亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案11273.pdf

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：内蒙古亿利化学工业有限公司 40 万吨/年 PVC 项目 编号：致天津辰达工程监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了 烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压 方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：吹扫试压方案 1 份 承包单位（章）项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：总/专业监理工程师 日 期 总工程师审查意见：业主机构 建设单位负责人 日 期 本表由承包单位填写，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查，建设、监理、承包单位各留一份。方案编号：上海华谊建设安装三工区 吹 扫 试 压 方 案 内蒙古亿利化学 40 万吨/年环保型 PVC 项目 烧碱装置内管廊、7#管廊 类 批 准：复 审：审 核：编 制：编制单位：上海华谊建设项目部 2006 年 月 日 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程概况及特点 4.施工准备 5.施工程序及方法 6.施工技术组织措施计划 7.资源需求计划 8.附录 1.编制说明:本方案仅用于内蒙古亿利化学 40 万吨/年 PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压。内管廊贯穿整个烧碱装置区，与一次盐水、二次盐水、脱氯、电解、氢处理、氯处理、氯压缩、冷冻包装、盐酸工序、外管廊都相连，碰头点非常多。现内管廊施工已接近尾声，7#管廊安装基本完成，为配合其它工序顺利完成吹扫试压工作，特制定此方案。2.编制依据:1.工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 2.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 3.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 4.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 5.衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562-94 6.玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件 HG/T 21636-1987 7.亿利化学 40 万吨/年 PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊施工图纸 3 工程概况及特点：内管廊管道材质多，平均内管廊已于 2006年 11 月 30 日进入收尾阶段。管道材质分碳钢（5708米）、不锈钢（1770米）、CPVC/FRP（401米）、UPVC/FRP（724米）、PPH（169米）、20#/F4（1453米）、20#/PO（110米）、FRP（646米）共计八种材质，材质种类多，其中各条管线详细数据见内管廊试压明细表（见下表）；7#管廊属于外部管廊的一部分，与内管廊、一次盐水、中央控制室、外管廊连接，其中各条管线详细数据见7#外管试压明细表（见下表）：4.施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。4.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。4.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。(考虑保温)4.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。4.1.5 由于内管廊实际标高比设计标高低 300mm,部分 20#/F4、20#/PO管碰头位置为现合管,所以在试压前应先将此部分衬里后再试压。4.1.6 部分非金属管道都只有一段经过内管廊，经项目部协商，此类管线由各分工序试压，我方配合试压。此部分管线已在上表中用灰色标记出来。4.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。4.2 施工现场准备 4.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于 1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍，每组压力表不少于 2 块。4.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。4.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源由甲方提供。4.2.6.蒸汽管线应进行蒸汽吹扫，如甲方要求吹扫则应做相应准备，其中蒸汽应由甲方提供汽源。5.施工程序及方法 5.1 施工程序（见下图）5.2 施工方法 5.2.1 利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验用压缩机。管线工艺核查：材质、规格、等级、支架、阀门管线焊接核查：探伤比例，各种检验报告等 检查员、监理确认 试 压 系统吹扫、清洗 严密性试验 加盲板后报验 检查员、监理、甲方确认 检查员、监理、甲方确认 监理、甲方确认 管线复位 形成交工技术文件 5.2.2 试压程序：（见下表：试压管线分类表）注：内管廊、7#管廊管线试验压力数据、实验介质均为单线图中数据，且图中未给出设计压力，故表中没有体现出此数据。内 管 廊 试 压 管 线 分 类 表 序号 管线号 试验压力（MPa）试压介质 1 BRC-02001 0.4 洁净水 2 CC-02004 0.8 洁净水 3 CHR-02004、04101、07001、1701 1.0 洁净水 4 CHS-04001、04101、07001、1704 1.0 洁净水 5 CL-04342、05007、05008、06029 0.4 空气 6 CL-04343、04344 0.4 空气 7 DCBR-02004 0 8 洁净水 8 DR-01001 0.9 洁净水 9 DR-02001、WHG-02001、02002、02003、02004 0.2 空气 10 DR-02101、WHG-02102、02102、02103、02104 0.2 空气 11 DW-00901、02001、04101、07001 0.9 洁净水 12 DW-02023、LC-00902、00902a、02001、02005、02010、02011、02103、LS-01902、02001、02002、02003 02009、02010、04001、04101、04301、06001 0.7 洁净水 13 H-04134 0 2 空气 14 HA-01001、01001A、01001B、01001C、01001D 0.6 洁净水 15 HA-02007、02011、02012、02018、02111 0.6 洁净水 16 HCL-07018 0 15 空气 17 IA-00901、00902、02001、02002、02003、04001、04101、06001、07001 0 8 空气 18 N-00901、02001、02002、02101、04001、04101、04300、06001、07001 0 9 空气 19 NA-02029 0 8 洁净水 20 NA-05001 0 8 洁净水 21 NAO-01001 0 9 洁净水 22 NAO-05014、05014A、05014B、05014C、05014D 0 9 洁净水 23 NGH-06001 3 0 空气 24 PA-00901、02001、02002、02014、04001、04101、04301、06001 1 1 洁净水 25 SA-04001 0 8 洁净水 26 SA-04046 0 8 