降到了可以接受的饿程度但是由于操作物料设施环境等方面的不安全因素的可观存在或由于人们对生产过程中的危险认识的局限性事故甚至重大事故发生的可能性还是存在的2全事故应急救援预案的制定制定事故应急救援预案就是要未雨绸缪防范未然提高防范和处置各类重大突发事件的能力国家安监局在年月日下发的关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版的通知 中规定了危险化学品事故一般化学事故应急救援预案编制的基本要求针对危险性质数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施根据预测危险源危险目标发生事故的类别危险程度制定在发生事故时采取的消除减少事故危害和防止事故恶化最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案在方案中要充分考虑现有物质人员及危险源的具体条件能及时有效地统筹指导事故应急救援行动