金属监督管理标准.doc

Q/HN北方联合电力有限责任公司丰镇发电厂企业标准金属监督管理标准2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施北方联合电力丰镇发电厂 发 布Q/HN-2-7120.07.063-2011丰镇发电厂目 次前 言21.范围32.规范性引用文件33.术语和定义34.职责35.流程与风险分析56.管理内容与要求57.相关/支持性文件78.报告与记录79. 附录8前 言为了贯彻DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程、中国华能集团公司金属监督技术标准，进一步规范丰镇发电厂金属监督管理工作，确保受监金属部件安全运行，并达到重要金属部件延寿的目的，根据相关技术标准，结合本厂实际情况，特制订本标准。-本标准由标准化领导小组提出；-本标准由生技部起草并归口管理；-本标准主要起草人： -本标准审核人： -本标准批准人： -本标准由生技部负责解释丰镇发电厂金属监督管理标准1.范围1.1本标准规定了本厂金属技术监督的职责、内容与要求。1.2 本标准适用于本厂下列金属构件的设计、制造、安装、运行、检修、检验等各个阶段工作及相关管理工作。1.2.1工作温度大于等于400的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。1.2.2工作温度大于等于400的导汽管、联络管。1.2.3 锅筒。1.2.4 工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）。1.2.5汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶片。1.2.6工作温度大于等于400的螺栓。1.2.7 工作温度大于等于400的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。1.2.8设计温度大于等于400或设计压力大于等于5.88MPa的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管。1.2.9 机组范围内油管路及储油罐。1.3 下列人员应熟悉本标准的部分或全部：生产副厂长、总工程师；生技部、运行部、安监部、金属监督三级网络成员。1.4 金属技术监督的任务：1.4.1 做好受监范围内各种金属部件在检修及更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。1.4.2 对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理决策。并总结经验，提出防止对策并督促实施。1.4.3 按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。若发现问题应及时采取措施，以防部件失效。1.4.4 参与焊工培训考核。1.4.5 确保受监部件的备品备件的质量，避免不合格品或错用材料；从源头加强受监金属部件监督和管理。1.4.6 建立和健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理，规范金属技术监督管理工作。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 439 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 440 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL 647 电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程能源部电 19921069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中国华能集团公司金属监督技术标准3.术语和定义管件：构成管道系统的零部件的通称，包括弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、封头等。