洁净水 27 ST-04012 0 8 洁净水 28 WCG-02001、02003、02017、02018、02019 0 2 空气 29 WCG-02101、02103、02117、02119 0 2 空气 30 WWC-02004、WWH-02004 0 5 洁净水 7#外 管 廊 试 压 管 线 分 类 表 序号 管线号 试验压力（MPa）试压介质 1 BRC-01033 0.8 洁净水 2 CB-01007 0.8 洁净水 3 DCBR-01001、02004 0.7 洁净水 4 DR-01001 0.9 洁净水 5 DW-0004、00901、01001、03001PR1A、02023、FE-01006PR1A 1.5 洁净水 6 IA-0006、00901、01001、03001 1.0 空气 7 NA-01006、02006A、02029、02126PR1A、03017PR1A、03018PR1A、05001 1.0 洁净水 8 LS-00901PR7、01001PR7、01010PR1A、01902PR7、LC-00901、01010 0.7 洁净水 9 N-0006、00901、03001 1.0 洁净水 10 NAO-01001 0.5 洁净水 11 NC-01007 0.8 洁净水 12 PA-00901、01001、03001 1.1 洁净水 13 SA-04001 0.8 洁净水 14 VG-1008PR7 0.2 洁净水 15 WWC-01001、03004PR7、02004 0.5 洁净水 6 施工技术组织措施计划 6.1 试压质量要求和质量保证措施 6.1.1 每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。6.1.2 液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.3没有试验到的部位做出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。6.1.4试压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。6.1.6如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。消除缺陷后，应重新进行试验。6.1.5试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。6.1.7试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。各碰头地附近均有水沟，应将排液引至地沟排放，如没有必须远离管廊基础 10 米距离排放。6.1.8对于气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%进行逐级缓升，每一级稳压 3 分钟，直至试验压力。达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。6.1.9试压用插入盲板厚度表（见附表 2）。6.2 吹扫质量要求和质量保证措施 6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。6.2.2 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。6.2.3吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情况而定。6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30 m/s。6.3 质量检验计划 （见附表 1）6.4 HSE技术措施 6.4.1参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行。6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行 安全技术操作规程中的有关规定。6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板 螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。6.4.4盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。6.4.5试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试压。6.4.6吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。6.4.7高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。6.4.8试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。7.资源需求计划 7.1劳动力计划：序 号 工 种 人 数 1 管 工 20 2 电 焊 3 3 气 焊 2 4 起 重 3 5 电 工 2 6 仪表工 2 7 钳 工 3 8 司 机 1 9 管理人员 6 7.2施工机具使用计划 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 压缩机 2.5MPa 台班 6 2 电焊机 交直流 台班 3 3 电焊机 氩弧 台班 3 4 气焊工具 台班 3 5 手压泵 160KN 台班 3 6 电动泵 300KN 台班 3 7 小清洗机 台班 3 7.3施工措施用料计划 序号 名 称 规 格 单 位 数量 1.压力表 6.0MPa 块 8 2.压力表 2.5MPa 块 16 3.无缝钢管 89*4.5 米 50 4.无缝钢管 60*4 米 100 5.无缝钢管 32*3 米 300 6.闸 阀 DN80 只 2 7.闸 阀 DN50 只 4 8.闸 阀 DN25 只 10 9.法 兰 DN80 PN6.4 块 20 10.法 兰 DN50 PN2.5 块 8 11.法 兰 DN25 PN2.5 块 20 12.钢 板 =16mm 8 13.钢 板 =12mm 6 14.钢 板 =10mm 30 15.钢 板 =8mm 20 16.压力表接头 DN20 个 60 17.压力表管 12 米 6 18.胶 皮 =3mm 5 19.脚手杆 根 100 20.跳 板 块 50 8 附录 8.1附表 1 工 艺 配 管 质 量 检 验 计 划 表 1 序号 检验点 检验项目 检验级别 工作鉴证 检验责任 检验标准 自检 专检 临检 政府监督 一 管材、管件、阀门质量 1 管材、管件、阀门外观检验 H H H H 合格证、表 701、702、703 技术员、QC 工程师 验收手册GB5018493 GB5023597 GB5023698 SH3001-2002 2 安全阀调试 W W W W 合格证、表 708 二 管道加工 3 管材下料、部件制作 W W W W 表 704 4 管道预制 W W W W 质量责任卡、表 10.0.3.、10.0.3 QC 工程师 三 管道安装 5 管道安装 W W W W 质量责任卡 QC 工程师 6 直关口组对 W W W W 质量责任卡 7 马鞍口割口、组对 H H H H 质量责任卡 8 支吊架安装 W W W W 表 706 9 附件安装（阀门补偿接地）W W W W 表 705、707、710 四 管道焊接 10焊接工艺评定 H H H H 焊接工艺评定 QC 工程师 11焊工资格确认 H H H H 焊工合格证、表 025 12焊接 W W W W 表 709 五 管道检验 试验 13无损检验 H H H H 表 126132 QC 工程师 14热处理 W W W W 表 133 15压力试验 H H H H 表 711 16泄漏性试验 H H H H 表 711 六 管道吹洗 17吹扫与清洗 W W W W 表 712 QC 工程师 18管道复位 W W W W 表 10.0.31 10.0.34、10.0.4 七 管道涂漆 19涂漆 W W W W 表 713 8.2附表 2.试压用插入式盲板最小厚度 试验压力（公斤力/厘米2）管径 DN 50 80 100 125 150 250 800 4 6 6 6 8 10 12 16 6 10 16 25 40 10 12 16 16