露天矿采剥技术交底780.pdf

1 1.施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 认真审核工程施工图纸及设计说明书，做好图纸会审记录。1.1.2 编制施工组织设计，制定质量、安全等技术保证措施，对施工人员进行详细的技术、安全交底。1.1.3 针对本标段地形、岩性及招标文件提供的设计方案，剥离工艺主要选用挖掘机采装、自卸车运输。1.2 机具准备 1.2.1 工程机械：履带式挖掘机、装载机、自卸汽车、洒水车等。1.2.2 施工测量仪器：水准仪、经纬仪、温度测量器、钢尺等。2.安全保证 2.1 露天煤矿土石方剥离施工机械集中，数量庞大，施工组织复杂，主要存在的安全风险包括机械伤害，交通施工，触电事故等方面。2.2 成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，明确安全责任，各负其责，将安全生产管理贯穿在施工的每一个环节。2.3 建立健全安全生产管理制度、安全岗前教育制度、安全交底制度、安全例会制度、安全检查制度、安全整改制度及安全奖惩制度等安全生产制度。2.4 针对工程特点定期对全员进行安全生产教育培训，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责等进行学习，施工期间定期进行安全生产大检查，针对存在的安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。2.5 各种机械操作人员和车辆加强安全动态管理，必须持证上岗，不准操作与操作证不符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。2.6 坚决杜绝施工过程中“违章指挥”,“违章操作”,“违反劳动纪律”的三违现象。3.施工工艺 3.1 采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数：3.2 台阶高度（h），台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3；为了保证安全，台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度，即：H 2/3Ht h Hw.式中：h台阶高度，m；2 Ht挖掘机推压轴高度，m；Hw.挖掘机最大挖掘高度，m。，爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大挖掘高度。但当爆破后的矿岩破碎比较均匀、无黏结性时，爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2 1.3 倍。，与被爆破矿岩的性质和爆破方法有关，通常采用经验公式：h=KBhKBHw.式中：h爆堆高度，m KB与矿岩性质和爆堆性质有关的系数。h台阶高度，m；如石方采用松动爆破，松动爆破的爆堆，KB=1.1 1.5。采掘带宽度（A）1）松软矿岩采掘带宽度 在采掘松软矿岩时，不需要进行爆破，采掘带宽度可按下式确定：A=（1.0 1.7）Rwz 式中 Rwz挖掘机站立水平挖掘半径，m；A采掘带宽度，m。，若采掘带过小，会使挖掘机移动频繁，作业时间减少，从而使挖掘机生产效率降低；若采掘带过宽，挖掘机不做横向移动时会使采掘带边缘满斗程度降低，残留物增多。由于挖掘机和汽车的相对位置比较灵活，故采掘带宽度可根据实际情况适当变化。为了加大采掘带宽度，挖掘机可作“之”字形移动。当增大矿岩爆破量，使挖掘带宽度达40 60m 或更大时，挖掘机可横向采掘。，是保证上下台阶之间正常进行开采工作的必要条件。工作平盘宽度取决于爆堆宽度、运输设备规格和调车方式以及动力管线的配置方式等。，是指布置采掘运输设备和正常作业的最小宽度。露天煤矿可根据现场实际情况主要采用直进运输方式，从而保证工作效率，同时采场布局整齐，保证了文明施工。汽车运输时最小工作平盘宽度（Bmin）按下式计算：Bmin=b+c+d+e+f+g 式中：b爆堆宽度；c爆堆坡底线至汽车边缘的距离；d车辆运行宽度（与调车方式有关）；e线路外侧至动力电杆的距离；f动力电杆至台阶稳定边界线的距离，一般3 4m；g安全宽度。3 ，需要考虑的因素有挖掘机的生产能力，爆破和采装的配合，各台阶水平工作线长度，台阶的计划开采强度以及运输方式等。其最小长度应满足挖掘机的正常作业，并且使爆破区段的一次爆破量保证挖掘机有5 10 昼夜的装载量，并且满足运输调车的要求。由于汽车运输时各生产工艺环节之间配合灵活，采区长度可以缩短，每个工作台阶挖掘机工作台数可达23 台。但是在实践中，除了加强某一水平的开采强度而多设置挖掘机外，一般在一个台阶上只配置1 2 台挖掘机作业。采区最小长度为100 150m 150 250m 之间。