椭圆度：弯管或弯头弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与名义外径之比。监视段：蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段。A级检修：对机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。检修间隔4年6年。B级检修: 针对机组某些设备存在的问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。4.职责4.1 金属技术监督机构丰镇发电厂建立了金属技术监督网组织。对全厂金属监督工作实行三级网络管理。4.2生产厂长（总工程师）的职责4.2.1负责组织领导本厂金属技术监督工作，贯彻执行国家、行业、集团公司、产业公司（区域公司）有关金属技术监督规程、标准、制度、规定；4.2.2负责组织金属技术监督管理制度、实施细则、岗位责任制、考核制度和反事故措施的组织制定或修订和审批工作，并督促贯彻落实；4.2.3负责组织本厂金属监督长期工作规划、年度金属监督工作计划、检修或安装中金属技术监督检测项目计划、年度特种设备定期检验计划的制定和审批，并督促计划的落实和执行；4.2.4负责组织金属技术监督月报、季报，以及检修金属检验工作或年度金属监督工作总结的编写和审批；4.2.5负责组织本单位有关金属事故的调查、分析，并制订防范措施；4.2.6定期组织召开金属监督网络会议，检查、协调、落实本单位金属监督工作；4.2.7负责组织开展本企业金属技术监督工作情况的定期检查和考核，督促发现问题的整改处理。4.3 金属监督专责工程师的职责4.3.1 协助总工程师组织贯彻执行国家、行业、集团公司、产业公司（区域公司）有关金属技术监督标准、规程、条例和制度，负责组织金属技术监督工作的具体实施； 4.3.2负责建立完善金属技术监督网络和各级岗位的责任制，做到责任到位、责任到人，协助总工程师组织开展金属技术监督网络定期活动，并建立记录；4.3.3负责制定金属技术监督规章制度和实施细则；4.3.4 负责编写金属技术监督工作规划、年度工作计划，安装前、安装过程和检修中金属技术监督检验项目计划，金属监督检验、年度工作总结，金属事故分析报告，金属技术监督季报、速报的编写工作，并按要求及时上报；4.3.5参加基建过程中有关金属技术监督的全过程管理工作；4.3.6 参加设备选型、设备招标、制造质量监造和安装前安全性能检验、安装和调试会议，以及检修和改造项目制定会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议；4.3.7参加基建、运行、检修中与金属相关的事故、缺陷异常等的调查分析，以及反事故措施的制订；4.3.8 负责对金属试验室工作进行监督、指导，完善必要的检测手段和管理，对金属试验记录或报告进行审核；4.3.9 负责焊工技术培训和技术管理，以及焊接工艺和质量的监督工作；4.3.10负责对外委金属检验、焊接、热处理人员资格和操作能力，工艺及技术方案，检验报告的监督审查；4.3.11积极采用先进技术和经验开展金属技术监督工作，积极外出参加各种金属专业技术培训和技术交流活动，利用网络定期活动开展人员培训，不断提高金属技术监督专业水平；4.3.12 组织建立健全金属技术监督档案。4.4 金属试验班组的职责4.4.1负责贯彻落实有关金属技术监督的各项规定和实施细则及技术措施等，定期参加金属监督网络会议；4.4.2负责制定试验室仪器设备使用、维护、保管管理制度，仪器设备操作和金属检验工作作业指导书，建立仪器设备台帐、使用维护档案； 4.4.3协助相关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并对热处理和焊接质量进行监督和检验；4.4.5 积极参加相关金属专业知识、技术交流、技术标准、人员培训取证工作，按相关法规、规程、制度要求做到持证上岗；4.4.6 负责按要求完成金属试验室承担的金属检验工作，按规范要求建立检验记录或报告，对发现的问题提出处理意见，并监督问题的处理；4.4.7 配合金属技术监督专责工程师建立、健全金属技术监督档案，并负责建立、健全本部门管辖范围内的金属技术监督档案；4.4.8 落实年度工作计划，做好年度工作总结。