磷化作业指导书(图文超详细).pdf

磷化作业指导书XXXX公司文件名称编制工序名称磷化作业指导书文件编号审核生效时间批准图例!：V 操作说明11、加淸水一半时将脱脂剂加入脫脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明 书）2、脱脂漕温度应控制在4 0-5 0摄氏度3、工件浸泡时间为3 0分钟4、经常打捞液面上得浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂酒得酸碱度应控制在1 2-16点，碱度每上升1点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂酒得酸碱度（酒液碱度检测方法:取1 0毫升酒液于锥 形瓶中，加入34滴酚猷指示剂，用0、1NH2S04标准溶液滴至 粉红色消失，所消耗得滴定液得毫升数即脱脂剂得点数）1、水洗漕存放淸水2、将脱脂后得工件放入水洗漕中浸泡2-3分钟后捞出3、产瞧就是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡、脱 脂 Ry0 1.除锈漕得盐酸与水得比例为3 5%:65%2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右1、除锈后得工件放入淸水漕中浸泡2-3分钟、5中与、6表调1、中与漕内放入液碱(NaHO),保证中与漕内得酸碱度维持在89之间2、将除锈后得工件从淸水漕放入中与漕浸泡5-10分钟，以充分中与酸碱1先将一半得淸水加入漕中.按照0.1%0.35%得比例加入“钛盐表调剂 J 完全溶解后加足水量2、将中与后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除汕或酸性除锈引起得腐蚀不均 等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜得致密性与抗蚀性,改善磷化膜得外观。3、表调漕得酸碱度维持在5-7之间，保持弱酸性。4、工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表而光滑整洁后取出1、按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂）,同时加入1公斤/顿氢氧 化钠，开始生产前加入24公斤促进剂，搅匀。2、磷化漕得酸碱度维持在2-3,称强酸性.3、磷化漕得总酸度应维持在2 5-33点，总酸度测圧方法:取漕液1 0亳升，加酚 駄指示剂23滴，用氢氧化钠溶液滴至呈戏红色，20秒不退色，所消耗碱液 亳升数即为点数。每吨漕液补加磷化液2公斤，提高总酸度1点4、磷化漕促进剂维持2-5点，促进剂测定方法：将漕液装满发酵管，加氨磺 酸1一2克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，管顶端所产生得气体量 得刻度数即促进剂得点数.促进剂添加方式以少量多次为宜.5、磷化漕游离酸度维持在0、8 1、5点,游离酸度测定方法:取漕液10亳升，加 蒸馀水稀释到10 0亳升，加入澳酚蓝指示剂34滴,用氢氧化钠溶液滴至 蓝紫色，所消耗得碱液毫升数即为点数,每吨灣液加入0。4公斤氢氧化钠，可 降低游离酸度1点。6、定期淸渣,漕液更换周期视情况而泄。7、工件浸泡时间在15-2 5分钟之间，确保工件充分磷化1、将磷化后得工件放入淸水中浸泡23分钟，淸洗表而为起作用得磷酸盐-1、将水洗后得工件放入烘箱中烘干，烘箱温度控制在80摄氏度左右，烘烤时间 为30分钟左右。修改补充记录序号修改内容修改时间修改部门审批123456