食品出厂检验记录制度(4).pdf

.食品出厂检验记录制度 一、为了保证食品质量安全，确保出厂食品质量合格，如实记录出厂食品检验合格证和质量安全状况，依据中华人民共和国食品安全法和国家质检总局食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定等法律法规规定，我厂制定本制度。二、食品出厂前自行对我厂生产的食品进行批批检验，也可以委托符合食品安全法规定的食品检验机构进行批批检验。三、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。我厂自行进行出厂检验的，应符合下列规定：1、应具备必备检验设备，计量器具应依法经检验合格和校准，相关辅助设备及化学剂应完好齐备并在有效使用期：2、检验人员应具备相应能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；3、每年必须按食品安全标准进行两次以上的全项检验，并于与制定检验机构进行一次对比检验同时建立并保存比对记录。四、我厂委托市检测中心实施产品出厂检验的，应符和下列规定：1、检验并索取受托检验机构的资质证书；2、与受委托的检验机构签订委托检验合同；3、由检验机构现场抽取检验样品并填写抽样单，抽样人员与企业现场人员双方核对后签字生效 五、我厂建立和保存了出厂食品的原始检验数据的原始检验报告记录，包括检.验食品的名称，规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间、购置名称及联系方式、销售日期等记录内容。六、我厂按规定保存出厂检验留存样品，留存样品应与出厂检验样品数量等量，食品保质期少于两年的，保存期限不得少于两年 七、本制度自发布之日起实施。食品出厂检验记录制度 1、目的及适用范围 为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据中华人民食品安全法和国家质检总局食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定等法律法规要求，制定本制度。本制度适用于对最终产品的检验。2、职责 2.1 品控部化验室负责出厂产品的质量检验。2.2 生产部成品库负责入库产品的质量、数量的验收和出厂产品的记录管理。3、产品出厂检验及记录 3.1 质量管理部必须按照 QS3408 1801 0281、QS3408 1701 0033、QS3408 1702 0023、QS3408 0303 0020、QS3408 1601 0157 等国家标准、检验要求进行检验和判定。并符合以下规定：（1）化验室具备食品分装企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合格或校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；（2）化验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；3.2 质量管理部化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执.行标准规定的相关检验项目一致；有关质量安全指标委托安庆市产品质量监督检验中心每年进行不低于两次的质量检验。3.3 每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。质量管理部化验室保存好检验记录，保存期限不低于两年。出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。3.4 质量管理部化验完成后及时报出检验结果。如产品判定为合格，生产部成品库库管员方可办理产品出入库手续，如判定不合格，按不合格品控制程序规定进行处理。4、产品出厂记录 4.1 成品库管员按照成品库管理制度对成品进行外观质量和数量的验收，对酒的状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。4.2 生产部库管员严格按照营销部开具的提货单上的品种、数量进行发货。4.3 生产部库管员按规定在产品出库记录上记录购货者名称、品种、数量、生产日期/批号、生产车间、出库日期等内容。4.4 生产部成品库应保证产品出库记录的及时、完整、清晰，并认真保管，记录保存期限不低于两年。产品出厂检验制度 1 目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。适用于对最终产品的检验和试验。2 职责 2.1.质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。3 工作程序 3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。.3.2.产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。3.6.最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按不合格控制制度的规定进行处理。3.7.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。质量控制点管理制度 1 目的和适用范围 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。适用于公司对关键过程的质量控制。2 职责 2.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。.2.2.质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。2.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。3 工作程序 3.1.质量控制点的设点原则 3.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。3.2.质量控制点涉及的控制文件 3.2.1.工序质量分析表;3.2.2.作业指导书;3.2.3.质量控制点流程图;3.2.4.质量控制点明细表。3.2.5.质量控制点的各种控制文件分别由技术部、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施。3.3.质量控制点人员职责分工 参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、质管员、巡检、其职责分工如下：操作者熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。质检员按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。机修员按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。质管员做好控制点的现场监督、检查和指导;建立质控点质量住处渠道，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，研究纠正措施。.巡检员贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。3.4.检查和考核 3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。3.4.2.由车间领导、质管员组织进行控制点的抽检。3.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。3.4.4.由质管部门会同工艺部门对控制点组织的抽查。3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。3.4.6.当质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。