4 .5运行、检修专工职责4.5.1掌握本部门管理主要设备的缺陷情况，按照有关规章制度，加强对重要部件缺陷的检查与运行监督；4.5.2设备检修（安装）时，根据金属测试项目安排好检修（安装）计划，做好必要的准备工作（如拆保温、搭脚手架、打磨、准备备品等），并负责所管辖金属部件的宏观检查；（包括金属承压部件的防磨防爆、壁厚测量检查、管道支吊装置的检查），做好技术记录，发现重大问题应及时向生产技术部门和金属监督专责工程师汇报；4.5.3发生事故时，应记录事故的详细情况，及时通知金属专工，共同查明原因，采取措施；4.5.4在设备检修（安装）中，应特别加强对炉外管道及受热面管子的检查，如有无重皮、超标划痕、磨损、腐蚀、变形、胀粗等现象，支吊架位置和膨胀指示器是否正常，并作好详细记录。4.6金属材料及备品供应管理人员职责4.6.1建立严格的受监督部件材料、备品的质量验收和领用管理制度（包括进料、验收、堆放、保管、发放登记等）并切实执行；4.6.2认真做好受监督部件备品及钢材的验收、管理工作（如钢管、高温高压紧固件、叶片、高压阀门、焊条焊丝等），无质量保证书和产品合格证者不准入库，证件不符者应补验。合格，杜绝错进、错放、错发现象；4.6.3具有质保书或经过质检合格的受监督范围的钢材、钢管和备品配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明钢种和钢号，分类存放。4.7三级网络其他成员职责：4.7.1认真执行金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准；4.7.2认真配合金属检验、监督工作并做好相应的台帐记录工作。5.流程与风险分析5.1 金属技术监督管理流程图见附录A5.2 风险控制点： 5.2.1 重要受监部件错用材料，造成设备事故。5.2.2 受监部件老化引发部件失效而停机。5.2.3 监督工作不到位，受监部件漏检。5.3风险分析5.3.1 金属部件入库前未进行验收，合金钢材料、备品配件使用前未进行光谱检验，如发生错用材料，可能造成设备或部件损坏事故。5.3.2 高温条件下使用的重要受监金属，易出现材质老化，若未及时发现，可能导致部件失效，继而导致机组非计划停运。5.3.3 机组运行、检修过程中的各项监督、检验工作不到位，将导致监督工作失控。6.管理内容与要求6.1 检修中的金属技术监督6.1.1 编制机组各类检修金属技术监督计划；A、B级检修应预先列入金属检修计划，以便统一安排。6.1.2 用于配制、安装和维修金属技术监督范围内的设备、部件、备品的金属材料，必须符合原设备的技术要求，用代用材料时，原则上应选用成分、性能略优者，同时进行强度核算，并征得金属专工同意，经技术主管领导批准。6.1.3 根据有关规程要求和本厂条件，机组检修时金属技术监督检测项目及分工按附录A实施。6.1.4 大修或外委工程的焊工要在焊接前实行培训考试，严格控制焊工操作与所持合格证项目不相符的焊接工作。6.2 金属部件的技术监督6.2.1 主汽管、高温再热汽管监督6.2.1.1 主蒸汽管及高温再热蒸汽管蠕变测点，要固定专人测量，确保数据的准确性。主蒸汽管和高温再热蒸汽管道的蠕变监督按火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则执行。6.2.1.2 机组运行10万小时后，要完成主蒸汽管道、再热蒸汽管道上的弯头、焊缝完成硬度、金相、超声、测厚、不圆度等100%的检验。6.2.1.3 在机组运行10万小时后，要对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架进行全面校验和调整。6.2.1.4 对与主蒸汽管相连的联络管、防腐管、取样管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万小时后，应结合检修，尽可能全部更换。检修中应加强易冲刷部位的管道壁厚测量，发现问题及时更换处理。6.2.2 高温联箱的监督：6.2.2.1 机组大修对高温联箱进行箱体的宏观、硬度、测厚、腹膜金相检验，联箱上管座要进行宏观、渗透或磁粉检验。6.2.2.2 与联箱相连的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、充氮、取样、压力信号等小口径等管座按20%进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应进行挖补或更换；以后的检查逐步增加比例，后次检查部位为前次未查部位，至10万小时完成100%的检查。此后的A修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不小于50%。机组运行10万小时后，宜结合检修全部更换。6.2.3锅炉受热面管子的监督：6.2.3.1 每次检修，锅炉防磨防爆小组按丰镇发电厂锅炉防磨防爆管理标准开展锅炉受热面管及炉外管的检查分析工作，并监督处理发现的超标缺陷。6.2.3.2 对安装前的受热面管要进行宏观、壁厚、光谱等检验；对装配好的管排壁厚测量按组装件根数的10%测量，焊口按焊缝数量的5/1000抽检。6.2.3.3 运行人员要认真作好蒸汽超温超压记录、受热面管金属超温记录，并及时采取措施防止超温，发生严重超温的管子要在最近一次检修进行割管分析。6.2.3.4 结合机组A、B级检修，定期对受热面管进行割管分析，监督受热面管材质老化和寿命损耗情况，适时提出换管要求。6.2.4 汽包的监督：6.2.4.1 机组大修对汽包进行宏观检验，包括汽包内部结构件焊缝、筒壁内表面（尤其是水线附近和底部）、给水管、集中下降管管孔周围和内壁。6.2.4.2 与汽包的相连的集中下降管、排污管、给水管、加药管等角焊缝检查。6.2.4.3 锅炉水压试验时，为防止汽包脆性破坏，在启动、运行、停炉过程中，严格控制汽包壁温上升和下降的速度。6.2.5 高温螺栓的监督：6.2.5.1新螺栓使用前必须进行宏观、光谱、硬度100%检查和金相抽检，对20Cr1Mo1VTiB材质的螺栓，要扩大金相检验的数量，严格控制该材质金相组织粗大超标的问题。6.2.5.2每次A修，大于等于M32的高温螺栓必须拆卸下来，进行光谱、硬度、超声、金相检验，超标螺栓必须更换。6.2.6 给水系统的监督6.2.6.1 A修时对主给水系统焊缝、弯头检查，运行10万小时，要完成主给水系统的焊缝、弯头的普查。6.2.6.2 机组检修时，对给水疏水系统的弯头、直管段测厚。6.2.7 汽轮机部件的监督：6.2.7.1 A修对汽轮机高、中、低压转子宏观检验，特别对调速级叶轮根部的变截面R处，必要时进行无损探伤。6.2.7.2 A修对高、中压转子进行硬度、金相检验。6.2.7.3 每次A修，对汽轮机转子进行内窥镜检查。6.2.8 发电机部件的监督6.2.8.1 A修对发电机分扇叶片进行宏观、表面探伤检验。6.2.8.2 A修对护环进行宏观、表面、超声、金相、硬度检验。6.2.9 大型铸件的监督6.2.9.1 A修时对大型铸件进行宏观检验，重点检验部位是高压汽缸高温区段的内表面、结合面和螺栓孔部位以及主汽门内表面，必要时进行表面探伤。6.2.9.2 若发现表面裂纹后，先进行打磨或打止裂孔，根据打磨深度决定是否进行补焊，若需要补焊，补焊后的部位进行金相、硬度、无损检验。6.2.10 油管路及储油罐的监督6.2.10.1 对EH油管路插入式的三通焊缝、结构突变部位的焊缝，进行宏观和表面探伤检查；对有明显震动的管理应重点加强监督检查，并采取措施消除或减少管路震动幅度。6.2.10.2 结合检修时机，对储油罐底部的腐蚀宏观检验，并对壁厚进行测量。6.3 运行中的金属技术监督 6.3.1 机、炉运行中应严格控制运行参数，不得超温、超压运行，如有超温、超压运行，运行部锅炉专工必须组织人员进行原因分析，及时提出防止对策，并作好超温、超压记录。6.3.2 认真做好设备巡视，统计机组起停次数及运行时间。6.4 焊接质量监督6.4.1 凡属于金属技术监督范围内的承压管道和部件的焊接工作，必须由持相应合格证的焊工担任；外委工程中承担受监部件焊接工作的焊工，必须经代样考试合格后方能上岗焊接；焊接前提交焊接方案、作业指导书等技术文件。金属技术监督专责对提交的有关技术文件进行审核，对焊接过程质量、检验数量、方法进行监督。6.4.2 焊缝的质量检验程序、方法、范围、数量以及质量验收标注，严格执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程，工程竣工时，受委托方向委托单位提供完整的技术资料。6.5 金属材料的监督6.5.1 新进的金属材料、备品、备件要有质量保证书和产品合格证，质量保证书中要包括相应的技术指标和基础信息。6.5. 2 验收时要按照有关规程执行，对受监范围内的合金钢材应进行宏观、测厚、光谱复检，合格后供应部方可入库。6.5.3 受监的技术材料按钢种分类存放，并挂牌标明名称、规格、钢号，有防腐要求的应做好防腐措施。不锈钢备品管应单独存放，严禁与碳钢管混放或接触。6.5.4 焊接材料应设专门的库房、专门的货架、分类挂牌存放，不能与其它材料混放。并配备温度计和湿度计，保证库房内温度和湿度，防止变质锈蚀。7.相关/支持性文件 7.1 丰镇发电厂压力容器及承压部件管理标准7.2 丰镇发电厂锅炉防磨防爆管理标准8.报告与记录8.1 受监金属部件的原始资料，如设计参数、规格、材质，制造安装中的焊接、检验、热处理、主要管道线图等资料随设备档案一并存放在档案室，保存时间：长期。8.2 受监金属部件的检修资料，由生技部金属室收集并保存，保存时间6年。报告格式见附录B8.3 受监金属部件离线检验、分析报告，由生技部金属专工收集并存放在档案室，保存时间10年。9. 附录 附件A.1、金属监督管理网络图总工程师金属专工锅炉检修专汽机检修专责电气检修专责锅炉运行专责汽机运行专责电气运行专责供应专责实验室专责 焊接专责：赵和平焊接专责A2、技术监督计划（年度、大小修）A3、技术监督报表流程A4、受监金属部件入库、使用检验流程附录B（资料性附录）设备编号报告编号委托单位检验日期部件名称材质仪器型号规格测点编号最小厚度（mm）测点编号最小厚度（mm）测点编号最小厚度（mm）备注检验审核日 期 壁 厚 测 量 报 告光 谱 分 析 报 告委托单位报告编号设备名称执行标准接收日期状态描述环境温度环境湿度分析仪器仪器型号检验日期分析内容序号部 件 名 称材 质/规 格分析结果数量CrMoVMnNiNbTiWAlB112131图示及备注分析结论：符合审核资格日期 检验资格 日期宏 观 检 验 报 告委托单位: 报告编号:工程名称部件名称部件材质部件规格检验部位检验日期表面状况检验仪器检验标准检验项目检验结果检验项目检验结果外观检验1腐蚀8外伤2磨损9凹坑/麻坑3裂纹10重皮/折迭4变形11支座5胀粗12密封面6拉钩、管夹13膨胀、排列间隙7吊杆、吊耳14氧化焊缝外观检验1裂纹(开裂)6棱角度2气孔7错边量3未填满8鳍片管焊缝4错边9弧坑5咬边10焊脚尺寸内部检验1腐蚀4冲刷2结垢5裂纹3异物6其它检验结果： 审 核年 月 日检 验 员年 月 日注：没有或未进行的检验项目在检验结果栏打“”；未进行的检验项目应在检验结果栏中说明原因。射线检验报告委托单位: 报告编号:工程名称部件名称检验部位部件材质部件规格焊接方法坡口型式仪器型号仪器编号增感屏胶片类型胶片规格像质计型号冲洗方式检验日期检验等级质量级别检验标准透 照 工 艺 参 数部件规格mm透照方式焦距mm射线能量Kv管电流mA曝光时间min源活度Ci要求像质指数黑度范围检 测 结 果 及 质 量 分 级 序号焊缝编号像质指数黑度缺 陷 性 质级别裂纹mm未熔合mm未焊透mm密集气孔(点)单个气孔(点)点状夹渣(点)条状夹渣mm表面缺陷备注: 审 核资 格日 期年 月 日评 片资 格日 期年 月 日检 验资 格日 期年 月 日注：检测结果及质量分级表不够用时，可按表格格式增加续页；工件检测部位可文字说明.超声波检验报告委托单位: 报告编号:工程名称部件名称检验部位部件材质部件规格检验日期焊接方法坡口型式热处理状况仪器型号仪器编号探头型号试 块扫描速度dB耦合剂耦合补偿检测灵敏度 检测面状况检验等级质量级别检验标准缺陷标示说明：管道对接焊缝为水平方位时，以正北方为起始12点，焊缝垂直方位或倾斜方位时，以最高（上）位为起始12点，顺时针方向利用时钟刻度法标注缺陷。外侧向内标注缺陷中心距表面距离S。以焊缝中心线为0点标注缺陷离焊缝中心距离b（以介质流向确定b的正负。检 测 结 果 及 质 量 分 级序号焊缝编号实际壁厚t(mm)缺陷序号缺陷位置参数缺陷尺寸参数评定等级缺陷时钟数值距中心线距离b mm指 示长 度L(mm)埋 藏深 度S (mm)定波hb自 身高 度d(mm)缺陷波反射波幅dB123检验意见及检验结论: 审 核资 格日 期年 月 日检 验资 格日 期年 月 日注：表格不够用时，可按表格格式增加续页；如有因几何形状限制或其他原因而检测不到的部位应加以说明。磁粉检验报告委托单位: 报告编号:工程名称部件名称检验部位部件规格部件材质热处理状况 焊接方法仪器型号仪器编号磁粉类型磁化方法磁悬液浓度标准试片施加方法坡口型式灵敏度校验工件温度表面状况检验日期质量级别执行标准缺陷标示说明： 焊缝或角焊缝为水平方位时，以正北方为起始 12点，焊缝垂直方位或倾斜方位时，以最高（上） 位为起始12点，顺时针方向利用时钟刻度法标注缺陷。内侧向外标注距离S。检 测 结 果 及 质 量 分 级序号焊缝编号缺陷序号缺陷时钟数值距焊缝内侧 距 离S (mm)缺陷指示长度（mm）缺陷性质评定等级123123检验意见及结论:审 核检 验日 期年 月 日注：表格不够用时，可按表格格式增加续页；如有因几何形状限制或其他原因而检测不到的部位应加以说明。渗透检验报告设备编号报告编号使用单位检验日期部件名称材质着色剂型号规格检验部位表面状况观察方式执行标准检 验 结 果备 注检验审核日 期硬度检验报告委托单位: 报告编号:工程名称部件名称检验部位部件规格部件材质热处理状况仪器型号仪器精度仪器编号检验时间检验标准焊缝热影响区母材介质流向检验结果序号焊缝编号测点硬度（HB）检验意见及结论：审 核检 验日 期年 月 日注：表格不够用时，可按表格的格式增加续页。焊口返(修)工通知单设备编号使用部门部件名称材 质规 格坡口形式焊接方法检验意见检验部门检验时间检 验 人审 核接 收 人接收时间金属检验意见书编号：委托单位部件名称检验日期材 质检验方法规 格缺陷位置性质及处理意见检验员签字日 期生计部专工意见： 签字： 日期：设备单位负责人意见：签字： 日期：签发单位： 审核： 日期：金属监督技术记录表 编号：序 号记 录 编 号名 称记录填写部门保存期限保存部门101内蒙电网金属技术监督季度报表生技部3年生技部202丰镇发电厂焊工档案生技部长期生技部303丰镇发电厂热处理人员档案生技部长期生技部404丰镇发电厂无损检验人员档案生技部长期生技部505无损检验报告生技部3年生技部606缺陷记录本生技部长期生技部丰镇发电厂机组检修金属监督定期工作序号部件名称检查内容检查周期负责部门1主汽、热段管道及三通阀门蠕变监测每次大修金属监督阀体、三通、弯头外观检查每次大修2联箱及导汽管弯头、角焊缝等焊缝裂纹检查每次大修金属监督3过热器管及再热器管吹灰器路径、人孔附近壁厚测量、宏观检查停机金属监督割管试验每次大修金属监督4水冷壁管及省煤器管观火孔附近、吹灰孔附近壁厚测量、宏观检查停机金属监督5汽包腐蚀、裂纹检查每次大修金属监督6汽轮机喷嘴、隔板、汽缸、汽室外观检查、PT检查每次大修金属监督7汽轮机高温螺栓宏观检查、UT、硬度检查、光谱检查每次大修金属监督8汽轮机转子、叶轮、叶片等宏观检查、UT、PT、金相抽查、内窥镜检查每次大修金属监督9发电机转子、护环、风叶宏观检查、PT检查每次大修金属监督10机炉外管宏观检查、PT检查、弯头（弯管）测厚。主汽疏水、热段疏水、冷段疏水、省煤器疏放水、锅炉连排弯管（弯头）、汽机启动扩容器、高、低加热器疏水弯头测厚检查。停机金属监督11除氧器宏观检查、测厚检查、PT检查、RT检查、UT检查每次大修金属监督12高低加热器宏观检查、测厚检查、PT检查、RT检查、UT检查每次大修金属监督Q/HN-2-7120.07.063-2011华能福州电厂企业标准金属监督管理标准Q/HN-2-7120.07.063-2011*丰镇市邮政编码：电话：*开本 880×1230 1/10 字数 10870字2011年8月第一版